铸造机安全技术操作规程有哪些（4篇）

铸造机安全技术操作规程有哪些

篇1

铸造机操作规程

一、设备准备

1. 检查铸造机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统和机械结构。

2. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，以防阻碍操作。

3. 根据生产需求，正确选择和安装模具。

二、开机前检查

1. 查看铸造机的润滑状况，确保各润滑点已充分润滑。

2. 检验电源电压和接地线是否正常，防止电气事故。

3. 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

三、运行操作

1. 启动铸造机，预热至适宜工作温度。

2. 将金属原料按规定量加入炉膛，熔化至所需状态。

3. 按照工艺要求，控制铸造速度和冷却时间。

4. 定期监控设备运行参数，如压力、温度等，及时调整以保证产品质量。

四、停机与保养

1. 结束工作后，将设备逐渐降温，关闭电源。

2. 清理设备内外残留物，保持设备清洁。

3. 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备性能。

五、应急处理

1. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，通知维修人员。

2. 如发生金属溅出等危险情况，迅速撤离现场，避免伤害。

篇2

铸造机械操作安全技术规程

铸造机械是工业生产中的重要设备，其安全操作规程旨在确保员工的生命安全和设备的正常运行。以下是关键的操作要点：

1. 了解设备：熟悉所操作的铸造机械性能、结构及工作原理，掌握操作面板的各个开关和按钮功能。

2. 检查设备：在开机前，需检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，安全防护装置是否牢固。

3. 安全装备：操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护设备。

4. 启动与运行：按步骤启动设备，观察设备运行情况，确保无异常噪音和振动。

5. 工件处理：装料、卸料时应遵守轻拿轻放原则，避免工件碰撞造成损伤。

6. 应急处理：如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

7. 维护保养：定期进行设备维护，清理杂物，确保设备清洁、润滑良好。

篇3

铸造机械安全操作规程

铸造机械在工业生产中起着至关重要的作用，但同时也存在着潜在的安全风险。为了确保生产过程的安全进行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 机械检查与维护：定期对铸造机械进行全面检查，包括润滑系统、制动装置、安全防护装置等，确保设备处于良好工作状态。

2. 操作员培训：所有操作员必须接受专业培训，了解设备操作方法、安全规程及应急处理措施。

3. 个人防护装备：操作员在作业时应佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护手套和耳塞等。

4. 现场清理：保持工作区域整洁，及时清理铁屑、砂粒等杂物，防止滑倒和误伤。

5. 紧急停机：设置明显的紧急停机按钮，并确保所有人员知晓其位置和使用方法。

6. 电气安全：检查电气线路，防止短路和触电事故。

7. 重物搬运：使用专用工具搬运铸件，避免手动搬运造成的伤害。

8. 熔炼操作：遵守熔炉操作规程，避免烫伤和爆炸风险。

9. 气体管理：使用氧气、乙炔等气体时，要遵循相关安全规定，防止泄漏引发火灾或爆炸。

篇4

铸造机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 在操作前，确保铸造机已进行全面的维护和检查，包括润滑系统、冷却系统、电气设备和安全装置。

2. 检查铸造模具是否完好无损，定位准确，无裂纹或其他潜在风险。

二、操作流程

3. 启动铸造机前，确认工作区域清洁，无杂物，防止意外发生。

4. 按照标准程序启动设备，逐步调整至合适的运行参数，如压力、速度和温度。

5. 在生产过程中，密切监控铸造过程，及时调整以保证产品质量和安全。

三、安全措施

6. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、手套和防尘口罩。

7. 禁止在机器运行时进行未经授权的调整或维修，必须停机后进行。

8. 设立应急响应计划，一旦发生故障或事故，立即启动并疏散人员。

四、废弃物处理

9. 铸造过程中产生的废料和废弃物应按照环保规定妥善处理，避免环境污染。

五、培训与记录

10. 所有操作人员需接受专业培训并通过考核，确保他们熟悉设备操作和安全规程。

11. 定期进行安全演练和技能复习，保持操作人员的警觉性和应对能力。

1 2. 记录每次操作的过程和结果，以便追踪和改进生产效率及安全性。

铸造机安全技术操作规程范文

1. 启动铸造机前应观察速度指示表是否为零,指示表归零时方允许启动。

2. 操作顺序为:指示表归零→闭合电源→启动绿色开关→调速。

3. 铸造机调速必须在运行中进行,严禁停机调速。

4. 停止铸造机顺序为:速度指示表归零→按下红色按扭→关闭电源开关。

5. 在铝锭未运行至打字、敲打机构时,应将其抬起,待铝锭运行至打字、敲打机构时方准放下,防止空打,损坏模具和机构。

6. 在机头位置,铝锭未落下,及时人工取下,以防损坏浇壶机构。

7. 待铝锭运行一至二周后方可启动降温泵,严禁在冷却水未开时启动降温泵。

8. 正常生产时,冷却水低于池底200mm时,应注水补至200mm处。

9. 停机时应将未浇铸满模具铝锭取出。

10. 停止浇铸后应将过滤箱,流槽清理干净,刷上涂料,同时将模具定期刷上涂料。

11. 接锭时,若接锭车未满130块,应将车推至一旁,人工用钩子将铝锭补到130块,接锭时应将废品.脚锭直接挑出。

12. 接完锭时,应将现场清理干净,将接锭车推至一旁冷却。