刨床工安全技术操作规程目的和意义（16篇）

刨床工安全技术操作规程目的和意义

篇1

刨床工操作规程旨在确保生产安全，提高加工精度和效率，减少设备磨损，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，保证产品质量，同时也有利于培养工人的专业技能和良好工作习惯。

篇2

刨床工安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故发生率，提高生产效率，同时保护设备免受不当操作的损坏，维持良好的工作环境。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，形成良好的安全生产习惯，有利于企业的长期稳定发展。

篇3

龙门刨床工安全操作规程的制定，旨在预防作业事故，减少设备故障，保障生产效率和产品质量。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，降低职业伤害风险，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维护成本，从而提升企业的整体运营效能。

篇4

这些规程旨在确保刨床工的安全，防止因操作不当引发的工伤事故，同时保证设备的正常运转和加工精度。遵守规程能降低设备损坏的风险，延长设备使用寿命，提高生产效率，并为员工创造一个安全、健康的工作环境。

篇5

刨床工安全技术操作规程旨在确保员工的生命安全和设备的正常运行，减少因操作不当造成的事故和设备损坏。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时提升产品质量，为企业的生产活动提供稳定的基础。

篇6

刨床工安全技术操作规程

一、目的和意义 刨床工作是机械加工的重要环节，其安全操作不仅关乎工人的生命安全，也直接影响到生产效率和产品质量。本规程旨在确保刨床操作的安全性，减少意外事故的发生，提高工作效率，保障企业的稳定运行。

篇7

本规程旨在提高插刨床工的安全意识，规范操作行为，减少工伤事故，保障生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时培养员工良好的工作习惯，提升整个团队的作业水平。

篇8

本规程旨在确保龙门刨床工的安全操作，降低工伤事故风险，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长其使用寿命，保证产品质量，同时也有利于提升员工的工作满意度和企业的整体运营效率。

篇9

该安全操作规程旨在确保纺织公司的刨床工在作业过程中的人身安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，保障生产过程的稳定性和产品质量。通过强调个人防护和设备维护，培养员工的安全意识和责任感，形成良好的安全生产文化。

篇10

本规程旨在规范工贸龙门刨床的操作流程，降低工伤事故风险，提高生产效率，保证产品质量，同时延长设备使用寿命。遵守此规程，可以有效预防因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，维护工作场所的安全与秩序。

篇11

制定并执行插、刨床工安全操作规程，旨在保障工人的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范的操作，可以预防因误操作导致的事故，减少设备维修成本，延长设备使用寿命，同时也有助于提升产品质量，维护企业形象。

篇12

本规程旨在规范龙门刨床的操作流程，保障作业人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过严格执行这些规程，可以提高工作效率，降低维修成本，确保生产过程的稳定和产品质量的可靠。

篇13

本规程旨在确保木自动刨床工在操作过程中的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范的操作流程和严格的安全生产意识，可以避免不必要的事故，保障生产线的稳定运行，同时也有利于延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

篇14

刨床工操作规程旨在规范员工的操作行为，提高生产效率，保证产品质量，同时确保员工的人身安全。通过遵循规程，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低生产成本，提高企业的经济效益。此外，良好的操作习惯也有助于培养员工的责任心和专业素养，提升企业整体技术水平。

篇15

龙门刨床作为大型精密设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。遵守规程能降低事故风险，提高生产环境的安全性，同时也有助于延长设备寿命，维护企业的正常运营。

篇16

本龙门刨床工操作规程旨在规范作业流程，保证设备正常运行，提升工作效率，同时确保员工的人身安全，减少因操作不当引发的事故，维护企业的生产秩序和经济效益。

刨床工安全技术操作规程范文

〖一〗通用要求:

1. 操作者必须熟知所操作的刨床的结构、性能、原理和故障处理办法,并持有工种操作证。

2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,女工发辫必须挽在工作帽内。

3. 开车前必须先检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误并搞好班前保养方可开车。

4. 开车时要先低速空车试车,观察检查机床运转和传动部位,确认正常后才能进入工作。

5. 上落工件要稳妥,尤其是笨重、异形工件,要与起重工密切配合好。

6. 加工旧件前,必须先将有害物质清除干净。

7. 加工铸铁件、铸铜等材料时,应戴好防护眼镜和防护口罩,并采取防止金属屑飞溅伤人的措施。

8. 装卸工件要牢固,夹紧时要用长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的夹具不准使用。

9. 刨床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。

10.刨床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。

11.刨床照明,必须使用36v以下的安全灯。

12.原材料、半成品和成品应按定置规定摆放稳固,对容易滚动的工件要垫稳。出现漏油要用小盆接收,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。

13.工作结束后,手柄、手轮放置空档,切断电源。交接班时,必须把本班刨床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。

〖二〗牛头刨床刨工必须遵守下列安全技术操作规程:

1. 工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力要用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。

2. 刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台不得放置工具。

3. 调整牛头冲程时要使刀具不接触工件,滑枕前后不准站人,用手摇动经历全行程进行试验。

4. 在加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停定,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。

5. 在刨削过程中,头、手不要伸到车头检查,不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

6. 清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

7. 装卸较大工件和夹具时,应由两人操作,防止滑落伤人。

〖三〗.龙门刨床工必须遵守下列安全技术操作规程:

1. 工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度,工-装好后开一次慢车试车,检查工件和夹具是否能够安全通过。

2. 开车前须将行程挡铁位置调节到适当的位置后再妥善紧固,并全面清理台面的杂物。

3.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台不得放置工具和其他物件。

4. 在加工过程中,严禁操作人员的头部和手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏上通过。多人操作时须由一人指挥,动作要配合协调。车未停定,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。

5. 工件装卸及翻身要选择安全的地方,注意锐边、毛刺割手,应和天车工、起重工密切配合。

6. 单臂刨加工超宽工件时。要加安全挡板,并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件,须在工件下部加千斤顶顶住。

7. 清扫金属屑只允许用毛刷或专用工具,禁止用嘴吹或手拉

8. 装卸较大工件和夹具时,应注意防止滑落伤人。

9. 操作悬挂电门按钮时,要准确无误,他人不能乱动,失灵时按一下总停按钮。

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