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加药间操作规程(3篇范文)

更新时间:2024-11-20

加药间操作规程

有哪些

加药间操作规程主要包括以下几个环节:

1. 药品接收与存储

2. 药品配制

3. 加药操作

4. 设备维护

5. 记录管理

6. 安全与卫生

目的和意义

加药间的操作规程旨在确保药品的正确使用,保证水处理效果,预防环境污染,保障员工安全,并维持设备的良好运行状态。通过规范的操作流程,可以提升工作效率,降低潜在风险,同时为企业的可持续发展提供稳定的基础。

注意事项

1. 药品接收与存储:

- 确保药品包装完整,无破损,核对药品名称、批号、有效期等信息,防止误用。

- 存储药品时,应按性质分类,避免相互影响,遵循先进先出原则。

- 保持存储区域干燥、阴凉,远离火源和热源。

2. 药品配制:

- 配制药液前,应穿戴防护装备,如手套、护目镜等。

- 根据工艺要求精确计量,避免过量或不足,使用专用容器进行配制。

- 注意化学品反应,避免产生有害气体,必要时在通风柜内操作。

3. 加药操作:

- 按照规定时间间隔和剂量添加药品,确保均匀分布。

- 监控加药设备运行状态,发现异常及时报告并处理。

- 定期检查加药点,防止堵塞或泄漏。

4. 设备维护:

- 定期清洁和保养加药设备,确保其正常运行。

- 对故障设备及时维修或更换,避免影响生产。

5. 记录管理:

- 妥善记录药品接收、配制、加药及设备维护的过程,以便追溯。

- 定期审核记录,确保数据的准确性和完整性。

6. 安全与卫生:

- 工作结束后,清理工作区域,保持环境整洁。

- 遵守应急预案,熟悉化学品泄漏、火灾等紧急情况的处理程序。

请注意,本规程的执行需要全体员工的配合和遵守,任何疏忽都可能导致不良后果。在日常操作中,务必时刻保持警惕,以专业和负责任的态度对待每一项任务,共同维护我们的工作环境和生产安全。

加药间操作规程范文

第1篇 加药间操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式:

果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下:

1)氢氧化钠——用于调节水质的ph值。

配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。

投加量:按ph值得要求控制。启动期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。

投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。

2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:聚合氯化铝(pac)。

配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。

3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺pam)。

配药方式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。

4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。

药剂名称:氮(n)采用农用尿素,磷(p)采用农用磷肥(磷酸二氢铵).

配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至池中。

3、注意事项

1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。

2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。

3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。

第2篇 加药间安全操作规程

1、开机前检查:检查阀门、管道为正常工作状态。

2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。

3、检查电气设备处于正常工作状态。

4、药剂的配比与投加方式,混凝剂:聚合氯化铝(pac);配药方式,按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水,药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用。投加量,按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。

5、絮凝剂:聚丙酰胺pam;配药方式,按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水,药剂配好后开动搅拌机搅拌(搅拌1-2小时)至均匀即可使用。投加量,按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。用专门配制的加药装置,计量泵投加。

6注意事项:各种药剂必须分别存放,注意防水,防潮;加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂质;定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况,三个月一次检修。

第3篇 循环水加药间操作规程

1.适用范围

1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。

1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。

2.上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3.安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4投加杀菌灭藻剂后,应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂,且不应在一个投药点投药。

3.5投加杀菌剂后,在不影响运行的情况下尽量减少补水。

3.6杀菌灭藻作业结束后,应采取大排大补的方法进行置换,直至浊度达到运行系统要求的标准为止。

3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。

4.加药操作前的检查与准备

4.1检查加药系统各管道应畅通,各阀门应灵活有效。

4.2关闭加药罐底阀门(即加药计量泵进口阀门)。

4.3打开加药罐补水阀门,待加药罐内液面达到3/4时,关闭补水阀门。

5.加药正常操作

5.1缓蚀阻垢剂:

5.1.1首次加药操作

5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司)

5.1.2日常加药操作

5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg(由厂家协助计算得出),将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后,用清水将加药罐补满,开启加药罐搅拌器。

每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式:

补水量(m3/h)×24(h)×30(mg/l)

= kg

1000

目前,补水量约为105m3/h,故

105(m3/h)×24(h)×30(mg/l)

=75 kg

1000

5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门,调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂,启动加药计量泵。(罐体积为2.86m3。)2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时,首先关闭搅拌器;待加药罐内药剂排空时,停止加药计量泵。

5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录,并做好启停计量泵的时间。

5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果,灵活调节加缓蚀阻垢剂量,并及时对循环水进行排污和补水。

5.2杀菌灭藻剂:

5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份,杀菌灭藻剂每十天投加一次,每次投加375kg,采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。

一次性投加量计算公式:

容水量(m3)×150g/m3

杀菌灭藻剂kg =

1000

目前容水量为2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg

1000

6.各化验指标异常的处理办法

6.1当浓缩倍数超于3.0倍时,应采取先排1/4水池量,再补1/4水池量的方式置换排水,直至浓缩倍数小于3.0倍;当浓缩倍数低于2.0时,应严格控制外排水,并增加的缓蚀阻垢剂,直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。

浓缩倍数计算公式:

循环水cl—

k =

补充水cl­—

6.2 ph值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法(先排1/4水池量,再补1/4水池量)加以控制。

6.3当总磷大于2.0mg/l时,应及时的补水排污(先排1/4水池量,再补1/4水池量);当总磷含量低于1.5mg/l时,应按下式补加缓蚀阻垢剂。

补加缓蚀阻垢剂按下式计算:

补加缓蚀阻垢剂量(公斤)=(1.5-分析值)×17.0×保有水量÷1000

保有水量为循环水量的5%。

7.旁滤器的操作

旁滤器必须24小时连续运转,采用正洗方式,过滤量为循环上水总量的5%。

当循环水排水时,可通过旁滤器排水。

7.1操作前的检查与准备

7.1.1旁滤器箱体无漏水,各阀门开关应灵活。

7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。

7.1.3打开旁滤器总进水阀门。

7.2旁滤器的正洗及排水操作

7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门,关闭旁滤器底部进水阀门。

7.2.2打开旁滤器底部排水阀门a,将水排至地沟,观察排水浊度;当排水浊度<5mg/l时,打开旁滤器底部排水阀门b,将水排至吸水井,对循环水进行正洗。

7.2.3旁滤器正常运行时,其出水浊度应<5mg/l。

7.3旁滤器的反洗及排水操作

当旁滤器进出口压差≥80kpa时,应进行反冲洗。

7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。

7.3.2打开旁滤器底部进水阀门,关闭旁滤器顶部进水阀门。

7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门c,将水排至地沟,观察排水浊度;当排水浊度<5mg/l时,打开旁滤器顶部排水阀门d,将水排至吸水井,对循环水进行反洗。

7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时,可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。

7.4旁滤器的停用

7.4.1通知车间及调度。

7.4.2关闭旁滤器总进水阀门,关闭各旁滤器空气管道阀门。

7.4.3根据是否检修等实际情况,可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。

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