铸造机安全技术操作规程注意事项（4篇）

铸造机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 不得违反规程进行操作，任何节省时间的尝试都可能导致严重的安全事故。

2. 注意观察设备运行状态，异常声音或振动可能是故障的先兆，应立即停机检查。

3. 遵守交接班制度，确保交接清楚，避免因信息不对称导致的问题。

4. 在紧急情况下，个人安全优先，不要冒险。

5. 保持良好的工作习惯，如定期清洁设备，避免油脂积聚引发火灾。

6. 培训和教育是持续性的，应定期更新知识，以适应设备和技术的进步。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位员工都有责任遵守并维护这些规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇2

1. 未经培训的人员不得操作铸造机。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位靠近运动部件。

3. 遵守安全操作规程，不擅自修改设备设置。

4. 遇到紧急情况，优先保障人身安全，遵循应急预案进行处理。

5. 注意观察设备运行状态，及时发现并解决问题，防止小问题演变成大故障。

6. 保持良好的工作习惯，避免因疏忽导致的事故。

7. 操作完毕后，务必切断电源，防止设备意外启动。

以上操作规程旨在为铸造作业提供安全、高效的指导，但实际情况可能因设备型号、工艺要求及工作环境等因素略有差异，操作员需根据具体情况进行适应性调整。

篇3

1. 未经培训的人员不得擅自操作铸造机械。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，以防被机械卷入。

3. 设备运行时，不得进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱。

5. 发现异常情况，切勿自行处理，应立即报告并等待专业人员处理。

6. 离开工作岗位或完成工作后，务必关闭设备电源，防止无人状态下设备意外启动。

这些规程的实施需要每个员工的严格遵守，管理层也应定期进行安全培训和检查，确保安全制度的有效执行。通过共同努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，实现铸造工艺的顺利进行。

篇4

1. 不得擅自修改或解除设备的安全防护装置，以免降低设备的安全性能。

2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告给上级或维修人员。

3. 遵守交接班制度，确保下一班操作员了解设备状况和安全事项。

4. 避免在疲劳状态下操作设备，保持清醒的判断力和反应速度。

5. 遵循工艺流程，不得随意改变操作步骤，以防引发安全事故。

6. 对于新引进的设备或技术，需进行专门的安全培训后方可投入生产。

这些规程的实施需要每位员工的积极参与和严格执行。只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，实现铸造生产的顺利进行。

铸造机安全技术操作规程范文

1. 启动铸造机前应观察速度指示表是否为零,指示表归零时方允许启动。

2. 操作顺序为:指示表归零→闭合电源→启动绿色开关→调速。

3. 铸造机调速必须在运行中进行,严禁停机调速。

4. 停止铸造机顺序为:速度指示表归零→按下红色按扭→关闭电源开关。

5. 在铝锭未运行至打字、敲打机构时,应将其抬起,待铝锭运行至打字、敲打机构时方准放下,防止空打,损坏模具和机构。

6. 在机头位置,铝锭未落下,及时人工取下,以防损坏浇壶机构。

7. 待铝锭运行一至二周后方可启动降温泵,严禁在冷却水未开时启动降温泵。

8. 正常生产时,冷却水低于池底200mm时,应注水补至200mm处。

9. 停机时应将未浇铸满模具铝锭取出。

10. 停止浇铸后应将过滤箱,流槽清理干净,刷上涂料,同时将模具定期刷上涂料。

11. 接锭时,若接锭车未满130块,应将车推至一旁,人工用钩子将铝锭补到130块,接锭时应将废品.脚锭直接挑出。

12. 接完锭时,应将现场清理干净,将接锭车推至一旁冷却。