数控剪板机安全技术操作规程目的和意义（7篇）

数控剪板机安全技术操作规程目的和意义

篇1

数控剪板机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保剪切质量和工作流程的规范化。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，减少设备维修成本，从而提高企业的经济效益。

篇2

液压含数控剪板机安全技术操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。规范的操作能提高生产精度，减少废品率，保证产品质量。此外，良好的设备维护习惯可以延长设备寿命，降低维修成本，提高企业的经济效益。

篇3

本操作规程旨在规范数控剪板机的使用，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保证产品质量，同时也为操作人员提供了一份清晰的工作指南，降低了工作难度，增强了工作安全性。

篇4

数控剪板机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，保证剪切精度，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。遵守规程能有效提升企业的生产管理水平，确保安全生产环境，增强企业竞争力。

篇5

制定数控剪板机人员安全操作规程旨在降低作业风险，防止因误操作导致的事故，提高生产效率，同时保护员工的身体健康。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长机器使用寿命，为企业创造稳定的生产环境。

篇6

数控剪板机操作规程的制定旨在保障生产效率，确保剪切质量和操作人员的安全。通过规范的操作步骤，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时避免因操作不当造成的工伤事故。此外，标准的操作流程也有助于提升整体生产流程的协调性和一致性，从而提高企业生产管理水平。

篇7

数控剪板机安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。遵循规程能减少因操作不当引发的事故，确保生产线的稳定运行，同时也有利于延长设备使用寿命，降低企业运营成本。遵守规程还能培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯，提升企业的安全管理质量。

数控剪板机安全技术操作规程范文

基本操作方法

本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准,剪切其它强度的钢板时,应相应减薄被剪板料的厚度。

一、数控前送料工作台装于剪板机前方,送料台上装有输送球的托料板、有三个夹钳,板料放在送料台上,由夹钳夹住板料,按编程设定值自动送进,自动定位,并与剪板机刀架运动协调,进行单次和连续自动剪切,

二、机器操作控制面板是由机器开关,指示灯及按钮组成;机器分三种操作方式:调整、半自动和全自动;dac360系统为数控剪板机的可编程控制系统,主要包含显示器和用于编程操作和控制操作的相关按键;编程操作有自动模式、手动模式、手动移轴模式、编程常量、程序选择五种操作模式,用向上的光标键将光标移动到顶部,用左右光标选定操作模式,在当前的操作模式下,用光标键进行全屏编辑,移动相应的参数输入区,输入设定值,按回车键确认。

安全操作规程

一、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。

二、开机前机床工作台清理干净无杂物,按照润滑表要求对各润滑点加注润滑油。

三、不得剪切超过本机床负荷的板料。

四、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故。

五、一切杂物,切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故。

六、日常维修一般根据机床现象检查相应的开关是否动作可靠,对应的连线是否松动。系统的维修必须由专门的人员进行,在日常维修中,可通过观察系统输出是否正确来判断系统是否正确。

七、在系统周围不应有强磁干扰源,避免在本机附近“电焊”尤忌以本机器为接地极进行焊接作业!

八、电气柜应定期清除积尘,保持清洁,可用喷气或擦除方法,同时检查连线是否松动,接擦件是否擦紧

九、随时注意并保证各连接件固定的可靠性,螺钉是否锁紧各元器件间的连接端子是否松动预防接触不良产生误动作及故障!确保电线电缆的弯曲度,以防线缆的折断。

十、本机器不剪板时,不要使数控系统的【启动】键有效,同时应将工作方式调到手动状态。

数控剪板机的维护保养

机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。

一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。

二、首次12个月放掉旧油,加入新油。

三、3个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。

四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。