锚喷操作规程目的和意义（12篇）

锚喷操作规程目的和意义

篇1

1. 防止安全事故：通过明确的安全操作步骤，减少因操作不当引发的事故，保护工人的生命安全。

2. 提升工作效率：规范化的操作流程可以提高工作效率，避免因错误操作造成的返工和延误。

3. 保证工程质量：正确操作能确保锚喷结构的稳定性和耐久性，延长地下设施的使用寿命。

篇2

锚喷支护工安全技术操作规程旨在确保地下工程作业的安全进行，预防意外事故的发生，提高施工效率，保证工程质量。通过规范操作流程，增强工人的安全意识，减少潜在风险，为工程项目的顺利进行提供有力保障。

篇3

锚喷支护工的操作规程旨在规范作业过程，提高施工质量和效率，保障工程的安全稳定。通过科学的支护工艺，防止巷道、隧道等地下工程因围岩变形而发生坍塌，确保工人生命安全，降低工程风险，延长工程使用寿命。

篇4

锚喷支护工操作规程的制定旨在提高施工效率，保证隧道、边坡等地下工程的安全稳定。通过规范的操作流程，能够减少因不当操作导致的事故风险，保障工人安全。严格的施工工艺也能确保工程质量，延长工程使用寿命，降低后期维护成本。锚喷支护作为地下工程的重要环节，其规范化操作对于整个项目的成功至关重要。

篇5

实施锚喷支护安全技术操作规程旨在保障施工人员的生命安全，防止因支护不当引发的坍塌事故。它也有助于提高工程质量，延长工程使用寿命，减少后期维护成本。通过对地质条件的精准把握和施工过程的严格控制，锚喷支护能够有效增强围岩稳定性，确保工程项目的顺利进行。

篇6

本操作规程旨在规范锚喷工的日常工作，确保施工安全，提高工程质量，减少不必要的设备损坏和人员伤亡。通过明确的步骤和标准，锚喷工能够更好地理解自己的职责，提高工作效率，同时保证施工过程中的环保要求得以满足。

篇7

锚喷工艺在矿山、隧道、边坡防护等领域广泛应用，本规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障工程质量与施工人员的安全。通过明确的操作步骤，减少错误发生，降低返工率，确保锚喷结构的稳定性和耐久性，为工程的长期安全使用打下坚实基础。

篇8

本规程的目的是为锚喷工提供明确的操作指引，降低事故风险，确保工程质量和人员安全。通过规范作业流程，提高工作效率，减少返工和浪费，从而实现经济效益和社会效益的双重提升。

篇9

锚喷技术主要用于边坡稳定、地下工程支护，旨在提高地质构造的承载力和稳定性。通过锚杆加固和喷射混凝土形成整体防护层，有效防止滑坡、渗水等问题，保障工程安全，延长工程使用寿命。

篇10

锚喷支护作业安全操作规程的制定，旨在规范施工过程，降低事故风险，保障工人的生命安全，同时提高工程质量，确保地下工程的长期稳定。通过严格执行规程，可以有效防止因操作不当引发的坍塌、滑坡等安全事故，提升工程项目的整体安全水平。

篇11

锚喷支护工操作规程旨在规范地下工程中的支护施工，确保工程质量和工人安全。通过科学的锚杆安装和喷射混凝土工艺，可以有效增强围岩稳定性，防止坍塌和渗漏，保障隧道、矿井等地下工程的长期安全运营。严格的规程执行有助于提高工作效率，减少材料浪费，降低工程成本。

篇12

本规程旨在规范锚喷支护作业流程，降低事故风险，提高工作效率，保障矿山安全生产。通过明确操作步骤和安全规定，可以预防因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡，同时也有助于保证巷道的长期稳定，为矿井的持续运营创造良好条件。

锚喷支护工操作规程范文

一、 适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。

二、 上岗条件

第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

第5条执行锚杆支护工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15条规定。

第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量时行检查，确保达到规程要求。

第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条喷射混凝土注意事项。

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第13条金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地须必须进行补强支护。

四、操作准备

第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确。

第16条喷浆前的准备工作：

1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清甚、挖地槽，并安设喷厚标志。

6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条锚（网）喷支护操作顺序：

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查，处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、打锚杆眼。

5、安装锚杆、压网、联网。

6、复喷。

7、检查，整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临支护。

第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。

第21条喷射混凝土：

1、 配、拌料。

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、 喷射。

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲岩面。

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

（7）喷头距受喷面保持0.6~1米;

（8）喷射时，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200~300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3、 停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

八、 收尾工作

第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外。