锚索支护操作规程注意事项（7篇）

锚索支护操作规程注意事项

篇1

1. 遵守安全操作规程，严禁酒后作业，确保个人防护装备穿戴齐全。

2. 钻孔过程中注意监听异常声音，发现异常立即停机检查。

3. 注入锚固剂时，避免直接接触皮肤，防止化学灼伤。

4. 工作结束后，及时清理现场，保持作业环境整洁。

5. 对设备定期保养，发现故障及时维修，确保设备良好运行状态。

6. 严格按照设计要求施工，不得随意更改参数，确保支护效果。

7. 加强与同事间沟通，确保作业协同，避免误操作。

8. 遇到复杂地质条件，应及时上报，由专业人员评估后再行施工。

请注意，以上操作规程仅为指导性文件，具体操作应结合现场实际情况和专业指导进行。

篇2

1. 作业前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 钻孔时注意防止钻杆折断，避免飞溅碎石伤人。

3. 注浆过程中应保持通风良好，防止有毒有害气体积聚。

4. 安装锚索时，应缓慢施加预应力，避免突然断裂造成伤害。

5. 检测过程中，严格按照规程进行，不得篡改数据或忽视异常。

6. 对于可能出现的地下水，需采取防水措施，防止注浆液流失。

7. 完成作业后，及时清理现场，恢复工作面整洁。

8. 遇到不可预见的情况，如地质突变、设备故障等，应立即停止作业，报告并寻求解决方案。

以上锚索支护安全技术操作规程旨在为作业人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。只有严格遵守规程，才能确保工程质量和人员安全。

篇3

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保钻机、注浆泵、锚索张拉机等设备完好无损，功能正常。

- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。

- 现场勘查：了解地质条件，确定锚索位置和深度。

2. 施工过程：

- 钻孔：严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免偏斜，防止损坏其他设施。

- 清理钻屑：及时清理钻孔产生的粉尘和碎屑，保持工作面清洁。

- 锚索安装：锚索应平直无扭结，安装后需检查其是否牢固，确保与孔壁紧密接触。

- 注浆：控制注浆压力和速度，确保浆液充分填充孔隙，形成稳定的锚固力。

3. 安全操作：

- 遵守规章制度：严格执行作业规程，禁止违章操作。

- 危险预判：时刻警惕周围环境变化，如发现裂缝、渗水等异常情况，立即停止作业并报告。

- 人员协作：团队作业时，保持沟通，确保每个人都知道其他人的位置和动作，避免误伤。

4. 后期维护：

- 定期检查：锚索支护完成后，定期检查其稳定性，发现异常及时处理。

- 记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔参数、注浆量等，以便于分析和改进。

5. 培训与教育：

- 定期培训：对工人进行锚索支护理论和技术的培训，提升安全意识。

- 应急演练：组织应急救援演练，熟悉逃生路线和自救方法。

6. 书写要规范，错误示例：

- 在钻孔过程中，要留意设备运行声音是否正常，若有异响，应即刻停止并查找原因。

- 安装锚索时，要保证其“平直”无扭结，否则可能影响锚固效果。

以上规程旨在提供一个锚索支护工的安全操作框架，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准。

篇4

1. 安全第一：穿戴防护装备，遵守安全操作规程，预防机械伤害和粉尘吸入。

2. 精准作业：严格按照设计参数施工，避免因误差导致的支护效果下降。

3. 实时监测：施工过程中，密切观察地质变化，及时调整作业方案。

4. 通风良好：保持作业环境通风，防止有害气体积聚。

5. 有序操作：避免急躁，确保每个步骤都准确无误，特别是预应力施加环节。

6. 培训与复训：定期进行技能培训和安全教育，提升员工素质。

7. 应急准备：制定应急预案，应对可能出现的突发状况。

8. 文明施工：保持作业现场整洁，及时清理废弃物，防止滑倒等意外发生。

在实际操作中，锚索支护工应结合具体工程特点，灵活运用规程，确保每一项工作都能顺利进行，达到预期效果。要时刻关注自身安全，遵循“预防为主”的原则，以专业技能和谨慎态度，保障地下工程的安全与稳定。

篇5

1. 钻孔时应保持垂直，避免偏斜影响锚索的受力效果。

2. 注浆过程中需持续观察压力变化，防止孔内气泡影响锚固质量。

3. 锚索张拉前要检查锚具是否完好，确保预应力传递的可靠性。

4. 安装防护套管时，务必密封好孔口，防止水分侵蚀锚索。

5. 所有施工人员必须接受专业培训，了解锚索支护的基本原理和操作技巧。

6. 施工现场应配备应急救援设备，以防意外发生。

7. 记录施工全过程，以便于后期的检测与维护。

严格执行锚索支护操作规程，是保证地下工程安全、高效、经济的关键。每个环节都应细致入微，确保锚索支护的每一个步骤都能达到预期的效果。只有这样，我们才能在面对复杂地质环境时，有信心地构建出稳固的工程结构。

篇6

1. 严禁未经培训的人员进行锚索支护作业，确保每位工人了解并掌握操作规程。

2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告并处理问题后再继续。

3. 遵守交接班制度，详细记录作业进度和设备状况，确保信息传递准确无误。

4. 不得擅自修改支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或技术人员咨询。

5. 注意个人卫生，避免长时间接触化学物质，防止职业病发生。

6. 在特殊地质条件下，如遇松软岩层或涌水，需采取额外安全措施。

本规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，以实现安全、高效的工作环境。

篇7

1. 钻孔时，务必保持垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。

2. 注浆过程中需密切关注浆液流动情况，防止堵塞或溢出。

3. 安装锚索时，要确保锚索与钻孔完全贴合，避免空隙影响支护效果。

4. 张拉锚固时，应逐步加压，观察锚索应力变化，防止突然断裂。

5. 封孔材料必须选用防水、耐久的材料，确保密封效果。

6. 工作中若发现异常响声、震动，应立即停止作业，查明原因。

7. 操作设备时，严禁佩戴宽松衣物，防止被机器卷入。

8. 现场应保持整洁，避免杂物绊倒或引发事故。

9. 定期培训员工，提升安全意识和技术水平。

10. 在特殊地质条件下，如遇断层、破碎带，需采取特殊支护措施。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。锚索支护工应时刻牢记安全第一，严格按照规程操作，确保工程质量和自身安全。在实际工作中，根据具体地质条件和工程特点，灵活调整操作方法，以达到最佳支护效果。

锚索支护工安全技术操作规程范文

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条 锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后,方可上岗。

第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等;熟练使用支护工具,并能进行检查和保养。

三、安全规定

第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。

第5条 冒索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条 采用树脂冒固时,最小锚固长度要≥1.5米。

第7条 单根锚索设计锚固力应大于150kw(具体按作业规程执行)。

第8条 检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时,要先停电。

第9条 打锚索眼时,要注意钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断忓伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条 锚索张拉预紧力控制在80~100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。

第11条 服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。

第12条 巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、操作准备

第14条 施工前,要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条 准备好施工所需风、水、液、电。

第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查:

(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在关闭位置。

(2)检查油雾工作状态,确保油雾器充满了好的润滑油。

(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。

(4)检查锚杆是否漏水,及时更换水密封。

(5)检查锚杆机是否完好。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条 张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作:

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电、液。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清理现场。

六、正常操作

第19条 打锚索眼

1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位并作出标志。

3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳先升气腿,是钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整道合适转速,直道初始锚孔进到位。

(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为±50毫米,偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后,先关水,再停风油液。

10、按要求打注浆孔(服务年限10年以下的巷道,不要求打注浆孔)。

第20条 组装锚索。

第21条 安装、锚固锚索:

1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入 锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒,具体按检产品说明书执行。

5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。

第22条 树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸,如果外露长度符合标准要求长度,原则上现场不允许使用液压剪。如果超过规定长度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必须执行相关报告审批制度。

第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注满。

七、收尾工作

第24条支护完毕后,进行一次复查,确认支护合格后,收拾现场、剩余材料、机具等撤出工作面至固定存放点、安全装置,等待下一循环工作。