刨床工安全技术操作规程注意事项（16篇）

刨床工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。

3. 在设备运行时，禁止擅自离岗或让未经培训的人员操作。

4. 工作服应整齐，严禁佩戴宽松衣物或首饰，以防卷入机械。

5. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

6. 遇到不明白的问题，及时向主管或技术人员请教，切勿自行猜测操作。

以上规程需每位龙门刨床工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，要灵活应对，以实际情况为准，但始终以安全为首要原则。

篇2

1. 操作时不得随意离开工作岗位，防止意外发生。

2. 切勿带手套操作，以防卷入刀具。

3. 发现异常情况应立即停机，及时报告维修。

4. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器。

5. 加工过程中，严禁用手触摸刀具和工件，防止切伤。

6. 坚持每日点检制度，及时发现并解决潜在问题。

以上操作规程需每位刨床工严格遵守，确保安全生产，提升工作效率。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以保障企业运营的有序性和安全性。

篇3

1. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

2. 在设备运行过程中，禁止伸手触摸运动部件，避免发生机械伤害。

3. 发现异常情况如异响、发热、振动过大等，应立即停机检查，未经修复不得继续使用。

4. 清理切屑时，必须先关闭电源，使用专用工具，防止切屑飞溅伤人。

5. 停机后，应将刀具退至安全位置，关闭电源，做好工作区域的清洁整理。

6. 定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全操作知识和应急处理方法。

工贸龙门刨床的安全生产，依赖于每位操作工人的严谨态度和规范操作。让我们共同遵守这些规程，为我们的工作环境增添一份安全保障，为公司的持续发展贡献力量。

篇4

1. 新员工必须接受安全培训并通过考核后才能上岗，未经许可不得擅自操作设备。

2. 刨削过程中，切勿强行推动木材，以免损坏设备或引发危险。

3. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备，及时更换磨损的部件，确保设备始终处于良好工作状态。

4. 禁止在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作，保持清醒的头脑以应对可能出现的紧急情况。

5. 重视团队协作，遇到困难时及时向同事或上级求助，共同维护生产安全。

请每位木自动刨床工严格遵守上述规程，将安全放在首位，以确保个人安全和生产效率。只有大家共同努力，我们的工作环境才能更加安全、高效。

篇5

1. 未经培训的员工不得擅自操作龙门刨床。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

4. 注意个人卫生，避免油脂和切削液进入眼睛。

5. 不得将工具、工件随意放置在设备上，防止滑落伤人。

以上规程需每位龙门刨床工严格遵守，通过规范操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应时刻警惕，将安全放在首位。

篇6

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查刨床各部件是否完好，如刀具、导轨、紧固件等，确保无松动、损坏现象。

2. 穿戴防护：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止切削屑、飞溅物伤害。

3. 切削参数：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。

4. 操作姿势：站立位置应远离刀具运动轨迹，保持稳定姿势，避免身体接触运动部件。

5. 刀具更换：更换刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，不得徒手操作，以防刀具滑落伤人。

6. 清理工作台：工作结束后，及时清理切削屑，保持工作台清洁，防止滑倒或绊倒。

7. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，不可强行操作，及时报告维修人员。

8. 严禁超负荷：不得超负荷使用刨床，以免设备过热或损坏，影响使用寿命。

9. 培训与指导：新员工上岗前必须接受刨床操作培训，未经许可不得独立操作。

10. 保持警觉：操作过程中应集中注意力，避免因分心导致的误操作。

11. 定期维护：定期进行设备保养和检查，确保刨床处于良好工作状态。

12. 应急措施：熟悉应急预案，如遇突发状况，能迅速采取正确措施。

请注意，以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位刨床工都应视安全为首要任务，确保自身和他人的生命安全，共同维护良好的工作环境。

请各班组负责人监督执行，确保每位员工了解并遵守刨床工安全技术操作规程，共同营造安全、高效的生产氛围。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止未经许可的人员擅自操作龙门刨床。

3. 工作时必须佩戴防护用品，如护目镜、工作帽和防尘口罩。

4. 不得在设备运行时进行调整或维护，以防意外发生。

5. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等物质接触皮肤和眼睛。

6. 在设备故障未排除前，不得强行启动。

以上规程需每位龙门刨床工牢记于心，严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇8

1

3. 不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致设备故障。

1

4. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时通知维修人员。

1

5. 学习和掌握急救知识，以防意外发生时能及时采取应对措施。 1

6. 新员工需经培训合格后方可上岗，确保其了解并能遵守安全操作规程。 1

7. 定期进行安全检查和维护，确保设备始终处于良好状态。 1

8. 遵守交接班制度，清楚交接设备运行状况及存在的问题。

以上规程需每位刨床工严格遵守，以确保个人安全和生产效率。通过持续的实践和改进，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 培训与认证：所有操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 个人防护：操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。

3. 遵守规程：严格按照规程操作，不得随意更改设备设置或忽视安全警告。

4. 工作环境：保持工作场所整洁，避免杂物堆积，确保消防通道畅通。

5. 交接班制度：交接班时，需详细记录设备状态，交接双方确认无误后方可离开。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到火灾、设备故障等紧急情况，能迅速采取应对措施。

7. 不断学习：定期参加安全培训，了解新的安全技术和规定，不断提升安全意识。

8. 报告问题：发现设备异常或安全隐患，应及时报告，不得自行处理。

通过这些规程的实施，我们期望每个插、刨床工都能在保证自身安全时，高效、高质量地完成工作任务，共同构建一个安全、有序的生产环境。

篇10

1. 刨削过程中，注意刀具与工件的接触，避免过大的切削力导致设备损坏。

2. 调整进给速度时，应根据工件硬度和刀具状况谨慎操作，避免过快导致刀具破损。

3. 在装夹工件时，务必确保其稳固，防止加工过程中因振动导致工件飞出，造成安全隐患。

4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和待处理问题，确保工作连续性。

5. 勤于观察，及时发现并解决问题，防止小问题演变成大故障。

以上规程需每位刨床工严格遵守，以确保个人安全和生产顺利进行。在实际操作中，应结合自身经验和设备实际情况灵活运用，不断提升工作效率和加工质量。

篇11

1. 操作人员需熟悉龙门刨床性能及操作方法，严格按照规程执行，不得擅自更改设置。

2. 保持良好的工作习惯，严禁疲劳作业，确保注意力集中。

3. 对于设备的日常维护和定期保养，不得马虎对待，以延长设备使用寿命。

4. 在遇到不确定的情况时，应立即向上级或专业人员请教，避免盲目操作。

5. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护安全生产环境。

篇12

1. 遵守规章制度，未经许可不得擅自调整刨床参数。

2. 在设备运行时，严禁触摸运动部件，防止发生切割伤害。

3. 加工过程中若发现工件松动，应立即停机，避免工件飞出造成伤害。

4. 遇到紧急情况，应迅速按下急停开关，然后报告上级处理。

5. 不得疲劳作业，保持清醒状态，以免因注意力不集中导致事故。

6. 培训合格后方可独立操作，未经培训的人员不得私自操作刨床。

7. 维护环境卫生，防止粉尘堆积，避免影响设备性能和人员健康。

8. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复，确保设备处于良好工作状态。

以上规程需每位刨床工严格遵守，以确保自身安全和生产效率，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 刨削过程中，切勿用手直接清理切屑，应用专用工具。

2. 操作时保持警觉，避免因疲劳导致操作失误。

3. 设备启动后，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。

4. 严禁超负荷使用设备，防止电机烧毁或机械部件损坏。

5. 刀具磨损严重时应及时更换，否则影响加工精度，甚至可能引发安全事故。

6. 工作结束后，应切断电源，清理好工作现场，做好交接班记录。

以上规程需刨床工严格遵守，以实现安全、高效的工作。请每位员工将自身安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、有序的生产环境。

篇14

1. 未经培训的人员不得擅自操作插刨床。

2. 穿戴好防护装备，包括护目镜、工作服、安全鞋等。

3. 切勿在设备运行中进行调整或清洁工作。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

5. 不得带病、疲劳或饮酒后上岗，确保精神状态良好。

6. 发现设备异常，立即停机并报告，不得自行修理。

请每位插刨床工牢记这些规程，将安全放在首位，确保自身和他人的安全，共同维护和谐、高效的工作环境。

篇15

1. 检查与准备

- 在开始工作前，务必检查龙门刨床各部件是否完好，如滑枕、刀具、导轨等无异常磨损或松动。

- 确保电气线路无裸露，接地良好，避免触电风险。

- 检查润滑系统，保证油路畅通，减少机械磨损。

2. 设备启动与运行

- 启动前，确认无人在工作区域内，防止意外伤害。

- 按照操作面板指示，依次启动各个系统，观察设备运转是否正常。

- 开始工作前，先进行空载试运行，确保无异常噪音和振动。

3. 工件加工

- 工件应牢固固定，避免在加工过程中飞出，造成危险。

- 刀具选择和调整要恰当，避免因切削力过大导致工件或刀具损坏。

- 操作时保持专注，严禁戴手套，防止卷入机械。

4. 应急处理

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 对于小型故障，应按照规程自行处理；遇到重大问题，应由专业维修人员解决。

- 在设备运行过程中，如需进入工作区域，必须先切断电源。

5. 设备停机与维护

- 工作结束后，按顺序关闭设备，清理工作现场，保持设备清洁。

- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备良好状态。

- 记录每天的运行情况，以便于追踪设备性能变化，及时发现潜在问题。

请每位操作员牢记，安全是生产的第一要务，遵守规程，防患于未然。每个细节都关乎我们的生命安全和生产效率，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 不允许未经培训的人员操作刨床，每位新入职的员工都必须接受安全操作培训并通过考核。

2. 在加工过程中，严禁将身体任何部位伸入运动部件，避免受伤。

3. 刀具磨损或损坏时，应立即更换，不得勉强使用。

4. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 保持专注，避免因疲劳或分心导致的误操作。

6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，并做好交接班记录。

7. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，遵守职业健康规定。

8. 遵守公司安全规章制度，积极参与安全生产活动，提高自我保护意识。

通过严格执行这些规程，我们能够确保刨床工的操作安全，保障生产流程的稳定，同时增强团队的安全文化。每一位员工都是我们安全体系的重要组成部分，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

刨床工安全技术操作规程范文

〖一〗通用要求:

1. 操作者必须熟知所操作的刨床的结构、性能、原理和故障处理办法,并持有工种操作证。

2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,女工发辫必须挽在工作帽内。

3. 开车前必须先检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误并搞好班前保养方可开车。

4. 开车时要先低速空车试车,观察检查机床运转和传动部位,确认正常后才能进入工作。

5. 上落工件要稳妥,尤其是笨重、异形工件,要与起重工密切配合好。

6. 加工旧件前,必须先将有害物质清除干净。

7. 加工铸铁件、铸铜等材料时,应戴好防护眼镜和防护口罩,并采取防止金属屑飞溅伤人的措施。

8. 装卸工件要牢固,夹紧时要用长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的夹具不准使用。

9. 刨床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。

10.刨床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。

11.刨床照明,必须使用36v以下的安全灯。

12.原材料、半成品和成品应按定置规定摆放稳固,对容易滚动的工件要垫稳。出现漏油要用小盆接收,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。

13.工作结束后,手柄、手轮放置空档,切断电源。交接班时,必须把本班刨床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。

〖二〗牛头刨床刨工必须遵守下列安全技术操作规程:

1. 工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力要用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。

2. 刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台不得放置工具。

3. 调整牛头冲程时要使刀具不接触工件,滑枕前后不准站人,用手摇动经历全行程进行试验。

4. 在加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停定,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。

5. 在刨削过程中,头、手不要伸到车头检查,不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

6. 清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

7. 装卸较大工件和夹具时,应由两人操作,防止滑落伤人。

〖三〗.龙门刨床工必须遵守下列安全技术操作规程:

1. 工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度,工-装好后开一次慢车试车,检查工件和夹具是否能够安全通过。

2. 开车前须将行程挡铁位置调节到适当的位置后再妥善紧固,并全面清理台面的杂物。

3.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台不得放置工具和其他物件。

4. 在加工过程中,严禁操作人员的头部和手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏上通过。多人操作时须由一人指挥,动作要配合协调。车未停定,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。

5. 工件装卸及翻身要选择安全的地方,注意锐边、毛刺割手,应和天车工、起重工密切配合。

6. 单臂刨加工超宽工件时。要加安全挡板,并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件,须在工件下部加千斤顶顶住。

7. 清扫金属屑只允许用毛刷或专用工具,禁止用嘴吹或手拉

8. 装卸较大工件和夹具时,应注意防止滑落伤人。

9. 操作悬挂电门按钮时,要准确无误,他人不能乱动,失灵时按一下总停按钮。

编制/日期:审批/日期: