气焊割作业安全操作规程目的和意义（4篇）

气焊割作业安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范工贸企业气焊割作业的安全操作，降低潜在风险，保障员工生命安全，防止火灾爆炸等事故的发生，确保生产活动的顺利进行。通过严格的执行，可以提高工作效率，减少设备损坏，维护企业的正常运营秩序，同时体现企业对员工安全的重视，塑造良好的企业形象。

篇2

气焊割作业安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止火灾、爆炸等意外事故的发生，维护设备完好，提高工作效率，确保生产活动的正常进行。通过遵循这些规程，我们可以降低潜在风险，提升作业的规范化程度，为企业的稳定运营奠定坚实基础。

篇3

本规程旨在规范电气焊割作业流程，提高作业效率，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。通过严格的执行，能有效防止火灾爆炸事故的发生，降低职业伤害风险，维护生产秩序，提升企业安全生产水平。

篇4

本规程旨在规范气焊割作业过程，降低潜在的安全风险，保障作业人员的生命安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，维护企业生产秩序，提高工作效率，确保工程质量和人员健康。

气焊割作业安全操作规程范文

1工作中的注意事项

1.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

1.2点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口通畅。

1.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的、热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

1.4进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行.

1.5乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

1.6熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。

1.7短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶阀门,除去减压气的压力,放出管中余气。

1.8氧气瓶乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。

环境温度(℃)

0<

0~15

15~25

25~40

剩余压力(mpa)

0.05

0.1

0.2

0.3

1.9工作结束,应认真检查操作地点及周围,确认无起火危险后,方可离开。

2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3工作前的检查

3.1乙炔、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

3.2检查设备、附件及管路漏气时,严禁用火检查试验漏气。

3.3氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。

3.4放置氧气瓶、乙炔瓶时,二者之间应保持5米以上,氧气瓶、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒。

3.5软管长度一般为10~20米,不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3.6设备管道冻结时,禁止用火烤或工具敲击冻块。

3.7作业场所应配备一定数量的灭火器。