破碎机安全操作维护规程目的和意义（30篇）

破碎机安全操作维护规程目的和意义

篇1

pcf2023破碎机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，降低维护成本，确保生产线的稳定运行，从而为企业带来更好的经济效益。

篇2

园锥破碎机安全技术操作规程的实施，旨在提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。它也是保障员工安全、减少工伤事故的重要措施，对于维护企业的稳定运营和良好工作环境具有重要意义。

篇3

圆锥破碎机安全操作规程的制定和执行，旨在：

1. 防止意外事故：通过规范操作，减少因误操作引发的设备损坏和人身伤害。

2. 保障生产效率：正确操作能确保设备稳定运行，提高生产效率，降低维修成本。

3. 延长设备寿命：定期维护保养有助于延长设备使用寿命，降低企业投资成本。

篇4

该规程旨在规范gp200s破碎机的操作流程，降低事故风险，提高生产效率。通过明确的安全规定，可以减少设备故障，延长设备寿命，同时保护员工的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。

1. 提高作业效率：标准的操作程序可以避免无效操作，提高设备运行效率。

2. 预防事故：遵守规程可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害。

3. 延长设备寿命：正确的维护保养可以减少设备磨损，延长其使用寿命。

篇5

本规程旨在规范综采队操作人员的行为，降低因操作不当引发的设备故障和安全事故，保障人员安全，提高生产效率，确保煤炭开采工作的顺利进行。通过严格执行操作规程，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时也能提升团队的专业素养和安全意识。

篇6

制定圆锥破碎机安全技术操作规程旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全和设备的完好无损。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，减少设备故障率，延长设备使用寿命，为企业的经济效益和安全生产提供有力保障。

篇7

pcf破碎机安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，防止设备损坏，确保生产效率和产品质量。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也有助于维护良好的工作环境和团队士气。

篇8

制定并执行塑料破碎机的安全技术操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定性和效率。通过规范的操作，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，提高产品质量，从而为企业的经济效益和安全生产环境做出贡献。

篇9

制定并执行对辊破碎机安全操作规程，旨在降低设备故障率，保障生产效率，同时确保操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的意外伤害。这不仅是对员工负责，也是对企业资产的保护，维持企业稳定运营的基础。

篇10

本规程旨在确保鄂式破碎机的安全运行，预防工伤事故，提高生产效率，延长设备寿命。通过规范操作流程，降低设备故障率，保障员工的生命安全，同时确保破碎作业的稳定性和产品质量。

篇11

本规程旨在规范自移式破碎机的操作流程，提高作业效率，降低设备故障率，保障操作人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故，从而提升整个生产过程的安全性和可靠性。通过严格执行这些规程，我们能够确保破碎作业的稳定进行，保护企业资产，同时也体现出对员工健康与安全的重视。

篇12

颚式破碎机安全操作规程旨在保障设备正常运行，延长设备使用寿命，同时确保操作人员的人身安全。通过严格的规程执行，可以避免因操作不当导致的设备损坏和安全事故，提高生产效率，降低维修成本，从而提升企业的经济效益。

篇13

该规程旨在确保环锤破碎机的安全、稳定运行，减少因操作不当引起的设备故障和人员伤害，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低维护成本，预防事故的发生，保障企业的正常生产秩序，同时也体现了企业对员工安全的重视和责任。

篇14

本规程旨在规范综采队在使用转载机破碎机时的安全操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格的规程执行，可以确保破碎机的长期稳定运行，延长设备使用寿命，减少生产成本，从而提升整个综采队的经济效益。

篇15

本规程旨在确保反击破碎机的安全、高效运行，减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，可以提高设备使用寿命，降低生产成本，同时保障员工的生命安全，提升企业的安全生产环境。

篇16

本规程旨在规范双辊破碎机的操作流程，降低设备故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的人身安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格执行这些规定，可以减少设备的非计划停机时间，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益。

篇17

本规程旨在规范破碎机的操作行为，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全，防止因操作不当引发的事故，确保企业生产活动的顺利进行，同时延长破碎机的使用寿命，降低维修成本。

篇18

本规程旨在规范破碎机的操作流程，保障操作人员的安全，提高设备的工作效率，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过严格执行此规程，可以降低维修成本，延长设备使用寿命，同时确保生产线的稳定运行，提高生产效益。

篇19

本规程旨在规范齿辊破碎机的操作行为，确保设备安全运行，预防工伤事故，延长设备寿命，提高生产效率。通过明确的操作步骤和维护保养措施，可以降低设备故障率，保障生产线的稳定运行，同时也为员工提供了一个安全的工作环境。

篇20

1. 保护操作人员的生命安全，避免因操作不当引发的意外伤害。

2. 保证设备的正常运行，减少因错误操作导致的设备故障和维修成本。

3. 提高生产效率，通过规范操作，减少停机时间和故障率。

4. 遵守环保法规，确保破碎过程中的粉尘和噪音控制在合理范围内。

篇21

本规程旨在规范卧式破碎机的安全操作，降低设备故障率，保障操作人员的生命安全，提高生产效率，防止因操作不当导致的设备损坏和生产中断，从而确保企业的稳定运营。

篇22

制定削片机与综合破碎机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高工作效率，保证木材加工的质量和产量。通过规范的操作流程，可以有效避免因操作不当引发的机械伤害、火灾等事故，维护企业的正常生产秩序，同时也是对员工职业健康的重要保障。

篇23

本规程旨在确保操作人员在使用回旋式破碎机时的安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，同时也为企业的安全生产提供有力保障。

篇24

颚式破碎机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以有效预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时保证生产线的稳定运行，为企业带来经济效益。

篇25

本规程旨在规范鄂式破碎机的操作流程，确保设备安全、高效运行，预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效益。

篇26

此塑料破碎机安全操作规程旨在确保生产过程的安全性，减少设备故障和人身伤害。通过规范操作行为，提高设备利用率，延长设备寿命，降低维护成本，从而提升整体生产效率和经济效益。良好的安全意识和操作习惯也有助于营造一个健康、有序的工作环境。

篇27

颚式破碎机安全生产操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，保证生产线的稳定运行，从而为企业创造更大的经济效益。

篇28

对辊式破碎机安全操作规程的制定，旨在降低设备故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害，减少生产事故的发生，维护企业的正常运营秩序，增强员工的安全意识，提升企业形象。

篇29

1. 设备检查：确保破碎机在启动前处于良好状态，预防因设备故障引发的安全事故。

2. 操作流程：规范操作步骤，降低人为错误导致的设备损坏或人员伤害风险。

3. 安全预防措施：增强员工安全意识，预防潜在危险。

4. 故障处理：快速有效地应对设备故障，减少生产中断时间。

5. 日常维护：保持设备性能，延长使用寿命，降低维修成本。

6. 应急预案：面对突发情况，能够迅速响应，减少损失。

篇30

本规程旨在确保立轴式破碎机的安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，延长设备使用寿命，降低维护成本，提高生产效率，从而保障企业的经济效益和社会责任。

破碎机安全操作维护规程范文

一、技术参数

技术数据
给料口尺寸		252mm
电机功率		315kw
破碎机自重		19810kg
破碎机总重		23672kg（包括：破碎机、钢底座、电机底座、护罩、给料和排料漏斗）
腔型		最小排矿口					给料口
超细		8mm					74mm
生产能力
紧边排矿口	8mm	10mm	13mm	16mm	19mm	22mm		25mm	32mm	38mm	45mm
t/h	135～175	155～210	195～265	235～315	260～345	285～375		300～400	310～440	360～500	400～555

二、有关术语：

1、给料：需要破碎的物料。

2、定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。

3、动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。

4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。

5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。

6、排料口：破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。

三、正常运行程序：

㈠ 开车前的准备、检查工作及许可运转条件：

1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；

2、各油管及接头是否漏油；

3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；

4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；

5、各部连接螺栓是否紧固；

6、蓄能器压力是否正常；

7、破碎腔内是否有积矿；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具备破碎机开车条件；

10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使plc对破碎机提供完善的保护功能。

以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。

㈡ 启动程序：

首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上f1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“laizhou”（大小写不限），然后鼠标点击ok进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目：

1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。

3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。

4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

5、启动液压泵：

启动hp4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：

①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。

④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。

6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。

㈢ 运转时需检查的项目：

1、密切观察润滑油压是否正常（400kpa左右），油箱及回油温度是否正常。

2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。

3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。

4、电流超过450a时，是否声光报警。

5、蓄能器压力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整；

8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）；

㈣ 停车程序：

停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150a左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。

停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。

四、非正常停车后的运行程序：

㈠ 突然断电后的运行程序：

来电后运行程序：启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

㈡ 故障停车后的运行程序：

排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

五、破碎机的维护及调整：

1、润滑系统：

润滑油量：130 l/m; 电机功率：7.5kw；破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵装置：

油泵装置:包括三台组合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态；

①安装和拆解定锥时（锁紧压力为零）；

②调整时（缩紧压力为零）；

③释放时（保持压力为零）；

4、破碎机传动轴轴向间隙：1～1.5mm

5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力：①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar（g3压力表显示值）。断开液压控制柜电源，监测压力表g3，并缓慢打开锁紧回路上的阀门val1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为16±1bar，则欲充压力适当。若低于此值则需充压，步骤如下：①打开阀门val1，降低锁紧回路压力，检查g3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力（充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力）。③若蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值；若蓄能器压力低于要求值6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶；卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。

6、液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。如果是首次启动破碎机，则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门val1和val2。在未检查蓄能器预充压力之前，不得对保持回路进行加压。

①拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。

②锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮；打开阀门val1；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮（回路加压时，切勿进行排气）；关闭阀门val1并观察压力表g3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排气和检测：排气：应实施2～3次排气操作，将回路中的空气完全排出。保压：按下加压按钮进行加压，观察压力表g2稳定的保持在154bar以上。清理：将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。

7、破碎机设置：①释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。②锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。泄压：检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器。