热室压铸操作规程目的和意义（6篇）

热室压铸操作规程目的和意义

篇1

jz213热室压铸机的操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作，可以减少设备故障，降低生产成本，提高铸件合格率，进而提升企业的经济效益。良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，保障员工安全，符合工业生产的职业健康和安全标准。

篇2

热室压铸机操作规程的设立旨在保证生产效率、产品质量以及操作人员的安全。其主要目标如下：

1. 提高生产效率：通过规范的操作流程，减少停机时间和废品率。

2. 确保产品质量：遵循标准操作，确保每个压铸件的尺寸、形状和内部质量符合标准。

3. 保障安全：避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害。

篇3

热室压铸机的安全操作规程旨在保障操作员的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率，保证产品质量的稳定性。通过严格的规程执行，可以预防意外事故，减少设备停机时间，延长设备寿命，从而实现生产过程的持续、高效和安全。

篇4

热室压铸操作规程旨在确保生产过程的安全与效率，提高铸件的质量，降低废品率。通过规范操作，可以防止金属氧化、减少飞溅，保证产品的尺寸精度和表面光洁度。此外，良好的操作规程还能减少设备磨损，延长设备寿命，为企业节约成本，提升竞争力。

篇5

热室压铸机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保铸件质量。通过严格的规程执行，可以减少因误操作导致的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，同时也有助于提升企业的生产管理水平和品牌形象。

篇6

jz213热室压铸机操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少废品产生，提高生产效率，同时保证员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。此外，严格的规程也有助于保持模具的使用寿命，降低维护成本，从而提升企业的经济效益。

jz213热室压铸机操作规程范文

最大压铸件（锌）重量：0.5公斤 工作循环次数： 10次/分

1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。

2、工作前还必须遵守：

a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；

b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；

c、加热保温套；

d、按工艺要求预热压铸模；

e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；

f、开启贮压缸伐及空气截止伐；

g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；

h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；

i、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。

3、工作中还须遵守：

a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；

b、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或“自动”工作；

c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；

d、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。

e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；

f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°с，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；

g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；

h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；

i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；

j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；

k、设备发生事故，应按急停按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。

4、工作后还必须遵守：

a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；

b、关泵停车，并切断电源；

c、关闭贮压缸伐和压力表开关；

d、关闭空气截止伐；

e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；

f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；

g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。