高速搅拌机的安全操作规程目的和意义（3篇）

高速搅拌机的安全操作规程目的和意义

篇1

1. 确保操作人员的生命安全，防止因误操作导致的事故。

2. 提高生产效率，保证产品质量，通过规范操作实现设备的最大效能。

3. 延长设备寿命，降低维修成本，通过合理使用减少机械磨损。

4. 符合行业标准和法规要求，确保企业的合规运营。

篇2

高速搅拌机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保障生产过程的稳定和产品质量。通过遵循这些规程，可以减少意外事故的发生，提高工作效率，延长设备寿命，并符合企业的安全生产标准。

篇3

高速搅拌机设备安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。规范的操作也能延长设备使用寿命，提高工作效率，保证产品质量，为企业的稳定生产和经济效益提供有力保障。

一、开机前准备工作

1、仔细检查分散机各部件是否正常。

2、认真检查主轴及分散盘是否干净，防止混色。

3、清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。

二、开机

1、打开电源开关，启动上开按钮，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散分散盘下，按下降钮，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于15cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。

2、启动主轴电机，将调速旋轴调到400－800转/分钟开始分散。

3、当提起主轴上、下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。

4、分散有色漆、浆料后，按分散停止钮停机，将调速旋转调至0位置。

三、注意事项：

1、高速分散机在操作过程中，操作人不准离开岗位无人操作，操作者有事必须找人代看，防止种种事故的发生。

2、严禁主轴空运转（无料运转），防止主轴弯曲造成设备事故，保持慢速起动，慢速停车。

3、分散搅拌进行中严禁一切物品（如刷子、铲刀、物料袋、破布等）掉入缸内，或掉进异物，要立即停车取出，绝对不准开车取异物，以免造成人身事故。

4、在分散操作过程中，升降搅拌主轴千万注意，不能落到盘碰到缸底，也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。

5、在分散操作过程中，经常用手摸电机外壳，观察电机发热及电机的异样声音。

6、高速分散机停止操作时，必须把主轴落到最低位置，严防碰撞、损坏设备，保证安全。