铁口工操作规程注意事项（3篇）

铁口工操作规程注意事项

篇1

1. 工具设备检查：每次作业前，铁口工必须仔细检查工具设备，确认无损坏、松动或异常情况。如有问题，立即报告并更换，不得勉强使用。

2. 安全防护装备：作业时必须佩戴完整的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐热手套和安全鞋。确保装备穿戴正确，不松脱，能有效抵御工作中的潜在危险。

3. 铁口维护与操作：开启和关闭铁口时，需遵守规定的操作流程，避免过快或过猛，以防铁水溅出。保持铁口周围清洁，减少杂物引发的安全隐患。

4. 应急处理措施：了解并熟记应对突发状况的应急方案，如铁水泄漏、爆炸等情况，知道如何迅速撤离并启动应急预案。

5. 通信联络：保持与同事及调度员的有效沟通，确保在紧急情况下能及时获得帮助。

6. 禁止单独作业：在进行铁口操作时，应至少有一名同事在场协助，以便在出现危险时能互相照应。

7. 遵守安全距离：远离高温区域，保持与热源的安全距离，以防烫伤。

8. 休息与警惕：定期休息，保持良好的精神状态，避免因疲劳导致的操作失误。

9. 培训与更新知识：定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术，提高自我保护能力。

10. 工作结束后的清理与保养：完成工作后，及时清理现场，对工具设备进行保养，确保下次使用时的性能。

以上各项注意事项旨在为铁口工提供一个安全的工作环境，但实际操作中，每位工人都应根据具体情况进行灵活调整，以适应不断变化的生产条件。切记，安全第一，预防为主，每个人都是自己安全的第一责任人。

篇2

1. 铁口工必须佩戴好防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩和绝缘手套。

2. 操作时注意力集中，严禁酒后作业和疲劳操作。

3. 遇到异常情况，如设备故障、铁水喷溅等，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

4. 保持与同事的有效沟通，确保作业协调一致。

5. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

6. 学习并掌握应急处理知识，如火灾、煤气泄漏等情况的应对措施。

本规程需每位铁口工熟记于心，严格执行，共同营造安全、高效的炼铁作业环境。任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位工人都要时刻警惕，以安全为首要任务。

篇3

1. 遵守规程，不得擅自改变操作步骤。

2. 保持警觉，预防可能出现的危险状况，如炉门泄漏、铁水溅射等。

3. 在操作过程中，如发现异常，应立即停止作业并报告。

4. 禁止在未经许可的情况下靠近工作区域，防止无关人员受伤。

5. 保持工作环境整洁，避免杂物影响操作。

6. 定期进行安全培训，提升员工应对突发状况的能力。

7. 遵循设备保养计划，确保设备始终处于良好运行状态。

8. 在高温环境下，注意补充水分，防止中暑。

9. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场。

以上铁口工操作规程需严格遵守，确保炼铁作业的安全与效率。

铁口工操作规程范文

1铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、泥炮的质量等情况。

2铁口需准备工具

3试泥炮嘴与泥套完全吻合。

4开铁口程序

1铁口工确认罐已对正，方可进行开铁口。

2确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。

3按旋转手柄进行开口。

4将进退手柄扳向推进位置。

5将冲击手柄扳向打击位置。

6转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转，直至钻开铁口。

7当铁口打开后，将冲击手柄扳向停打位置将进退手柄扳向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄扳向停转位置，将吹灰手柄扳向停吹位置，将回转手柄扳向退回位置，退至原位。

8停止油泵工作

5开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬]、过深、过浅等情况，须立即拨出钻钎，观察铁口内的情况，并作相应处理。

1若铁口过潮时，进行烤干后出铁。

2若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。

3若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。

4若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。

6进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拨不出，凡遇到钻漏、钻杆拨不出，果断采取有效措施，割断钻杆，禁止强行操作。

7烧铁口程序

1将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气带、氧气瓶。

2打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。

3烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。

4烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。

8开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。

9开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拨出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。

10开口机在开口时出现故障，堵口后2小时内赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。

11铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥炬开到大沟位置可适量烘烤。

12出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min。

13铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。

14严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域大班长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。

1焖炮前检查冲渣水流量足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，沙坝增加高度、厚度且牢固。

2焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。

3密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。

4铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。

5铁口焖开后，注意渣铁情况，必要时炉内酌情减风。

15铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。

16堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。

17堵铁口时由班长、主铁口工根据情况决定打泥量。

18堵口程序

1提前5分钟开启三台油泵。

2将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。

3将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。

4炮嘴压紧泥套。

5将泥饼手柄扳向打泥位置。

6打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。

19堵口后，往炮嘴打水适当冷却。

20堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。

21退炮程序

1铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。

2正常退炮时必须确认空罐正位，沙坝、挡板做好才可退炮。

3开启一台油泵。

4将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。

5将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。

6打水冷却炮嘴。

7停泵。

22装泥程序

1启动一台泵。

2打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。

3泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。

4顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。

5泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。

6装满泥后，将装泥孔盖盖好。

7停泵。