铁口工操作规程目的和意义（3篇）

铁口工操作规程目的和意义

篇1

铁口工操作规程旨在确保炼铁过程的安全高效，其重要性体现在以下几个方面：

1. 保障生产安全：规范的操作能防止因误操作导致的设备损坏和人员伤亡。

2. 提升生产效率：准确的铁水排放控制有利于提高铁水利用率，减少浪费。

3. 维护设备寿命：定期检查和合理操作可以延长设备使用寿命，降低维护成本。

4. 保证产品质量：稳定的操作流程有助于产出质量一致的铁水，满足下游工序需求。

篇2

高炉炼铁铁口工安全技术操作规程旨在保障铁口工在执行日常操作时的人身安全，减少设备故障率，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以有效预防事故的发生，保证炼铁过程的稳定运行，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇3

制定铁口工安全操作规程旨在确保铁口工在高风险的工作环境中能够安全、高效地完成任务，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时也保障生产设备的正常运行，降低生产损失，提升整体生产效率和企业的经济效益。

铁口工操作规程范文

1铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、泥炮的质量等情况。

2铁口需准备工具

3试泥炮嘴与泥套完全吻合。

4开铁口程序

1铁口工确认罐已对正，方可进行开铁口。

2确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。

3按旋转手柄进行开口。

4将进退手柄扳向推进位置。

5将冲击手柄扳向打击位置。

6转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转，直至钻开铁口。

7当铁口打开后，将冲击手柄扳向停打位置将进退手柄扳向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄扳向停转位置，将吹灰手柄扳向停吹位置，将回转手柄扳向退回位置，退至原位。

8停止油泵工作

5开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬]、过深、过浅等情况，须立即拨出钻钎，观察铁口内的情况，并作相应处理。

1若铁口过潮时，进行烤干后出铁。

2若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。

3若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。

4若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。

6进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拨不出，凡遇到钻漏、钻杆拨不出，果断采取有效措施，割断钻杆，禁止强行操作。

7烧铁口程序

1将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气带、氧气瓶。

2打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。

3烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。

4烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。

8开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。

9开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拨出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。

10开口机在开口时出现故障，堵口后2小时内赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。

11铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥炬开到大沟位置可适量烘烤。

12出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min。

13铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。

14严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域大班长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。

1焖炮前检查冲渣水流量足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，沙坝增加高度、厚度且牢固。

2焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。

3密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。

4铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。

5铁口焖开后，注意渣铁情况，必要时炉内酌情减风。

15铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。

16堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。

17堵铁口时由班长、主铁口工根据情况决定打泥量。

18堵口程序

1提前5分钟开启三台油泵。

2将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。

3将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。

4炮嘴压紧泥套。

5将泥饼手柄扳向打泥位置。

6打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。

19堵口后，往炮嘴打水适当冷却。

20堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。

21退炮程序

1铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。

2正常退炮时必须确认空罐正位，沙坝、挡板做好才可退炮。

3开启一台油泵。

4将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。

5将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。

6打水冷却炮嘴。

7停泵。

22装泥程序

1启动一台泵。

2打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。

3泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。

4顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。

5泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。

6装满泥后，将装泥孔盖盖好。

7停泵。