中间包、拉钢工岗位职责及操作规程有哪些（6篇）

中间包、拉钢工岗位职责及操作规程有哪些

篇1

1. 操作中间包：监控和调整中间包的温度、液面高度，确保钢水稳定流动。

2. 控制拉坯速度：根据冶炼条件和铸坯质量要求，精确调节拉坯机速度。

3. 确保安全生产：遵守安全规程，预防和应对可能的生产事故。

4. 设备维护：对拉钢设备进行日常检查和保养，保证设备正常运行。

5. 质量控制：参与质量检验，及时发现并报告质量问题。

6. 协作沟通：与上下游岗位保持良好沟通，协同完成生产任务。

篇2

中间包操作规程

中间包是钢铁冶炼过程中不可或缺的一环，它主要用于钢水的临时储存、保温和净化。以下是中间包操作的基本内容：

1. 中间包准备：确保中间包内部清洁无杂物，检查耐火材料是否完好，预热至适宜温度。

2. 钢水注入：通过行车或自动浇注系统将炼钢炉的钢水注入中间包。

3. 温度控制：监控钢水温度，必要时进行加热或保温处理。

4. 液面控制：保持适当的液面高度，防止溢出或空包。

5. 净化处理：利用中间包内的冶金功能材料进行脱气、去夹杂处理。

6. 浇注到连铸机：适时将中间包中的钢水浇注到连铸机结晶器内。

篇3

中间包烘烤安全操作规程

1. 设备检查

- 确保烘烤设备完好无损，所有连接管道密封良好。

- 检查燃气供应是否正常，压力表指示准确。

2. 中间包准备

- 清理中间包内残留物，确保内部清洁。

- 安装好烘烤支撑架，保证烘烤过程中包体稳定性。

3. 烘烤程序设定

- 根据中间包尺寸及材料设定适当的烘烤温度和时间。

- 确保温度上升平稳，避免急剧变化导致热应力。

4. 点火与升温

- 严格按照操作手册进行点火，防止燃气泄漏。

- 温度控制应逐步升高，避免过快导致包壁损坏。

5. 监控与调整

- 在烘烤过程中持续监控温度，确保其在设定范围内。

- 如有必要，及时调整烘烤参数以保持最佳烘烤效果。

6. 完成与冷却

- 烘烤结束后，按照规定速度降温，不可骤停。

- 待中间包冷却至安全温度后，方可进行下一步操作。

篇4

中间包烘烤工安全操作规程

中间包烘烤工作是钢铁生产过程中不可或缺的一环，它直接关乎到生产效率和产品质量。规程主要包括以下几个方面：

1. 烘烤前准备

2. 烘烤设备检查

3. 烘烤操作流程

4. 烘烤温度监控

5. 应急处理措施

6. 工作结束后的设备保养

篇5

1. 材料准备：包括耐火砖、浇注料、隔热材料、泥浆等。

2. 工具配备：如泥刀、振动棒、量尺、水平仪等。

3. 安全防护：如护目镜、防护手套、安全鞋等。

篇6

1. 中间包管理：

- 负责中间包的日常维护与清洁，确保其处于良好工作状态。

- 监控中间包的温度、液面高度，以保证连续浇铸的顺利进行。

- 协调与操作团队的配合，执行中间包更换及填充作业。

2. 拉钢工职责：

- 控制拉坯机的速度，确保钢坯的尺寸、形状符合生产要求。

- 观察钢坯表面质量，及时调整工艺参数，预防缺陷产生。

- 参与设备的日常检查和保养，确保设备稳定运行。

中间包、拉钢工岗位职责及操作规程范文

（一）岗位职责

1、负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和安全。

2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。

3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。

4、负责对悬挂式控制箱的检查。

5、负责浇注过程结晶器内液面控制，保护渣加入，捞渣工作。

6、负责工作场所卫生的清扫。

b、操作规程

（二）中间包车操作规程

1、开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异常，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。

2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。

3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置慢慢下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁上升慢慢搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。

4、中间包车升降上升至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至1000~1100度等待开浇。（绝热板800度以上）

5、准备开浇时，预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。

6、开车事先启动操作箱快速行走按钮，离浇注位1米左右时停下，用慢速行走至浇注位准确停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。

7、浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。

8、中间包更换时，旧包停止到新包开浇要<1min。

拉钢岗位操作规程

1、拉钢前，拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全，放在易于去而不容易绊倒人的地方。

2、安装塞杆时，夹头与螺杆螺母必须拧紧，塞杆与机架横梁不得有相对摆动。

3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。

4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>;2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。

5、结晶器应进行试水检查，出现渗漏水应更换。

6、当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#辊处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。

7、结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。

8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。

9、大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。

10、打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。

11、开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。

12、开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。

13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。

14、先投放起步渣（低温保护渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣层，然后投放正常保护渣，加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。

15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机，铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm，提拉速时不超过0.15mm）

16、铸速稳定后，拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。

17、拉速尽量稳定，掌握高温慢拉，低温快拉的原则。

18、中包钢液面快浇完时，铸机降速缓行，中间包液面在650mm左右时，关闭塞棒，开走中间包车，把结晶器内渣子迅速捞出，投入冷铁，喷洒冷水，铁棍搅拌等形式进行封口操作。

19、封口结束后，铸机进入拉尾坯模式，铸造结束。

20、浇注结速后，将护板上的废钢、废物清理干净，并指挥天车将中间包吊至修包场地。