焊割炬操作安全操作规程目的和意义（8篇）

焊割炬操作安全操作规程目的和意义

篇1

焊割炬操作规程旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的事故，如火灾、爆炸等。通过遵循规程，可以确保焊接和切割的质量，减少设备损坏，延长其使用寿命，同时也有利于维护良好的工作环境。

篇2

该规程的制定，旨在规范橡胶软管和焊割炬的使用，防止因操作不当造成的火灾、爆炸等风险，提高工作效率，减少设备损坏，保护作业环境，同时强化员工的安全意识，提升企业的安全生产管理水平。

篇3

焊割炬安全操作技术规程的制定，旨在降低作业风险，提高生产效率，保护员工的健康与安全，同时也是企业合规经营，预防安全事故的重要保障。通过规范的操作流程，可以减少因不当操作引发的火灾、爆炸等事故，从而维护企业的稳定运营，提升生产安全性，增强员工的安全意识。

篇4

本规程旨在提高员工对橡胶软管焊割炬操作的安全意识，降低事故风险，保障生产安全，维护企业资产，同时也是提升工作效率和质量的重要保证。通过规范操作，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，确保工人的生命安全和企业的正常运营。

篇5

焊割炬操作规程的制定旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，减少设备损坏，确保焊接和切割的质量。遵循规程能有效预防因操作不当导致的事故，如爆炸、火灾，同时也能保证焊接和切割工艺的精确度，从而提高产品的质量和耐用性。

篇6

焊割炬操作安全规程旨在确保工作人员在进行焊接和切割作业时的安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保障个人安全和生产环境的稳定。通过严格遵守规程，可以提高工作效率，减少设备损坏，维护企业的正常运营，同时也有助于提升员工的职业素养和技能水平。

篇7

焊割炬安全操作规程旨在确保工作人员在进行焊接和切割作业时的人身安全，防止设备损坏和火灾等意外事故的发生，同时保证作业质量，提高工作效率，维护工作环境的整洁与安全。

篇8

焊割炬安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，同时保护设备不受损坏，确保焊接和切割工作的高效、精确进行。通过规范操作流程，降低潜在风险，提高工作场所的安全水平，也体现了企业对员工安全教育和责任的重视。

焊割炬操作安全操作规程范文

1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。

3、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6、短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。

7、焊炬（或割炬)点燃操作规程：

(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。

(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

(5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

9、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

10、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

11、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

12、气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。

13、气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。