振动筛安全操作保养规程目的和意义（10篇）

振动筛安全操作保养规程目的和意义

篇1

振动筛安全技术操作规程旨在确保设备安全稳定运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，保障生产线的持续稳定，同时也有利于保持产品质量的一致性和优化生产成本。

篇2

本规程旨在规范振动筛的操作和保养流程，提高设备工作效率，减少故障率，延长设备使用寿命。保障操作人员的人身安全，降低工伤事故风险，提升企业的安全生产水平和经济效益。

篇3

振动筛安全生产操作规程旨在规范作业流程，确保设备稳定运行，提高筛分效率，同时保障员工的生命安全，减少因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，从而提升生产效益，维护企业良好运营环境。

篇4

本规程旨在规范高效自衡振动筛的操作流程，保障作业人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过严格执行操作规程，能有效减少故障发生，延长设备使用寿命，降低维修成本，确保生产线的稳定运行，从而为企业带来更大的经济效益。

篇5

本规程旨在确保其它振动筛在生产过程中的安全、高效运行，降低设备故障率，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过规范的操作和维护，延长设备使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，从而提升整体生产效益。

篇6

制定叠层高频振动筛的安全技术操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，减少因操作不当导致的停机时间。通过规范的操作流程，可以降低故障率，延长设备使用寿命，保证企业的正常运营。

篇7

振动筛安全操作规程旨在规范操作行为，降低设备故障率，预防安全事故，保障员工的生命安全，同时提高生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以减少设备维护成本，延长设备使用寿命，确保生产线的稳定运行，从而为企业创造更大的经济效益。

篇8

振动筛安全技术操作规程的制定，旨在提高生产效率，降低设备故障率，更重要的是保障操作人员的人身安全。通过规范操作，预防因不当操作导致的设备损坏和安全事故，增强员工的安全意识，营造安全的工作环境。

篇9

本规程旨在提高生产线的安全性，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障员工的生命安全，同时也是企业合规运营的重要组成部分。通过规范的操作流程，可以有效预防因误操作引发的事故，减少生产中断，从而提高生产效率和产品质量。

篇10

1. 提高生产效率：规范的操作可以减少设备故障，保持生产线的连续运行。

2. 确保人员安全：避免因操作不当引发的伤害，保护员工的生命安全。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护能降低设备磨损，延长使用寿命。

4. 保证产品质量：稳定的设备运行有助于产出质量一致的产品。

振动筛安全操作保养规程范文

一、开机前的准备：

1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。

2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。

3、检查并拧紧各部位螺栓。

4、检查并加足振动器内润滑油。

5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。

二、运转注意事项：

1、打开压力阀门。

2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。

3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。

4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。

5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。

6、随时注意电动机的温度及异常声响。

7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。

8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。

三、停机注意事项：

1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。

3、对振动筛和工作现场进行清扫。

4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。

四、振动筛的保养：

1、保证集料箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小间隙75mm。

2、保证弹簧座与筛箱磨擦阻尼板之间有10 mm间隙。

3、检查振动器油面及油质。

4、筛箱连接的高强度螺栓，每周应检查其紧固性，不允许任何一个螺栓松动。

5、偏心轴的轴承，如果有一个损坏时，应成对更换。