下泵操作规程目的和意义（10篇）

下泵操作规程目的和意义

篇1

本规程的制定，旨在实现以下目标：

1. 提高地下泵房操作的安全性，预防意外事故的发生。

2. 确保设备的正常运行，减少因操作不当导致的设备损坏。

3. 增强操作人员的安全意识，提升工作效率。

4. 为维护城市公共服务的连续性提供保障。

篇2

本规程旨在规范抽放瓦斯工在下泵操作过程中的行为，确保作业安全，防止瓦斯积聚引发事故，保障矿井安全生产。通过严格执行规程，可以提高瓦斯抽放效率，降低安全隐患，保障工人生命安全，同时也有利于提升矿井的生产效益。

篇3

筛下泵岗位安全操作规程的制定与执行，旨在实现以下目标：

1. 提升安全意识：使员工了解并遵守安全规定，降低工伤事故的发生。

2. 保障设备寿命：规范操作能有效防止设备过早磨损，延长使用寿命。

3. 保证生产效率：正确操作能确保筛下泵发挥最大效能，稳定生产流程。

4. 遵循环保标准：通过合理使用和维护，减少能源浪费和环境污染。

篇4

耐腐蚀液下泵的操作规程旨在确保设备的安全运行，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。通过规范操作，可以延长泵的使用寿命，降低维护成本，同时保证生产过程的连续性和稳定性，对于化工、制药、环保等行业尤其重要。

篇5

fy型液下泵的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的设备损坏、生产中断或人员伤害。遵循规程，可以提高工作效率，延长泵的使用寿命，同时保证生产过程的稳定性和产品质量。

篇6

下泵操作规程的执行旨在保障设备安全、高效运行，预防因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范操作，可以延长泵的使用寿命，降低维修成本，提高工作效率，同时确保工作人员的生命安全，维持生产环境的稳定有序。

篇7

地下泵房的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保地下水供应系统的稳定运行。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，提高工作效率，同时也有利于环境保护，避免因泄漏等问题导致的环境污染。

篇8

本安全操作规程旨在规范高温浓硫酸液下泵的操作流程，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，降低设备损坏风险，确保生产过程的稳定与高效。通过严格执行此规程，我们可以提升作业环境的安全性，减少潜在的经济损失，同时增强企业的安全生产文化。

篇9

jhb型高温浓硫酸液下泵的操作规程旨在保证设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，减少维修成本，确保生产过程的稳定和产品质量。遵循此规程，能有效避免硫酸泄漏，保护工作人员安全，同时提高生产效率，保障企业的经济效益。

篇10

液下泵的操作规程旨在保障设备安全运行，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。遵循规程能确保液下泵的稳定性能，延长设备寿命，保证工艺流程的连续性和产品质量。

fy型液下泵操作规程范文

一、启动前注意事项：

1、初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；

2、泵体叶轮部分应浸入介质中；

3、检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；

4、盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动；

5、关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水。

二、启动与运转：

1、接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行；

2、运行中设备各轴承温度≤750c，必要时更换或补充轴承腔内油脂；

3、随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。

三、停车：

应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。