拌和楼操作规程目的和意义（10篇）

拌和楼操作规程目的和意义

篇1

沥青拌和楼操作规程旨在保证拌和质量，提高施工效率，减少浪费，保障施工安全。规范的操作能有效防止设备故障，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，减少拌和过程中产生的污染。

篇2

本规程旨在规范拌和楼运转工的操作行为，降低因误操作导致的设备故障和安全事故，提高混凝土质量，确保生产活动的顺利进行。通过严格的规程执行，培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯，提升整个团队的生产效率和安全性。

篇3

拌和楼操作规程的制定与执行，旨在确保混凝土的质量和生产效率，防止因操作不当导致的设备损坏、安全事故及环境污染。通过规范操作，可以提高拌和楼的工作稳定性，降低维修成本，延长设备使用寿命，同时保障工地的施工进度和工程质量。

篇4

本规程旨在规范沥青拌和楼的操作行为，降低安全风险，提高工作效率，确保工程质量。通过严格遵守这些规程，我们可以预防意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证拌和楼的高效、稳定运行，为公路建设项目提供优质的沥青混合料。

篇5

混凝土拌和楼安全操作规程的制定，旨在确保生产过程中人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏，保证混凝土质量，提升生产效率，同时减少环境污染。通过严格执行此规程，可以降低事故发生率，提升企业安全生产水平，增强员工安全意识，为公司的稳定运营提供坚实保障。

篇6

本规程旨在规范水稳拌和楼的操作流程，降低作业风险，保证生产效率和工程质量。通过严格执行安全操作规程，可以预防机械故障，减少人员伤害，延长设备使用寿命，确保施工现场的安全和秩序。

篇7

拌和楼安全操作规程的存在，旨在降低因操作不当引发的工伤事故，保障员工的生命安全。规范的操作能有效延长设备寿命，减少维修成本，提高生产效率，保证混凝土质量，从而提升企业的经济效益和社会责任感。

篇8

1. 提高拌和楼操作人员的安全意识，预防工伤事故的发生。

2. 保证混凝土质量，减少因操作不当导致的浪费和设备损坏。

3. 确保生产流程的标准化，提高工作效率。

4. 保护企业资产，延长拌和楼的使用寿命。

篇9

1. 确保拌和楼的稳定运行，提高生产效率。

2. 减少因操作不当引发的设备损坏，延长设备使用寿命。

3. 防止工伤事故，保护员工的生命安全。

4. 提升员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。

篇10

拌和楼安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保混凝土质量，降低生产事故风险，提高生产效率，维护企业的正常运营和声誉。通过严格执行规程，可以形成良好的安全生产氛围，增强员工的安全意识，减少因操作不当造成的经济损失。

拌和楼运转工安全操作规程范文

1、计量员

1.1、配料时，工作人员应偏离下料斗-定距离，慎防砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料卡死时，禁止用手掏摸。

1.2、在衡量过程中如发现问题，应在下料前与操作员取得联系。检修处理须切断电源。

1.3、使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密。

1.4、不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和层工作人员。

2、操作员

2.1、送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障应通知电工处理。

2.2、在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动。

2.3、操作人员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤或其它事故，须立即停止配料或卸料，待处理完毕后方可继续操作。

2.4、无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。

3、拌和机操作人员

3.1、啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。

3.2、接操作员开机信号后，应立即离搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，一般情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车。

3.3、分料机构(如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)必须畅通，检修孔平时必须密封。

3.4、下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。

3.5、检查搅拌筒内混凝土质量时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内。

3.6、清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人监护。

4、出料员

4.1、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。

4.2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出讯号泄放混凝土。

4.3、遇混凝土在集料斗内起拱时，严禁将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出讯号，并应招呼来往行人、车辆。