车间操作工操作规程注意事项（3篇）

车间操作工操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 不得超负荷使用设备，避免引发故障或事故。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备状态和生产进度。

4. 发现异常立即停机，报告给上级或维修人员。

5. 严禁私拉乱接电线，防止触电风险。

6. 工作期间禁止嬉戏打闹，保持专注。

7. 定期参加安全培训，更新安全知识。

8. 保持个人卫生，穿着整洁，避免污染产品。

9. 作业过程中如需临时离开，应将设备处于安全状态并告知同事。

10. 遵守环保规定，妥善处理废弃物。

这些规程的执行需要每位操作工的积极参与和严格执行，以确保车间的高效、安全、有序运行。通过持续改进和自我监督，我们能够共同打造一个高效、安全的工作环境，促进企业持续发展。

篇2

1. 了解化学品性质：熟悉所使用的涂料和溶剂的化学性质，知道如何正确处理泄漏或溅洒。

2. 不得私自调整设备：未经允许，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

3. 培训与演练：定期参加安全培训，熟悉应急处理程序，如火灾、泄漏等紧急情况的应对方法。

4. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免过度疲劳导致操作失误。

5. 保持清洁：保持工作环境整洁，避免涂料堆积造成滑倒等事故。

6. 个人卫生：工作结束后，及时清洗身体接触过涂料的部位，避免皮肤长时间接触。

请每一位操作工牢记这些规程，安全第一，生命至上。我们的目标是零事故，共同营造一个安全、高效的工作环境。让我们一起为实现这一目标而努力！

篇3

1. 安全规程不仅是一纸条文，每位操作工都应将其内化为日常习惯，时刻保持警惕。

2. 新入职员工必须接受全面的安全培训，并通过考核后方可上岗。

3. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，防患于未然。

4. 遵守规程并非意味着僵化，遇到特殊情况应灵活应对，但前提是保证自身安全。

5. 不鼓励过度依赖个人经验，应始终依据规程行事，避免因疏忽导致的意外。

6. 员工间应相互监督，共同维护良好的安全生产环境。

7. 若对规程有任何疑问，应及时向上级或安全专员咨询，切勿擅自猜测或尝试。

本规程的实施需要全员参与，只有每个人都将安全视为首要任务，我们的车间才能成为安全、高效的生产场所。

车间操作工岗位操作安全规程范文

反应釜开车前:

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

反应釜开车中:

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。

7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

反应釜停车后:

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜保养:

所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项:

1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。