石灰操作规程注意事项（30篇）

石灰操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 作业时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 严禁在设备运行中进行维修或调整，必须在停机并切断电源后进行。

4. 注意天气条件，避免在雷雨、大风等恶劣环境下作业。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时联络。

6. 对于新入职员工，应进行现场指导，确保其熟悉操作规程后再独立作业。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都是安全的第一责任人，务必牢记安全操作的重要性，共同营造安全、高效的生产环境。

篇2

1. 遵守规程，不得因赶工而忽视安全步骤。

2. 发现异常情况立即停机，报告给上级和维修人员。

3. 不得在无防护的情况下进入设备内部进行清洁或维修。

4. 避免在粉尘浓度过高的环境中长时间停留，以免吸入过量石灰粉尘。

5. 确保灭火设备处于良好状态，熟悉其使用方法。

6. 不得私拉乱接电线，防止电气火灾。

7. 在设备运行中，禁止跨越或触摸运动部件。

8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上操作规程需每位石灰岗位的员工严格遵守，确保安全生产，保障个人和团队的安全。

篇3

1. 穿戴防护装备：作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋，防止飞溅物伤人或吸入粉尘。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置或操作程序，避免因个人行为导致设备损坏或安全事故。

3. 禁止无关人员靠近：放料区域应设立警示标识，非工作人员不得进入，防止意外发生。

4. 应急处理：如遇设备故障或突发状况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

5. 保持通讯畅通：保持与调度室和同事的通讯联系，以便在需要时得到支援。

6. 注意环境变化：密切关注周围环境，如发现异常情况，如火灾、爆炸风险等，应迅速撤离并报警。

7. 定期培训：参与安全培训，了解最新的安全知识和操作技能，提升自我保护能力。

石灰石放料岗位的操作安全不容忽视，每一位员工都应熟悉并严格遵守上述规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 石灰破碎前的准备

- 检查原料石灰石的质量，确保无杂物混入。

- 确认破碎机内无残留物料，防止启动时卡阻。

2. 设备检查与启动

- 仔细检查破碎机各部件，如轴承、皮带、锤头等，确保完好无损。

- 按照操作手册启动设备，不得擅自改变启动程序。

3. 破碎操作流程

- 均匀、适量地投入石灰石，避免过载或空载运行。

- 监控破碎机运行状态，注意声音、振动等异常情况。

4. 安全防护措施

- 佩戴必要的劳保用品，如头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。

- 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

- 非操作人员不得进入破碎区域，以防意外。

5. 应急处理与故障排查

- 发现设备异常应立即停机，切勿强行操作。

- 掌握简单的故障排除方法，如调整皮带松紧、清理堵塞等。

- 遇到重大故障，及时报告并由专业人员维修。

6. 工作结束与设备保养

- 完成破碎任务后，关闭电源，清理设备内外残留物。

- 定期进行设备润滑、紧固和磨损部件更换，延长设备寿命。

本规程旨在提供基本的操作指导，但每位员工都需根据实际情况灵活应对，不断学习提升，确保安全高效的工作环境。务必牢记，安全第一，预防为主，严格执行规章制度，共同维护我们的生产环境。

篇5

1. 未经培训的员工不得进行石灰消解作业，必须熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 禁止在消解过程中使用湿手触摸电器，以防触电。

3. 遇到紧急情况如设备故障、气体泄漏等，应立即启动应急预案，撤离现场，并及时通知上级和安全管理人员。

4. 每日作业前后，需检查个人防护装备，确保其完好无损。

5. 存放石灰石的地方应远离火源，防止自燃。

6. 工作完毕后，及时清洗双手，避免石灰残留对皮肤造成伤害。

7. 注意观察消解过程中的异常现象，如异常声音、颜色变化等，及时报告并采取相应措施。

请所有石灰消解人员严格遵守以上规程，以确保个人安全及生产顺利进行。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、健康的工作环境。

篇6

1. 员工必须经过培训并了解本规程，未经许可不得擅自操作设备。

2. 保持通讯畅通，随时报告异常情况。

3. 遵守劳动保护规定，禁止疲劳作业。

4. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行健康检查。

5. 在库区内禁止吸烟和携带火源，防止引发火灾。

6. 维护好库区清洁，防止杂物滑倒造成伤害。

7. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

8. 不得随意改动设备设置，如有调整需求应上报主管批准。

9. 在库区作业时，必须保持警惕，避免发生意外。

本规程的执行需要全体员工的共同参与和配合，只有严格执行，才能真正实现安全、高效的工作环境。让我们共同努力，为公司的稳定发展贡献力量。

篇7

1. 破碎设备检查与启动

- 操作前，必须对破碎机进行全面检查，确认无异物、润滑良好、紧固件无松动。

- 启动前，确保电源线路安全，遵守电气操作规程，避免电击风险。

- 设备启动后，待其运转稳定后再进行石灰石投放。

2. 石灰石装载与输送

- 装载石灰石时，避免直接用手接触，应使用工具，并穿戴防护手套。

- 保持输送带清洁，防止物料堆积造成过载或堵塞。

- 注意观察输送过程，发现异常立即停机处理。

3. 操作过程监控

- 工作中，严禁无关人员进入破碎区，防止意外伤害。

- 定期检查设备运行状态，如声音异常、振动过大，需及时停机检查。

- 保持良好的视线，避免因视线障碍导致操作失误。

4. 应急处理与停机程序

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

- 发生设备故障，应迅速疏散现场，通知维修人员进行检修。

- 停机后，清理设备残留石灰石，做好设备保养。

5. 维护保养与清洁

- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固、清洁等工作。

- 清洁设备时，确保电源已断开，避免触电风险。

- 对磨损部件进行定期更换，确保设备性能。

请每位员工严格遵守以上规程，以确保自身安全和生产顺利。务必理解并执行每一项规定，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。在日常工作中，不断学习和提升安全意识，共同营造安全的工作环境。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训，熟知操作流程和应急处理措施。

2. 严格执行安全操作规程，穿戴防护装备，防止烫伤、烟尘吸入等事故。

3. 窑内作业时，禁止单独行动，以防意外发生。

4. 实时监控设备运行状况，发现异常应立即报告并采取相应措施。

5. 遵守环保法规，控制排放，做好废弃物处理。

6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特性灵活调整。每个操作环节都要求操作者具备专业素养和责任心，以确保石灰窑的安全、稳定运行。

篇9

1. 未经培训的人员禁止操作破碎机。

2. 工作过程中，严禁身体任何部位靠近运转部件，以防发生意外伤害。

3. 发现设备异常，如漏电、发热过度等，应立即停机并报告，切勿自行处理。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

5. 遵守公司安全规定，佩戴好防护用品，如头盔、护目镜、耳塞、防护鞋等。

6. 不得在设备运行时进行调整或修理，必须等待设备完全停止并切断电源后方可进行。

7. 定期进行设备性能评估和安全检查，确保设备始终处于良好工作状态。

本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，以实现安全生产，共创和谐的工作环境。在实际操作中，务必结合现场条件和设备特点灵活运用，确保安全与效率并重。

篇10

1. 操作员需经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作。

2. 严禁在雨天或视线不清的环境下作业，以防滑倒或视线受阻。

3. 遵守矿山安全规章制度，不得违反操作规程。

4. 保持与同事的沟通，确保协同作业时的安全。

5. 发现设备异常，应立即停机并通知维修人员，切勿自行修理。

6. 停工时，务必关闭电源，将挖掘机停放于安全位置。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行调整。操作员应时刻保持警觉，以确保作业安全和高效。

篇11

1. 必须持证上岗，遵守国家矿山安全法规。

2. 遇到恶劣天气或地质条件变化时，应暂停爆破作业。

3. 严禁私藏、转借爆破器材，严防丢失。

4. 爆破后应迅速清理现场，恢复工作秩序。

5. 保持通讯畅通，以便紧急情况下能迅速响应。

6. 培训和演练定期进行，提高应急处理能力。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体作业中还需结合现场实际情况灵活调整，以确保作业安全和效率。

篇12

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，防止飞溅物伤人或吸入粉尘。

3. 严禁在设备运行时进行清理、维修或调整工作，以防发生意外。

4. 发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

5. 停机后，确认破碎腔内无残留物料，方可进行设备检查和保养。

6. 保持工作区域整洁，及时清理积尘，避免形成火源，确保消防安全。

7. 未经允许，不得将非破碎物料投入设备，防止损坏设备或产生安全隐患。

8. 定期进行设备性能检测，确保其在安全、高效的状态下运行。

9. 对于老旧设备，应加强监控，必要时进行更新换代，以保证生产安全。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，让我们共同努力，营造一个安全、有序的生产环境。

篇13

1. 操作前准备：

- 检查设备各部位是否完好无损，特别是钢丝绳、滚轮、托辊等关键部件。

- 确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。

- 开机前，鸣笛警示周围人员，确保无人在设备运行范围内。

2. 设备启动：

- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自更改设定。

- 设备运行时，密切观察仪表指示，如发现异常应立即停机检查。

3. 操作过程：

- 严格按照设定的堆取料程序进行，避免超负荷工作。

- 堆取料时，保持稳定速度，防止物料洒落或设备晃动过大。

- 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

4. 应急处理：

- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级和安全员。

- 发现设备故障，应立即停机，挂上警示牌，等待专业人员维修。

5. 停机与保养：

- 完成工作后，按程序停机，切断电源。

- 定期进行设备保养，确保润滑系统正常，各部件清洁无尘。

6. 安全教育：

- 操作人员需接受专门培训，了解设备性能和操作规程。

- 定期进行安全演练，提高员工应急反应能力。

7. 个人防护：

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 禁止穿宽松衣物或带首饰操作，防止被机器部件卷入。

8. 环境监测：

- 注意周围环境变化，如风速、湿度等，必要时采取防护措施。

9. 协同作业：

- 与其他岗位人员保持良好沟通，确保作业协同，避免误操作。

- 严禁未经许可的人员进入作业区域。

总结，石灰石堆取料机的安全操作是生产安全的基础，每一位操作人员都应严格遵守规程，确保自身和他人的安全。通过规范的操作和定期的维护，我们可以减少事故风险，延长设备寿命，提升生产效率。

篇14

1. 操作员必须经过专业培训并取得合格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在窑内温度未降至安全范围内时，禁止进入窑内进行任何工作。

3. 燃料添加时要避免产生火花，防止引发火灾。

4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

5. 发现异常情况，不要自行处理，应立即通知上级和安全人员。

6. 在有粉尘的环境中，保持良好通风，防止粉尘爆炸。

7. 注意个人卫生，定期进行健康检查，预防职业病。

请每位员工严格遵守以上规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇15

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。

2. 禁止未经许可的人员进入生产区域，以防意外发生。

3. 遵守“先开风后给料，先停料后停风”的原则，避免石灰粉尘爆炸。

4. 石灰窑内温度高，严禁直接接触，以免灼伤。

5. 应急设备如灭火器、防毒面具等应定期检查，确保有效性。

6. 工作结束后，清理现场，保持工作环境整洁有序。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保每位员工都能在安全的环境中高效工作。

篇16

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 开机前，检查设备各部位是否正常，无异物堵塞，润滑系统是否畅通。

3. 进料时，保持均匀，避免大块物料直接进入破碎机，防止设备过载或损坏。

4. 破碎过程中，密切关注设备运行状况，如听到异常声音或发现异常振动，应立即停机检查。

5. 筛分过程中，调整筛网孔径以获得所需粒度，定期清理筛网，防止堵塞。

6. 安全第一，操作时佩戴防护装备，避免接触运转部件，防止受伤。

7. 停机后，断开电源，清理工作现场，做好设备的日常维护。

8. 遵守环保规定，控制噪声和粉尘排放，采取有效措施减少环境污染。

9. 记录生产数据，以便分析生产效率，优化操作流程。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来不必要的损失。持续改进和学习是提高工作效率的关键，希望大家积极参与，共同维护我们的工作环境和生产安全。

篇17

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 在风机运行过程中，禁止进行任何可能引起危险的活动。

3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如防尘口罩和听力保护器。

4. 不得随意调整设备参数，改动应由专业技术人员执行。

5. 停机后，务必断电，防止意外启动造成伤害。

6. 维护保养时，务必关闭电源，以防触电。

7. 注意观察设备运行状态，及时发现并报告异常，避免故障扩大。

本规程旨在为日常操作提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应对，确保安全生产。

篇18

1. 作业前，确认电源线路无破损，设备接地良好，防止触电事故。

2. 破碎机启动前，确保无人员在破碎区域，以免发生人身伤害。

3. 运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或物料堵塞，应立即停机检查。

4. 严禁未经培训的人员操作设备，确保所有操作人员熟悉设备操作和安全知识。

5. 使用输送带时，避免物料过载，防止皮带打滑或断裂。

6. 在破碎和输送过程中，应佩戴好防尘口罩，防止吸入石灰石粉尘。

7. 定期清理设备上的积尘和物料残留，防止积累引发安全隐患。

8. 维护保养时，务必切断电源，使用专用工具，避免触电或机械伤害。

9. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便后续处理。

10. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，并及时上报。

请注意，安全无小事，每一位员工都应严格遵守操作规程，时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇19

1. 储存与搬运

- 石灰石应储存在干燥、通风良好的地方，防止潮湿导致品质下降。

- 搬运时使用专用工具，避免直接接触皮肤，以防刺激或磨损。

2. 破碎与筛选

- 确保破碎机运行前已进行充分检查，排除异物和安全隐患。

- 操作过程中保持稳定电流，避免过载，定期清理筛网，保证产品粒度均匀。

3. 熔融与煅烧

- 煅烧炉温度控制至关重要，需根据工艺要求精确调整，防止过度或不足。

- 监测气体排放，确保环保标准，避免有害物质泄漏。

4. 冷却与包装

- 冷却过程要缓慢进行，防止热应力导致产品破裂。

- 包装时要密封严实，防止石灰石吸湿或污染。

5. 安全监控

- 工人应穿戴防护装备，如防尘口罩、安全帽和工作服。

- 定期进行设备维护检查，及时处理潜在风险，如磨损、松动等。

以上规程需全体员工严格遵守，以实现石灰石生产的规范化和标准化，确保企业运营的持续稳定。

篇20

1. 操作人员应穿戴防护装备，避免石灰粉尘及热气对人体的伤害。

2. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，防止设备故障影响生产。

3. 控制好煅烧温度，过高或过低都会影响石灰品质。

4. 消化过程中应缓慢加水，防止剧烈反应引起喷溅。

5. 陈化时间不宜过短，以免影响产品性能。

6. 干燥过程中注意防火，防止粉尘爆炸。

7. 装卸包装时轻拿轻放，防止破损，确保产品完好无损。

8. 对废弃的石灰渣要妥善处理，遵守环保法规，实现资源循环利用。

以上规程应严格遵守，确保石灰生产的高效、安全与环保。

篇21

1. 石灰石破碎过程中，应避免产生过多粉尘，必要时可采用湿法破碎，减少粉尘飞扬。

2. 加水溶解时，应缓慢加入，防止石灰石块瞬间剧烈反应产生大量热量，导致烫伤或容器破裂。

3. 搅拌过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 乳化完成后，关闭电源，清理作业区域，避免残留物引发安全隐患。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确，交接清楚设备状态及未完成的工作。

6. 不得擅自调整工艺参数，如需变更，须经技术部门审批后执行。

7. 在紧急情况下，优先确保人身安全，遵循“先人后物”的原则。

在石灰乳制备岗位，每个员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保生产的持续进行，为公司的长远发展贡献力量。

篇22

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 工作中应佩戴防护装备，避免高温和粉尘伤害。

3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。

4. 定期维护保养设备，确保其良好运行状态。

5. 遵守环保法规，做好废气处理，减少污染排放。

6. 窑内作业时，务必保持通风，预防窒息事故。

7. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

请注意，以上规程仅为指导性文件，实际操作中应结合具体设备和现场条件进行调整。操作人员应具备独立判断能力，灵活应对各种情况，确保生产安全与效率。

篇23

1. 非专业人员不得擅自拆卸或修理设备，以免发生危险。

2. 操作过程中禁止将手或其他物品伸入破碎腔，防止意外伤害。

3. 设备运行时，严禁站在破碎机附近，以防飞溅物伤人。

4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

5. 发现设备异常，应立即停机并报告，等待专业人员处理。

6. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。安全第一，预防为主，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇24

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。

3. 破碎过程中，严禁人员靠近设备运行部位，防止发生意外。

4. 定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

5. 保持工作场所整洁，防止滑倒和绊倒事故。

6. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行作业。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇25

1. 不得擅自调整设备参数，避免影响均化效果或引发故障。

2. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员检查处理，切勿自行修理。

3. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态及存在问题。

4. 严禁在设备运行时进行清洁或维修工作，防止发生意外。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

6. 紧急情况下，熟知并执行应急预案，确保自身和他人安全。

在石灰石均化岗位上，每个操作细节都关乎到生产安全与效率。每一位员工都需严格遵守规程，形成良好的安全习惯，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇26

1. 操作前检查：

- 确保所有设备处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。

- 检查电源线路，防止短路或漏电。

- 确认计量系统准确无误，设定好所需配料比例。

2. 操作过程：

- 启动拌合主机前，确认无异物进入。

- 按照预设比例，依次加入石灰、粉煤灰等原料至储料斗。

- 启动拌合主机，定时检查拌合效果，确保混合均匀。

- 运输过程中，避免混合料受潮或污染。

3. 安全措施：

- 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 遵守拌合站内的交通规则，避免机械碰撞。

- 禁止未经培训的人员操作设备。

4. 维护保养：

- 定期清理设备，保持清洁，防止堵塞。

- 检查润滑系统，确保设备润滑良好。

- 发现异常情况，立即停机维修，避免故障扩大。

5. 环保要求：

- 控制扬尘，设置有效的除尘设施。

- 废弃物料妥善处理，不得随意倾倒。

6. 记录与报告：

- 做好每日生产记录，包括原料消耗、拌合时间等。

- 发现异常情况及时上报，以便采取纠正措施。

以上操作规程旨在提升拌合站的工作效率和安全性，操作人员应严格遵守，确保拌合站的正常运行，为工程项目提供优质、稳定的混合料。在实际操作中，根据具体情况进行适当调整，以适应不同工况和环境。

篇27

1. 作业前，确保身体状况良好，无饮酒、服用药物等影响操作的情况。

2. 不得擅自调整设备参数，如需调整，应由专业技术人员执行。

3. 石灰石装载时，避免过度填充，防止超载导致输送设备损坏。

4. 操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位伸入运转部件，以免发生机械伤害。

5. 注意观察设备运行情况，如发现异常响声、振动或发热，应立即停机检查。

6. 停机后，断开电源，避免无意识启动造成的危险。

7. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和待处理事项。

8. 在雷雨天气或电气设备故障时，应停止露天作业，防止触电事故。

9. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

10. 保持良好的团队沟通，确保作业协调一致，避免因沟通不畅引发的安全问题。

以上规程旨在为石灰石上料工提供安全作业指导，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

篇28

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 在开采过程中，应随时注意矿石结构变化，避免塌方等危险情况。

3. 现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员进入开采区。

4. 定期检查设备，发现异常及时维修，防止设备故障引发事故。

5. 严格执行环保法规，处理好废水和废弃物，避免污染地下水和土壤。

6. 在运输过程中，确保矿石装载稳固，遵守交通规则，避免交通事故。

7. 遵守工作时间，避免疲劳作业，确保员工健康。

8. 定期评估和更新操作规程，以适应矿山条件和法规的变化。

以上操作规程旨在为石灰石矿的安全生产和高效运行提供指导，各环节需紧密结合，共同确保矿山的可持续发展。在实际操作中，应结合具体情况灵活调整，以达到最佳效果。

篇29

1. 作业人员必须经过培训，掌握设备操作及应急处理知识。

2. 操作时佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。

3. 遵守“先停机后操作”的原则，禁止带电或带压作业。

4. 定期进行设备维护保养，及时排除潜在隐患。

5. 注意观察设备运行状况，发现异常立即报告。

6. 在高粉尘环境下作业，应定期进行粉尘清理，防止积尘引发火灾。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。通过共同的努力，我们能够确保石灰破碎粉磨系统的安全运行，为公司的持续发展贡献力量。

篇30

1. 遵守先检查后操作的原则，任何时候都不可忽视设备和物料的状态。

2. 不得在无防护措施的情况下接触未消解的石灰或消解产物，避免化学灼伤。

3. 严禁在消解过程中离开岗位，以免发生意外。

4. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒。

5. 培训和熟练掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。

6. 保持良好的通风条件，避免吸入石灰粉尘。

7. 保持警觉，注意设备运行声音和振动，发现异常及时报告。

以上规程需每位员工严格遵守，以确保自身安全和生产安全。理解并执行这些规定，是每个员工的基本职责，也是对我们共同工作环境的尊重。

矿山石灰石输送岗位安全操作规程范文

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、高处坠落；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持急停装置完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁混料、掺料；

4、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程  皮带机→收尘器→板喂机；

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

23、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

4、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、准备检修工具；

2、将设备停电；

3、检修设备 ①破碎机②板喂机③带式输送机④下料口；                                     4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电

7、中暑

1、穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；

3、严格遵守检修流程；

4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

作业结束

1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；

2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。

3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录

1、机械伤害；                 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；

2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查

1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养