pcf2023破碎机安全操作规程注意事项（30篇）

pcf2023破碎机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 确保设备周围无杂物，防止滑倒或绊倒事故。

3. 在设备运行中，严禁打开或靠近防护罩，避免飞溅物伤人。

4. 物料喂入时，应均匀分散，避免堵塞或不平衡负载。

5. 定期检查润滑系统，确保轴承润滑良好，减少磨损。

6. 发现异常响声、过热或其他异常情况，应立即停机检查，不得强行运行。

7. 维修时务必切断电源，防止电击事故。

8. 定期清理颚板上的积料，防止影响破碎效果。

9. 不得将手或工具伸入破碎腔内，以免发生严重伤害。

10. 保持工作区域整洁，遵守现场安全规定，提高整体作业环境的安全性。

以上规程旨在确保颚式破碎机的高效、安全运行，每一位操作人员都应严格遵守，以实现安全生产目标。通过规范操作，我们可以共同构建一个安全、有序的工作环境。

篇2

1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中必须佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。

3. 遇到紧急情况，如设备失控、物料飞溅等，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

4. 维修时务必切断电源，以防触电或设备突然启动。

5. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。

6. 注意保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。操作人员应始终将安全放在首位，遵循规程，确保生产活动顺利进行。

篇3

1. 启动前，确认破碎机周围无人，避免意外伤害。

2. 操作过程中，禁止未经授权的人员接近设备，特别是危险区域。

3. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。

4. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 在维修或调整设备时，务必断开电源，使用专用工具，并穿戴好防护装备。

6. 遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，防止环境污染。

7. 对于复杂的操作或故障排除，应由专业技术人员进行，操作员不得自行处理。

8. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大允许工作参数。

9. 记录设备运行状态，以便分析性能趋势，提前预防可能出现的问题。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，确保每个工作日的安全，为企业的持续发展贡献力量。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 不得在设备运行时进行任何调整或清理工作，以免发生危险。

4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

5. 定期检查破碎腔内是否有异物，如铁块、石头等，防止损坏设备。

6. 确保电气线路安全，避免触电事故。

7. 停机后，及时清理设备周边的杂物，保持工作环境整洁。

8. 设备维修时，务必切断电源，悬挂警示标志，防止他人误操作。

9. 遵守公司各项安全规章制度，积极参与安全生产活动，提高自我保护意识。

以上操作规程需严格遵守，每一位员工都应认识到，安全是生产的前提，只有安全的操作才能保证生产效率和产品质量。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 未经培训的人员不得操作破碎机。

2. 操作过程中禁止擅自离开岗位，以防意外发生。

3. 遵守“先停机后清理”的原则，严禁在设备运行时进行清理或检修工作。

4. 注意个人卫生，避免粉尘吸入，保持工作环境整洁。

5. 不得超负荷运行设备，以免损坏机械或引发安全事故。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，为下一班次提供参考。

7. 遇到不明情况，应及时向上级报告，切勿自行处理。

以上规程需严格执行，每一位破碎机工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇6

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，地面平整稳固。

- 检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。

- 确认破碎锤、连接件等部件紧固无松动。

2. 启动与运行：

- 接通电源，启动液压系统，检查各部件运转是否正常。

- 低速空载运行一段时间，确认无异常噪音和振动。

- 慢慢提升破碎锤至适当高度，逐步投入工作。

3. 操作期间：

- 保持安全距离，避免靠近破碎区域。

- 观察破碎效果，适时调整破碎锤角度和力度。

- 若发现异常情况，立即停止设备，查明原因后再启动。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，清除附着物，防止磨损。

- 检查液压油质量和温度，定期更换以保持良好润滑。

- 注意倾听设备运行声音，及时发现并处理潜在问题。

5. 应急措施：

- 遇到突发情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮。

- 发生漏油或其他安全隐患时，迅速切断电源并报告上级。

6. 个人防护：

- 必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

- 不得在设备运行时吸烟或进行其他分散注意力的行为。

7. 培训与教育：

- 新入职员工需接受操作培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。

本规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，故在操作时需结合实际情况灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次操作都是安全高效的。

篇7

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。

- 检查电机、减速机、轴承等关键部件是否正常，润滑是否充足。

- 检查固定和活动辊的磨损情况，如有严重磨损需及时更换。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认无人在破碎机附近，防止意外伤害。

- 按照操作面板上的指示启动设备，待设备运转平稳后，方可投入物料。

- 物料投放应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡辊。

3. 运行监控：

- 定时检查设备运行状态，如发现异常声音、振动过大等情况，立即停机检查。

- 调节装置应根据物料性质和破碎粒度需求进行适当调整，但不得在设备运行时进行。

4. 停机与维护：

- 在物料处理完毕后，应逐步减小进料，直至完全停止进料，然后关闭设备。

- 停机后，清理破碎腔内的残留物料，做好设备的清洁保养工作。

- 定期对设备进行专业维护，更换磨损部件，保持设备良好状态。

5. 安全规定：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 非专业人员不得随意操作设备，未经允许不得进入设备工作区域。

- 发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，并及时上报。

请每位操作员务必熟悉并严格遵守上述规程，以确保对辊破碎机的正常运行和人员安全。在实际操作中，应结合具体设备和现场环境，灵活应对，做到既安全又高效。

篇8

1. 设备检查：每次开机前，务必检查削片机和综合破碎机的刀具是否锋利、紧固，传动部分是否有松动，润滑系统是否正常，电气线路是否完好无损。发现异常应立即报告并修复。

2. 操作准备：操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒或引起机器故障。

3. 运行控制：启动设备前，确认进料口无异物，然后按照操作手册逐步启动，切勿强行喂料，避免堵塞。运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即减缓进料速度或暂停设备。

4. 紧急停机：遇到紧急情况，如设备过热、异物进入、人员受伤等，应立即按下急停按钮，并及时切断电源，报告给负责人。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，定期更换磨损部件，确保设备良好运行。维修时必须断电操作，以防触电。

6. 人员培训：新员工上岗前，必须接受专业的操作培训和安全教育，了解设备性能，掌握操作规程和应急措施。

7. 安全防护：设置明显的安全警示标志，禁止无关人员接近作业区域。操作时保持注意力集中，避免误操作。

以上各项注意事项，每一位操作人员都需严格遵守，切勿因一时疏忽导致不可挽回的损失。安全生产，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 操作前检查：开机前务必对设备进行全面检查，确保滚轮、轴承、皮带等关键部件无损坏，润滑系统正常，紧固件无松动。

2. 装料规范：喂料时应均匀分布，避免过大或过硬的物料进入，防止卡料导致设备损坏。严禁超负荷运行。

3. 运行监控：在设备运行过程中，密切关注电机电流、噪音及振动情况，一旦发现异常，立即停机排查。

4. 调节与维护：根据出料粒度需求，适时调整两滚轮之间的间隙。定期清理滚轮上的粘附物，保持设备清洁。

5. 安全防护：操作人员需穿戴好劳保用品，避免直接接触运转部件。设备运行时，禁止进行任何调整或清理工作。

6. 故障处理：遇到故障时，应按操作手册指示进行处理，必要时联系专业技术人员进行维修，切勿自行拆卸。

7. 停机后检查：每次停机后，检查设备是否有磨损或损坏，并做好记录，以便及时更换或修复。

8. 训练与指导：新入职员工必须接受操作培训，并在熟练工的指导下进行实际操作，确保他们了解设备特性和安全操作规程。

在实际操作中，124对辊破碎机的高效运行需要操作人员具备专业的知识和严谨的态度。只有这样，我们才能确保设备的良好运行状态，实现生产的高效、安全。

篇10

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 在破碎机运行过程中，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，以免发生意外伤害。

3. 遇到突发状况，如设备剧烈震动、噪音异常等，应立即停机检查，排除故障后再启动。

4. 定期更换磨损件，如磨损严重未及时更换，可能影响破碎效果，甚至导致设备损坏。

5. 保持工作区域整洁，避免油脂、杂物等引发安全事故。

6. 拆卸和安装零部件时，务必使用专用工具，遵守安全规定，避免受伤。

7. 在设备维修过程中，应切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

以上规程需严格执行，每位员工都应将安全生产放在首位，共同维护良好的工作环境，确保企业持续健康发展。

篇11

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须在断电并采取安全措施后方可进行。

3. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，不能带病运行。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，影响设备正常运转。

5. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴安全帽、防尘口罩等，确保个人安全。

6. 在紧急情况下，应立即启动应急措施，如按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，确保生产安全，提高工作效率。

篇12

1. 操作人员必须经过专业培训，了解破碎机的工作原理和操作方法，严禁未经许可的人员擅自操作。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，防止意外伤害。

3. 不得在设备运行中进行任何形式的调整或清洁，以免发生危险。

4. 遇到突发情况，应保持冷静，按照应急预案进行处理，切勿盲目行动。

5. 定期进行设备性能检查，及时更换磨损部件，确保设备处于最佳工作状态。

6. 注意物料的性质和尺寸，避免投入过硬、过大的物料，防止刀具损坏或卡死现象。

7. 工作结束后，务必断电并锁定开关，以防他人误操作。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。每一位操作人员都应熟悉并严格遵守，共同维护生产安全和效率。

篇13

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维护工作，以防发生意外。

3. 物料进料应均匀分布，避免过大或过硬的物料直接进入破碎腔，以免损坏设备。

4. 定期检查设备润滑情况，确保润滑油量充足，防止因润滑不良导致的过度磨损。

5. 保持设备清洁，定期清理破碎腔内的杂物，避免影响破碎效果和设备运行。

6. 注意设备的噪音和振动变化，异常情况应及时上报并处理。

7. 在停机后，务必切断电源，防止意外启动。

以上操作规程需严格遵守，以确保旋回破碎机的正常运行，提升生产效率，同时保障员工的生命安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏，甚至引发安全事故，务必引起高度重视。

篇14

1. 未经培训的人员禁止操作破碎机和提升机。

2. 在设备运行时，禁止进行任何形式的维修工作。

3. 发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

4. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。

5. 不得超负荷使用设备，避免造成设备损坏或引发事故。

6. 遵守公司安全规章制度，服从现场管理人员指挥。

以上规程旨在指导操作人员安全有效地使用破碎机和提升机，但操作人员需根据实际情况灵活应对，始终保持警惕，确保安全第一。

篇15

1. 维修前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋。

2. 在开始作业前，务必进行详细的安全检查，包括设备是否有异常声响、泄露或其他可见的损坏。

3. 停机后，需断开电源，并挂上“禁止合闸”警示牌，防止他人误操作。

4. 拆卸部件时，要按照规定的顺序进行，使用专用工具，避免硬撬硬砸，防止部件损坏或引发事故。

5. 在狭窄空间内作业时，应保持通风良好，必要时采取防护措施，防止窒息。

6. 维修过程中，如遇到难以解决的问题，应及时向上级或专业技术人员求助，切勿自行尝试。

7. 维修完成后，恢复设备时要确认所有部件已安装牢固，无松动现象。

8. 试运行时，人员应远离可能的危险区域，观察设备运行状况，确保无异常后再恢复正常生产。

9. 定期进行清洁和保养，以保持设备的良好状态，预防故障发生。

10. 所有维修活动都应详细记录，包括维修时间、内容、所用材料及更换的部件，以便追踪设备状态和预测未来可能出现的问题。

以上规定旨在为原煤破碎机的维修作业提供一个安全、有序的执行框架，每位员工都应熟知并严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，要灵活应对，以专业的判断和决策来确保每一次维修作业的安全与顺利。

篇16

1. 操作前检查：

- 仔细检查设备各部件是否完好，特别是颚板、轴承、皮带轮等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。

- 确认电源线路完好，接地可靠，防止触电事故。

2. 设备启动：

- 确保破碎腔内无异物，关闭防护门后方可启动设备。

- 启动后观察设备运转情况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

3. 加料操作：

- 均匀、连续地给料，避免过量或瞬间大量投料，防止设备过载。

- 避免投入过硬或过大物料，以免损坏颚板。

4. 运行监控：

- 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，及时更换磨损的密封件。

- 注意设备温度，若发现过热现象，应查明原因并采取相应措施。

5. 停机程序：

- 在设备完全停止运转并冷却后，才可进行清理和维护工作。

- 切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止误操作。

6. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物。

- 按照制造商的建议定期进行设备检修，更换磨损部件。

7. 安全装备：

- 操作员必须穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备。

- 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，避免手部受伤。

8. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

- 接受安全培训，了解设备故障的应急处理方法。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保自身安全，同时也为团队的整体安全贡献一份力量。安全生产，人人有责。

篇17

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行任何维修工作。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如头盔、防护眼镜和耳塞。

4. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

6. 遵循交接班制度，做好设备运行记录，便于追踪设备状况。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保生产安全和设备的合理使用。

篇18

1. 操作前，确保操作员已接受过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 检查设备各部件，包括传动装置、液压系统、电气控制部分，确认无异常情况。

3. 开机前，务必确保周围无人员靠近，按下启动按钮后，密切观察设备运行状况。

4. 运行过程中，注意监听设备声音，如出现异响，立即停机检查。

5. 发现故障时，遵循“先停机、后处理”的原则，切勿冒险操作。

6. 定期对设备进行润滑、清洁和维护，延长设备使用寿命。

7. 注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等防护装备。

8. 在设备运行中，禁止擅自离开岗位或进行未经授权的调整。

9. 对于复杂故障，应立即通知维修团队，避免自行处理可能引发的安全风险。

10. 下班前，确保设备完全停止，并按照规定切断电源，做好交接班记录。

在实际操作中，每位司机都应牢记这些要点，遵循规程，以专业和负责任的态度执行每一项操作，确保自身安全，同时保证设备的稳定运行。在遇到不确定的情况时，保持冷静，运用所学知识和经验做出正确判断，必要时寻求上级或专业人员的帮助。通过规范操作，我们能够共同构建一个高效、安全的工作环境。

篇19

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中发现异常，应立即停机检查，必要时通知维修人员。

3. 遵守安全规定，穿戴好防护装备，禁止在设备运行时进行清洁或检修工作。

4. 在设备启动和停止时，避免站在可能被物料冲击或皮带卷入的位置。

5. 设备维护保养应定期进行，确保设备处于良好工作状态。

请每位员工牢记这些规程，将它们融入到日常工作中，以确保我们的矿山作业安全、高效。任何疑问或需要技术支持时，及时向管理层反馈。让我们共同努力，创造一个安全、有序的生产环境。

篇20

1. 操作前准备：

- 仔细检查破碎机各部件，确认无松动、磨损或损坏。

- 确保润滑系统已充满润滑油，无泄漏现象。

- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保破碎腔内无物料残留。

- 按照设备手册规定顺序启动电机和辅助设备。

- 运行中密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与控制：

- 均匀、连续地给料，避免过载或空载运行。

- 遵循物料粒度要求，不得投入超出破碎能力的大块矿石。

- 根据生产需求调整给料速度和破碎参数。

4. 维护与保养：

- 定期清理破碎机内部，防止积尘和物料堵塞。

- 检查磨损件，如颚板、衬板等，及时更换磨损严重部件。

- 定期进行设备润滑，保持良好的润滑状态。

5. 停机与安全：

- 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。

- 未经许可，不得在设备运行中进行任何修理工作。

- 在设备完全停止并断电后，方可进行清洁和检修。

6. 人员培训：

- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 应急处理：

- 遇到突发情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，切断电源，及时报警。

- 发生人身伤害事故，立即进行急救，并上报上级部门。

以上规程旨在确保大型铁矿石破碎机的高效、安全运行。每个操作员都应严格遵守，以实现矿山生产的顺利进行，保障人身和设备安全。在实际操作中，应结合现场条件灵活应用，不断优化操作流程，提高工作效率。

篇21

1. 操作前检查：

- 确保辊式破碎机周围无杂物，清理干净工作区域。

- 检查设备各部件是否完好，特别是固定和活动辊的磨损情况，如有异常及时更换。

- 检查润滑系统，保证润滑油充足且无杂质。

2. 启动与运行：

- 启动前，先空载试运行，确认设备运转正常后，再加入物料。

- 加料应均匀，避免过量导致设备过载。

- 运行过程中，密切关注设备声音和振动，发现异常立即停机检查。

3. 调节与控制：

- 根据需要调整两辊之间的间隙，以控制出料粒度。

- 注意电流表的读数，防止电流过大导致电机过载。

4. 停机与维护：

- 停机前，应先停止进料，待物料全部破碎并排出后再关闭设备。

- 定期进行设备清洁和保养，如更换磨损件、紧固松动部件等。

- 设备长时间停用，应做好防潮、防尘措施。

5. 安全操作：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 非专业人员不得擅自接触设备，尤其是运转中的机器。

- 发生故障时，切勿自行处理，应立即通知维修人员。

6. 环保意识：

- 控制噪音排放，采取隔音措施降低噪音污染。

- 合理处理粉尘，设置除尘设施，减少环境污染。

以上操作规程需严格执行，确保每一位操作员都清楚并理解每一步操作的意义和可能的风险。只有这样，我们才能确保辊式破碎机的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。

篇22

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸零部件。

2. 在设备运行中，禁止清理或接触运动部件，避免发生意外伤害。

3. 停机后，待设备完全停止运转且液压系统压力释放后，方可进行维护工作。

4. 若遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。

6. 遵守环保规定，合理处理设备产生的废弃物，避免环境污染。

7. 对于操作规程的任何修改或更新，应及时通知所有相关人员，确保他们了解并执行最新版本的操作规程。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中还应根据现场条件和设备的具体情况进行适当调整。每位操作员都应将安全放在首位，严格按照规程操作，共同营造安全、高效的生产环境。

篇23

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，特别是易损件如锤头、衬板等，确保无松动、磨损严重现象。

- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

- 启动前，确保破碎腔内无残留物料，以免启动时产生过载。

2. 设备启动与运行：

- 按照规定顺序启动电机，待设备空转稳定后，再逐渐投入物料。

- 运行中，密切关注设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

- 注意观察电流表，避免超负荷运行，防止电机烧毁。

3. 物料投送：

- 均匀、适量地投放物料，避免大块物料直接进入，以防卡死或损坏设备。

- 禁止向破碎机投送含水分过高或粘性大的物料，防止堵塞。

4. 安全防护：

- 操作员应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。

- 设备运行期间，严禁进行任何维修、调整或清理工作，必须停机后方可进行。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，同时报警并疏散人员。

6. 停机与清洁：

- 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电源。

- 清理设备时，务必断电，避免触电事故。

7. 训练与监督：

- 所有操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

- 定期进行安全检查，对违规操作进行纠正，确保规程得到执行。

通过严格执行上述规程，我们能有效保障复合式破碎机的安全运行，实现生产目标，同时创造一个安全、有序的工作环境。每一位员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对企业、对同事的尊重。让我们共同努力，确保安全生产，提升工作效率。

篇24

1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

2. 严禁违规操作：未经允许不得擅自调整设备参数，不得在设备运行时进行维修。

3. 注意物料性质：对于硬度较大或含水量高的物料，需特别注意进料方式和速度，避免对设备造成损害。

4. 应急处理：如遇设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报，不得自行处理。

5. 安全间距：操作时与设备保持安全距离，防止意外接触造成伤害。

6. 记录与报告：记录设备运行状态和维护情况，发现问题及时报告给上级和维修人员。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书，灵活应用，确保安全和效率。每位破碎机工都应理解并遵守这些规程，以实现安全生产目标。

篇25

1. 操作前准备：

- 检查破碎机各部件是否完好，尤其是锤头、筛板等关键部位，确保无松动、磨损严重等问题。

- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

- 清理破碎腔内残留物料，避免启动时负荷过大。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动设备，严禁在未完全停止的情况下再次启动。

- 运行中密切关注设备声音及振动，如有异常应立即停机检查。

- 不得超负荷工作，避免设备过热或损坏。

3. 加料操作：

- 均匀、连续地投入物料，避免大块物料直接进入，防止卡住或损坏锤头。

- 物料中不得混入金属异物，以免损伤设备。

4. 安全防护：

- 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、护目镜和防噪声耳塞。

- 禁止在破碎机运行时进行任何维护或清理工作。

- 设备周围应保持清洁，避免滑倒等意外。

5. 维护保养：

- 定期检查润滑系统，保证润滑油量充足，质量合格。

- 定期更换磨损件，如锤头、筛板，以确保设备性能。

- 在设备停机后，应及时清理破碎腔内的物料，避免积压。

6. 故障处理：

- 发现异常情况，应立即停机，查明原因，排除故障后再启动。

- 对于复杂故障，应由专业技术人员处理，不可盲目拆修。

7. 停机操作：

- 在完成工作后，逐步减小进料量，待破碎腔内物料处理完毕后，再切断电源。

- 关闭电源后，进行必要的设备清洁和日常维护。

锤式破碎机的安全操作规程是确保生产安全、高效运行的基础。每一位操作人员都应严格遵守，通过日常的规范化操作，共同营造一个安全、有序的工作环境。在实际工作中，应结合具体设备特性和现场条件，灵活应用规程，以实现最佳操作效果。

篇26

1. 严格遵守操作规程，切勿因一时疏忽造成不可挽回的损失。

2. 发现设备故障时，及时上报并暂停操作，不得私自处理。

3. 保持良好的工作习惯，如定期检查、及时清理，避免设备过度磨损。

4. 遵循“预防为主”的原则，预防比修复更为重要。

5. 提高安全意识，将安全操作融入日常工作中，形成自觉行为。

以上规程需每位破碎机操作人员熟知并执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇27

1. 启动前检查： (1) 检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。 (2) 确认润滑系统正常，润滑油量充足。 (3) 检查皮带张紧度适宜，无松动或破损现象。

2. 启动与运行： (1) 启动后空载运行3-5分钟，观察设备运行是否平稳，无异常声响。 (2) 待设备稳定后，均匀投入物料，避免过载。 (3) 运行过程中，注意观察电流表，防止电流过高导致电机过载。

3. 停止与维护： (1) 关机前应清空破碎腔内的物料，避免下次启动时造成过载。 (2) 定期检查磨损件如颚板，适时更换，保持良好的破碎效果。 (3) 定期清理和保养设备，特别是轴承、皮带轮等关键部位。

4. 安全措施： (1) 操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。 (2) 非操作人员不得靠近设备，防止发生危险。 (3) 发现异常情况，立即停机检查，未经许可不得擅自维修。

5. 故障处理： (1) 遇到设备故障，应立即停止操作，并报告维修部门。 (2) 不得私自拆解设备，以免加重损坏。

6. 训练与指导： (1) 新员工必须接受操作培训，熟悉设备性能和操作规程。 (2) 经验丰富的操作员应指导新员工，确保他们了解安全操作的重要性。

总结，正确操作鄂式破碎机不仅是提高生产效率的关键，也是保障工人安全和设备长期稳定运行的基础。每个操作员都应熟知并严格遵守上述规程，确保生产活动的顺利进行。

篇28

1. 设备启动前，操作人员应检查四辊破碎机各部位是否完好，如滚轴、轴承、皮带等关键部件有无磨损或松动，润滑系统是否正常，电气设备是否绝缘良好，确保无异常后方可进行下一步操作。

2. 操作过程中，需按照启动-喂料-调整-停机的顺序进行。启动时，应先空载运转，待设备运行平稳后再均匀加入物料；喂料时，严禁超负荷运行，防止损坏设备；根据产品粒度要求，通过调整滚轴间距来控制出料粒度。

3. 运行中，操作人员需密切监视设备运行状态，如听到异常响声或发现设备温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

4. 停机时，应先停止喂料，待物料完全排出后再切断电源，以免造成设备堵塞或电机过载。关闭设备后进行必要的清洁工作，为下次开机做好准备。

5. 定期进行设备维护保养，包括清洁滚轴、轴承等部件，检查更换磨损件，定期添加或更换润滑油，确保设备处于良好工作状态。

6. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，严格遵守安全操作规程，禁止未经许可的人员擅自操作设备。

7. 在破碎易燃、易爆或有毒物料时，必须采取相应的安全措施，如佩戴防护装备，设置通风设施，以防发生安全事故。

8. 注意个人安全，避免穿戴宽松衣物或佩戴首饰操作设备，防止被运动部件卷入。

9. 在设备维修时，务必断电并悬挂警示牌，防止他人误操作。

10. 对于设备出现的复杂问题，应及时报告上级或专业技术人员处理，切勿自行拆解或尝试修复。

以上四辊破碎机的操作规程旨在提供一个安全、高效的作业环境，操作人员需严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。

篇29

1. 禁止未经培训的人员操作破碎机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，严禁打开或接触运动部件，避免发生触电或机械伤害。

3. 当设备出现异常时，切勿强行操作，应立即切断电源并报告维修人员。

4. 清理破碎腔时，必须先断电，确保设备完全停止后再进行。

5. 保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保圆锥破碎机的安全高效运行，为企业的持续发展贡献力量。

篇30

1. 司机必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和劳保鞋。

3. 遵守“先停机后处理”的原则，严禁带电操作或在设备运行时进行维修。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入破碎机。

5. 注意个人安全，避免接近运转中的设备。

6. 不得擅自调整设备参数，改动设备结构。

7. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，通知相关人员。

以上规程务必严格遵守，以确保生产安全和设备的良好运行状态。

pcf2023破碎机安全操作规程范文

pcf2022 破碎机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。

3、停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。

4、定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。

5、机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。

6、严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。

7、机器在检修时，应首先切断电源。

8、在运转中，不要触及高速旋转的联轴节，联轴节处应加防护罩，电机叶必须有防雨、

防晒装置。

9、在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。

10、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接件是否松动，并做相应处理和向上级领导反应。

11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

12、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

15、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停下板喂机进行处理。

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