脱泥操作规程目的和意义（4篇）

脱泥操作规程目的和意义

篇1

脱泥脱水筛的操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，防止设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以确保设备稳定运行，提高物料处理的精确度，降低运营成本，同时减少环境污染风险，符合环保法规要求。

篇2

本规程的制定旨在规范脱泥筛的操作行为，防止因误操作引发的安全事故，保障生产线的正常运行，提高生产效率。通过对设备的合理使用和维护，延长设备寿命，降低企业运营成本，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇3

本脱泥机安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，保障生产线的稳定运行。通过规范的操作，可以有效防止因不当操作导致的设备损坏，减少维修成本，同时也有利于环境保护，避免泥浆泄漏等环境问题。

篇4

脱泥操作的主要目的是从污水处理过程中产生的污泥中去除水分，减少污泥体积，便于后续的运输和处理。这一过程不仅有助于提高污泥处理效率，降低运营成本，还有利于环境保护，减少污泥对周围环境的影响。通过科学的脱泥操作，可以实现污泥资源化利用，如作为肥料或能源回收，进一步提升整个污水处理系统的经济效益和社会效益。

脱泥脱水筛安全技术操作规程范文

一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。

第3条 熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第6条 脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第7条 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备

第8条 筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

第9条 筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。

第10条 集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作时的规定

第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。

第12条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。运行中密切注意给料变化。

第13条 注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。

第14条 在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。

第15条 筛子必须在空载启动，待筛子运转平稳后，开始给料，停机前要先停止给料，待物第料排净后再停机。

第16条 筛子正常运行中，应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果，经常检查筛下水中煤泥的粒度组成，防止跑粗。

第17条 精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细，杜绝木块、棉纱等杂物进入精煤系统。

五、特殊情况的处理

第18条 运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理：大面积的筛面破损，造成严重的漏煤；大片筛网松动，影响筛子的正常工作等。

第19条 出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许超负荷起动。

六、操作后应做工作

第20条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第21条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第22条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第23条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。