篇1
1. 进入加药间前,务必确认个人防护装备完好无损,特别是防护眼镜的清晰度和口罩的密闭性。
2. 操作时,严格按照药品使用说明,不得随意增减剂量,以防产生化学反应失控。
3. 注意药品的存储期限,过期药品应及时处理,不可继续使用。
4. 加药过程中,避免直接接触药品,尤其是腐蚀性或有毒性的化学品。
5. 保持加药间的清洁,防止药品洒落造成地面湿滑,增加跌倒风险。
6. 发现异常情况,如药品泄漏、设备故障等,立即停止操作,启动应急预案,并及时上报。
7. 定期进行安全培训,提升员工的安全意识和应急处理能力。
8. 保持良好的通风,确保有害气体能及时排出,避免积聚。
9. 工作结束后,做好清洁整理,关闭电源,锁好门窗,确保加药间安全。
10. 了解并熟悉消防设施的位置和使用方法,以防不测。
以上各项操作规程需严格执行,以确保加药间工作的安全与效率。每位员工都应将安全视为首要任务,共同维护一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 操作人员需经过培训,熟悉药剂性质及操作流程,遵守安全规定,佩戴防护装备。
2. 药剂添加应根据水质变化实时调整,避免过量或不足,影响处理效果。
3. 定期清理加药设备,防止堵塞或腐蚀,保证设备正常运转。
4. 在进行水质检测时,务必准确无误,避免因数据错误导致的误判。
5. 发现异常情况,如设备故障、水质恶化等,应及时上报并采取应急措施。
6. 注意药剂的存储管理,避免接触皮肤和眼睛,防止误食,确保工作场所通风良好。
7. 记录数据要真实、完整,不得篡改,以确保数据的可追溯性和可靠性。
以上规程需严格执行,以确保循环水系统的高效运行,保障生产安全,提高经济效益。
篇3
1. 药品接收与存储:
- 确保药品包装完整,无破损,核对药品名称、批号、有效期等信息,防止误用。
- 存储药品时,应按性质分类,避免相互影响,遵循先进先出原则。
- 保持存储区域干燥、阴凉,远离火源和热源。
2. 药品配制:
- 配制药液前,应穿戴防护装备,如手套、护目镜等。
- 根据工艺要求精确计量,避免过量或不足,使用专用容器进行配制。
- 注意化学品反应,避免产生有害气体,必要时在通风柜内操作。
3. 加药操作:
- 按照规定时间间隔和剂量添加药品,确保均匀分布。
- 监控加药设备运行状态,发现异常及时报告并处理。
- 定期检查加药点,防止堵塞或泄漏。
4. 设备维护:
- 定期清洁和保养加药设备,确保其正常运行。
- 对故障设备及时维修或更换,避免影响生产。
5. 记录管理:
- 妥善记录药品接收、配制、加药及设备维护的过程,以便追溯。
- 定期审核记录,确保数据的准确性和完整性。
6. 安全与卫生:
- 工作结束后,清理工作区域,保持环境整洁。
- 遵守应急预案,熟悉化学品泄漏、火灾等紧急情况的处理程序。
请注意,本规程的执行需要全体员工的配合和遵守,任何疏忽都可能导致不良后果。在日常操作中,务必时刻保持警惕,以专业和负责任的态度对待每一项任务,共同维护我们的工作环境和生产安全。
篇4
1. 操作人员应接受培训,了解药品性质和安全操作流程。
2. 使用防护装备,避免直接接触药品,尤其是腐蚀性或有毒物质。
3. 配制药液时,遵循先加水后加药的原则,防止剧烈反应。
4. 加药过程中,若发现异常,如流量不稳、设备异响,应立即停机检查。
5. 保持加药间通风良好,避免药品挥发积聚造成空气污染。
6. 定期检查药品有效期,过期药品不得使用。
7. 工作完成后,关闭电源,清理现场,做好交接班记录。
请每位操作员严格遵守上述规程,确保加药间的安全高效运行。任何疑问或异常情况应及时报告给上级管理人员。
加药间安全操作规程范文
1、开机前检查:检查阀门、管道为正常工作状态。
2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。
3、检查电气设备处于正常工作状态。
4、药剂的配比与投加方式,混凝剂:聚合氯化铝(pac);配药方式,按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水,药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用。投加量,按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。
5、絮凝剂:聚丙酰胺pam;配药方式,按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水,药剂配好后开动搅拌机搅拌(搅拌1-2小时)至均匀即可使用。投加量,按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。用专门配制的加药装置,计量泵投加。
6注意事项:各种药剂必须分别存放,注意防水,防潮;加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂质;定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况,三个月一次检修。
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