检验和操作规程注意事项（5篇）

检验和操作规程注意事项

篇1

1. 接收原棉时，检查包装完整性，记录批次信息，存放在干燥通风处。

2. 检验过程中，使用专业工具，如纤维长度计、强力机，遵循标准程序。

3. 进行纱线试验时，注意保持设备清洁，避免杂质影响结果。

4. 操作设备时，遵循操作手册，穿戴防护装备，禁止违章操作。

5. 定期对设备进行保养，发现问题及时报告并修复。

6. 工作区域保持整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。

7. 学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。

8. 遵守企业安全规章制度，不得私自调整设备参数，严禁带病作业。

9. 注意个人卫生，避免皮肤直接接触原棉，防止过敏反应。

10. 提高警惕，注意周围环境变化，防止物体坠落或其他意外伤害。

本规程旨在指导实践，但实际情况可能因设备、工艺和环境差异而略有不同，操作人员需结合具体情况进行灵活应用，同时保持与上级沟通，确保安全高效的工作。

篇2

1. 原棉接收与存储：

- 存储区域应保持干燥通风，避免原棉受潮。

- 检查包装完整性，防止污染和损坏。

2. 原棉感官检验：

- 观察颜色、杂质、长度和均匀性，记录观察结果。

- 不得直接用手接触原棉，避免皮肤刺激。

3. 物理性能测试：

- 使用专业仪器测定含杂率、回潮率、长度、强度等指标，确保数据准确无误。

- 操作仪器时遵守操作规程，防止误操作。

4. 纱线试纺：

- 根据原棉特性调整机器参数，进行试纺。

- 试纺过程中注意纱线的断裂、毛羽等问题。

5. 安全设备检查与使用：

- 开工前检查机械设备完好，确保防护装置有效。

- 正确佩戴个人防护装备，如护目镜、口罩、手套等。

6. 工作场所卫生与清洁：

- 保持工作区域整洁，定期清理棉尘，防止积聚引发火灾。

- 定期检查消防设施，确保其可用性。

7. 应急处理程序：

- 熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速启动相应措施。

- 发现异常情况及时上报，不得擅自处理。

在执行规程时，每位员工都应严格遵守，形成良好的工作习惯，互相监督，共同营造安全、高效的工作环境。务必牢记，安全是生产的前提，质量是企业的生命。任何疏忽都可能导致不可挽回的损失。在日常工作中，我们要时刻警惕，将安全和质量放在首位。

篇3

1. 原棉接收时，务必详细检查包装完整性，防止因运输过程中破损导致的污染。

2. 在进行纤维测试时，需按照标准程序操作，确保数据的公正性，不得随意篡改或忽略异常数据。

3. 对污染物和杂质的分析应细致入微，包括尘埃、籽屑、色斑等，以便于后期清除或调整工艺参数。

4. 温湿度监控需实时进行，过高或过低都会影响纤维的物理性能，需及时调整工作环境条件。

5. 纺部试验中，注意观察纱线的断裂强度、均匀度和光泽，这些都是衡量产品质量的重要指标。

6. 记录的数据应真实无误，及时录入系统，便于后续分析和改进。

7. 设备维护不仅限于日常清洁，还应定期进行专业校准，确保测试结果的可靠性。

8. 遇到问题时，及时向上级汇报，并积极参与解决，避免问题的累积和扩散。

在执行这些规程时，每位员工都应具备专业素养，遵循科学的工作方法，确保每个环节的精准执行。注重团队协作，共同提升整个生产流程的效率和品质。只有这样，我们才能在竞争激烈的市场中保持优势，持续提供优质的产品和服务。

篇4

在执行检验和操作规程时，务必注意以下几点：

1. 严格执行：所有员工必须熟悉并严格遵守规程，不得擅自改动或忽视。

2. 记录完整：操作过程中的各项数据和异常情况应详细记录，便于追溯和改进。

3. 持续改进：定期评估规程的有效性，根据实际情况及时调整和完善。

4. 培训教育：新员工入职和现有员工定期培训，确保他们了解并掌握规程。

5. 沟通协作：在执行规程过程中遇到问题，应及时与相关部门沟通解决，确保生产流程的顺畅。

在实际操作中，规程的落实需要全体员工的共同参与和持续努力，只有这样，才能真正实现企业运营的规范化和高效化。

篇5

1. 定期检查：施工团队需定期对钢丝绳进行外观检查，及时发现异常，以便尽早采取措施。

2. 记录与报告：记录每次检查结果，对于接近报废标准的钢丝绳，应及时上报并跟踪处理。

3. 专业评估：对于复杂或疑难情况，应由专业技术人员进行评估，决定是否报废。

4. 储存与使用：妥善储存钢丝绳，避免潮湿、高温等恶劣环境，正确使用，防止人为损坏。

5. 培训教育：对施工人员进行安全培训，提高他们对钢丝绳报废标准的认识和执行力度。

在实际操作中，务必严格遵守这些规定，以确保工程安全和效率。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位工人都应认识到遵守这些报废标准的重要性，共同营造一个安全的施工环境。

北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准摘自《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972—86

2.5 报 废 标 准

2.5.1 断丝的性质和数量

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2~2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。

断丝数

注：1.d--钢丝绳直径。

2.填充钢丝不能看做承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看做内部绳股而不予考虑。

当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。

2.5.2 绳端断丝

当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.5.3 断丝的局部聚集

如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断线聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

2.5.4 断丝的增加率

在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。

2.5.5 绳股断裂

如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。

2.5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小

当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。

2.5.7 弹性减小

在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。

钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：

a. 绳径减小；

b. 钢丝绳捻距伸长；

c. 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；

d. 绳股凹处出现细微的褐色粉末；

e. 虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。

2.5.8 外部及内部磨损

产生磨损的两种情况：

a. 内部磨损及压坑

这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。

b. 外部磨损

钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。

润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。

磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。

当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

2.5.9 外部及内部腐蚀

腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。

2.5.9.1 外部腐蚀

外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。

2.5.9.2 内部腐蚀

内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：

a. 钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。

b. 钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。

如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。

2.5.10 变形

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。

钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：

2.5.10.1 波浪形(见图)

波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若，则钢丝绳应报废。

式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。

2.5.10.2 笼状畸变

这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.3 绳股挤出

这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.4 钢丝挤出

此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.5 绳径局部增大

钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。

绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。

2.5.10.6 扭结

扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。

严重扭结的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.7 绳径局部减小

钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。

绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

2.5.10.8 部分被压扁

钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.9 弯折

弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。

这种变形的钢丝绳应立即报废。

2.5.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏

钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。