篇1
1. 操作前,确认电源线路无破损,接地良好,防止触电。
2. 工件装夹牢固,防止加工过程中飞出,造成伤害。
3. 刀具安装正确,紧固无松动,避免刀具断裂飞出。
4. 运行中,禁止触摸运动部件,防止卷入造成伤害。
5. 加工过程中,保持专注,避免因分心导致操作失误。
6. 切削过程中,如发现异常噪音、振动,应立即停机检查。
7. 停机后,待设备完全停止再进行清理、调整等工作。
8. 遵守交接班制度,详细记录设备运行状况,交接清楚。
9. 定期进行设备保养和检查,及时排除隐患。
10. 提高安全意识,遵守公司各项安全规定,接受定期的安全培训。
以上规程需每位操作员严格遵守,确保安全生产,提升工作效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,每位员工都有责任提醒并纠正他人的不当行为。让我们共同努力,营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前务必穿戴好防护装备,如护目镜、工作服和手套。
2. 遵守“一人操作,一人监护”的原则,尤其是在重载或大型工件加工时。
3. 不得私自调整设备参数,如需变更,需经过技术人员确认。
4. 发现异常情况应立即停止操作,并报告给相关人员,切勿自行处理。
5. 避免在设备运转时接触运动部件,防止发生意外伤害。
6. 维护保养时,必须切断电源,以防触电或设备突然启动。
7. 培训合格后方可上岗操作,未经许可不得擅自操作他人设备。
以上规程需严格遵守,任何违反规程的行为都可能带来安全隐患,务必牢记安全第一,确保生产顺利进行。
篇3
1. 不得擅自更改设备参数,以免影响加工精度或损坏设备。
2. 在设备运行中,禁止进行任何可能导致危险的操作。
3. 对于不熟悉的设备功能,务必在专业人员指导下操作。
4. 维护保养时,务必切断电源,防止意外启动。
5. 遵守规程时,也要灵活应对突发状况,以最安全的方式解决问题。
以上规程需严格执行,每位员工都应将安全放在首位,共同维护良好的生产环境。
篇4
1. 操作人员需熟悉龙门刨床性能及操作方法,严格按照规程执行,不得擅自更改设置。
2. 保持良好的工作习惯,严禁疲劳作业,确保注意力集中。
3. 对于设备的日常维护和定期保养,不得马虎对待,以延长设备使用寿命。
4. 在遇到不确定的情况时,应立即向上级或专业人员请教,避免盲目操作。
5. 保持良好的团队协作,互相监督,共同维护安全生产环境。
篇5
1. 非专业人员不得随意调整龙门刨床的参数设置。
2. 在未完全熟悉操作规程前,禁止独立操作设备。
3. 加工过程中,如需离开工作岗位,务必先停机,以防发生意外。
4. 对于复杂工件,应先进行试加工,确认工艺参数正确后再进行批量生产。
5. 注意保持工作环境整洁,避免因地面湿滑或杂物绊倒引发事故。
以上操作规程旨在提供基础指导,具体操作还需结合实际情况灵活应用,确保安全高效地使用龙门刨床。
篇6
1. 操作前,务必穿戴好防护装备,如护目镜、工作服和防滑鞋。
2. 未经过专业培训的人员不得擅自操作龙门刨床。
3. 检查电源线路,确保无裸露和破损,防止触电事故。
4. 在设备运行过程中,严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
5. 加工过程中,若发现异常噪音或振动,应立即停机检查,排除故障后再继续操作。
6. 定期对设备进行保养,包括清洁、润滑和紧固,以保持其良好状态。
7. 停机后,及时切断电源,避免意外启动。
8. 工件固定要牢固,防止加工中飞出造成伤害。
9. 切削液应适量使用,避免浪费和环境污染。
10. 记录每次操作的参数和工件状态,以便于工艺改进和质量追踪。
以上规程需严格执行,以确保龙门刨床的安全、高效运行,为企业创造更多价值。每位操作员都应理解并掌握这些规定,将安全和效率融入日常工作中。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作龙门刨床。
3. 工作时必须佩戴防护用品,如护目镜、工作帽和防尘口罩。
4. 不得在设备运行时进行调整或维护,以防意外发生。
5. 注意个人卫生,避免油脂、切削液等物质接触皮肤和眼睛。
6. 在设备故障未排除前,不得强行启动。
以上规程需每位龙门刨床工牢记于心,严格遵守,共同营造安全、高效的生产环境。
篇8
1. 操作人员必须经过培训并取得上岗资格,未经许可不得擅自操作设备。
2. 不得超负荷使用设备,遵守设备的最大允许加工范围。
3. 遵守劳动纪律,禁止在工作场所嬉戏打闹,保持专注。
4. 在设备运行过程中,严禁离开工作岗位,随时关注设备运行状态。
5. 发现安全隐患要及时上报,不得私自处理。
6. 保持良好的工作习惯,如定期检查个人防护用品的有效性,确保其在关键时刻能发挥作用。
以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架,具体操作还需结合实际情况灵活应对,以确保生产安全和效率。
篇9
1. 未经培训的员工不得擅自操作龙门刨床。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作,以防发生意外。
3. 遵守“一人一机”原则,避免多人同时操作一台设备。
4. 注意个人卫生,避免油脂和切削液进入眼睛。
5. 不得将工具、工件随意放置在设备上,防止滑落伤人。
以上规程需每位龙门刨床工严格遵守,通过规范操作,共同营造一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果,因此,每一位员工都应时刻警惕,将安全放在首位。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作规程。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备。
3. 在设备运行中,禁止佩戴松散的衣物或首饰,以免被卷入。
4. 操作时,务必戴好防护眼镜,防止切削碎片伤眼。
5. 不得在设备运行时离开岗位,以防突发情况无法及时处理。
6. 定期进行安全教育,提升员工的安全意识。
以上规程需严格执行,任何疏忽都可能带来严重后果。希望每位操作员都能将安全放在首位,确保自身和他人的安全,共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 非专业人员不得随意调整设备参数,以免影响设备性能或引发安全事故。
2. 在设备运行过程中,禁止伸手触摸运动部件,避免发生机械伤害。
3. 发现异常情况如异响、发热、振动过大等,应立即停机检查,未经修复不得继续使用。
4. 清理切屑时,必须先关闭电源,使用专用工具,防止切屑飞溅伤人。
5. 停机后,应将刀具退至安全位置,关闭电源,做好工作区域的清洁整理。
6. 定期参加安全培训,提升安全意识,掌握最新的安全操作知识和应急处理方法。
工贸龙门刨床的安全生产,依赖于每位操作工人的严谨态度和规范操作。让我们共同遵守这些规程,为我们的工作环境增添一份安全保障,为公司的持续发展贡献力量。
篇12
1. 检查与准备
- 在开始工作前,务必检查龙门刨床各部件是否完好,如滑枕、刀具、导轨等无异常磨损或松动。
- 确保电气线路无裸露,接地良好,避免触电风险。
- 检查润滑系统,保证油路畅通,减少机械磨损。
2. 设备启动与运行
- 启动前,确认无人在工作区域内,防止意外伤害。
- 按照操作面板指示,依次启动各个系统,观察设备运转是否正常。
- 开始工作前,先进行空载试运行,确保无异常噪音和振动。
3. 工件加工
- 工件应牢固固定,避免在加工过程中飞出,造成危险。
- 刀具选择和调整要恰当,避免因切削力过大导致工件或刀具损坏。
- 操作时保持专注,严禁戴手套,防止卷入机械。
4. 应急处理
- 发现异常情况,立即按下紧急停止按钮,并及时报告。
- 对于小型故障,应按照规程自行处理;遇到重大问题,应由专业维修人员解决。
- 在设备运行过程中,如需进入工作区域,必须先切断电源。
5. 设备停机与维护
- 工作结束后,按顺序关闭设备,清理工作现场,保持设备清洁。
- 定期进行设备保养,包括润滑、紧固、清洁等,确保设备良好状态。
- 记录每天的运行情况,以便于追踪设备性能变化,及时发现潜在问题。
请每位操作员牢记,安全是生产的第一要务,遵守规程,防患于未然。每个细节都关乎我们的生命安全和生产效率,让我们共同努力,营造一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 操作前检查:
- 仔细检查龙门刨床各部件是否完好,润滑系统是否正常,电线电缆无破损。
- 确保防护装置牢固,无松动、缺失现象。
- 检查工件是否固定牢固,防止工件飞出造成伤害。
2. 设备启动与运行:
- 启动前,确认无人在工作区内,避免意外碰撞。
- 按照正确步骤启动设备,不得强行启动或超负荷运行。
- 运行中密切关注设备运行状态,发现异常应立即停机。
3. 工件装夹与加工:
- 使用专用工具进行工件装夹,避免直接用手接触旋转部件。
- 加工过程中,保持稳定的工作节奏,避免过快或过慢导致的安全隐患。
- 遵循正确的切割参数,如进给速度、切削深度等,防止设备过热或工件破损。
4. 应急处理与故障排查:
- 发生紧急情况,立即按下紧急停止按钮,并及时通知维修人员。
- 非专业人员不得自行拆卸设备,以免加重故障。
- 定期进行设备维护检查,及时发现并修复潜在问题。
5. 设备停机与维护:
- 停机后,断开电源,清理工作区域,保持设备清洁。
- 定期对设备进行润滑保养,确保各部件正常运转。
- 记录设备运行状况,为后续维护提供参考。
以上规程需每位操作员严格遵守,任何忽视都可能导致严重后果。务必牢记,安全第一,预防为主。在实际操作中,应结合具体设备特点和工作环境,灵活运用规程,确保生产活动的安全顺利进行。
篇14
1. 操作前必须接受专业培训,了解设备性能和操作方法。
2. 禁止超负荷工作,以免损坏设备或引发安全事故。
3. 在设备运行时,禁止擅自离岗或让未经培训的人员操作。
4. 工作服应整齐,严禁佩戴宽松衣物或首饰,以防卷入机械。
5. 遵守“三不伤害”原则:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
6. 遇到不明白的问题,及时向主管或技术人员请教,切勿自行猜测操作。
以上规程需每位龙门刨床工严格遵守,共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中,要灵活应对,以实际情况为准,但始终以安全为首要原则。
龙门刨安全技术操作规程范文
1、开车前应先开油泵,油流正常后,再开动工作台,移动横梁及刀架前,应先擦拭立柱和横梁导轨并注油;
2、移动龙门刨床横梁时,应将左刀架先移到左端,将右刀架移到中间,当横梁下降后,一般应向上微升,然后再停止;
3、刨床行程超过全行程的4/5时,应在离刨床两端1米处设置围栏和标志;
4、开车前,应将暂时不用的刀架退到进给行程以外,并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停止位置;
5、刀架进给前应松开进给方向的夹紧螺钉,其余方向必须夹紧,调整进给量时,进给方位的手柄应处在中间位置;
6、加工有凸台的工件时,刀架必须高出工件的凸台,并有防止撞击的措施;
7、有发电机组的刨床,应先开动发电机组,运转正常后再开动工作台。
46位用户关注
95位用户关注
76位用户关注
87位用户关注
98位用户关注
47位用户关注
65位用户关注
61位用户关注
87位用户关注
65位用户关注