岩机操作规程注意事项（30篇）

岩机操作规程注意事项

篇1

1. 操作员需经过专业培训，熟悉岩机的结构和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在钻孔过程中，应保持警觉，避免钻头损坏或伤人。

3. 遵守环保规定，控制噪声和尘埃排放，减少对环境的影响。

4. 不得在疲劳状态下操作岩机，以免因注意力不集中引发事故。

5. 严禁在恶劣天气条件下作业，如雷雨、大风等。

以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。只有将规程落实到日常工作中，才能确保岩机的正常运行，实现工程目标。

篇2

1. 操作前检查： 1.1 仔细检查耙岩机各部件是否完好，紧固件是否牢固。 1.2 确认油、水、气压等系统工作正常，无泄漏现象。 1.3 检查电缆、开关及电气设备无破损，绝缘良好。

2. 启动与运行： 2.1 启动前鸣笛警告，确保周围无人。 2.2 按照操作手册逐步启动设备，严禁快速开启。 2.3 运行过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态和周围环境变化。

3. 耙岩作业： 3.1 严格按照作业规程进行，不得超负荷工作。 3.2 作业时，保持与岩石适当距离，防止飞石伤人。 3.3 遇到坚硬岩石或异常情况，应立即停机检查，不得强行作业。

4. 停机与保养： 4.1 停机前，先将耙斗提升至安全位置，切断电源。 4.2 定期进行设备保养，清洁、润滑、紧固，及时更换磨损部件。 4.3 做好交接班记录，详细说明设备运行状况和存在的问题。

5. 应急处理： 5.1 发生故障或事故，立即启动应急预案，及时报告并采取措施。 5.2 接触带电部分时，必须戴绝缘手套，防止触电。 5.3 遇到火源、瓦斯泄露等紧急情况，迅速撤离并报警。

6. 个人防护： 6.1 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。 6.2 禁止穿拖鞋、短裤、宽松衣物作业，以免被机器卷入。 6.3 不得酒后或疲劳驾驶，确保精神状态良好。

7. 培训与学习： 7.1 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。 7.2 学习新技术、新设备，不断提升操作技能。

通过遵守以上规程，耙岩机司机可以确保自身和他人的安全，同时提升工作效率，保证矿山生产的顺利进行。请注意，安全永远是第一位，任何情况下都不可忽视。

篇3

1. 未经专业培训的人员不得操作凿岩机。

2. 操作时严禁戴手套，防止被转动部件卷入。

3. 在凿岩过程中，若发现钻孔偏离，不可强行纠正，应停机调整后再继续。

4. 遇到坚硬岩石或障碍物，应减小压力，避免损坏设备。

5. 停机后，确保气压完全释放，防止意外启动。

6. 保持良好的通风环境，避免凿岩过程中产生的粉尘积聚。

7. 注意个人防护，如出现头痛、眩晕等症状，应立即离开作业现场。

以上规程需严格执行，每位操作员都应认识到安全操作的重要性，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全的工作环境。

篇4

1. 未经培训的人员不得擅自操作凿岩机，必须经过专业训练并熟悉设备性能后方可上岗。

2. 在狭窄或受限空间作业时，应特别注意个人安全，防止跌倒或被设备挤压。

3. 钻孔过程中，如果发现异常震动、异响或钻孔速度明显下降，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

4. 防止过度疲劳，定时休息，确保作业时保持清醒状态，避免因疲劳引发的事故。

5. 作业结束后，及时清理现场，断开电源，妥善存放设备，做好交接班记录，确保下一次作业的顺利开展。

6. 遵守工地的规章制度，服从管理人员的指挥，积极参与安全教育和演练，提高自我保护意识。

这些规程不仅适用于凿岩机工，也适用于其他相关人员，共同营造一个安全、有序的工作环境。每位工人都应自觉遵守，共同维护我们的生命财产安全。

篇5

1. 检查设备：在使用前，务必检查电动凿岩机的各部件是否完好，电源线无破损，开关动作灵活，确保凿岩头牢固安装。

2. 个人防护：操作者必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，防止飞溅物伤人和吸入粉尘。

3. 稳定操作：使用时，确保凿岩机稳固放置，避免机器滑动或翻倒。保持身体稳定，避免用力过猛导致失去平衡。

4. 启动与停止：开启电动凿岩机时，应缓慢按下启动按钮，停机时则需先松开工作压力，再关闭电源，不可直接切断电源。

5. 工作过程：凿岩过程中，注意力要集中，随时注意设备运行状况，如发现异常噪音或震动过大，应立即停机检查。

6. 维护保养：每次使用后，清洁设备，定期进行润滑和保养，及时更换磨损部件，以保证设备的良好运行状态。

7. 遵守规程：所有操作人员都应接受专业培训，了解电动凿岩机的工作原理和操作方法，熟知安全规程，并在实际操作中严格遵守。

8. 危险区域警告：在凿岩作业区域内，设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近，以防意外发生。

9. 应急措施：熟悉并准备应急救援计划，如遇到突发情况，能迅速、冷静地采取应对措施。

10. 遵循环保规定：在凿岩过程中，应采取措施减少噪声和粉尘污染，符合环保要求。

11. 记录与反馈：记录每次使用情况，包括设备运行时间、故障情况等，及时向上级报告，以便于设备管理和维护。

通过以上电动凿岩机安全操作规程的实施，我们可以有效地预防安全事故，提高工作效率，确保项目的顺利进行。每一位操作者都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，以实际行动保障自身和他人的安全。

篇6

1. 检查设备：在使用前，务必检查电动凿岩机的电源线、开关、钻头等部件是否完好无损，确保设备处于良好工作状态。

2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对人体造成伤害。

3. 稳固站立：操作时，保持稳定站立，双脚分开与肩同宽，确保身体平衡，避免因机器振动导致的摔倒。

4. 开启电源：接通电源后，先空转检查，确认无异常后再进行凿岩作业，避免突然启动造成的冲击。

5. 钻孔角度：根据工程需要，调整凿岩机的角度，确保钻孔方向正确，避免因角度不当引发的危险。

6. 操作力度：用力均匀，避免过度施力导致设备损坏或失去控制。遇到硬质岩石，应适当减慢速度。

7. 注意观察：作业过程中，密切留意电动凿岩机的运转情况，如发现异常噪音、发热过度或钻头磨损严重，立即停机检查。

8. 切勿强行操作：遇到卡钻等情况，不可强行转动或拉动，应先切断电源，采取适当方法解除卡钻。

9. 停机保养：作业结束后，及时断电，清洁设备，做好日常维护，延长设备使用寿命。

10. 培训教育：所有操作员必须接受专门培训，了解电动凿岩机的工作原理和安全操作规程，未经培训不得上岗。

11. 应急措施：熟悉应急处理程序，如遇触电、机械故障等紧急情况，迅速切断电源，及时报告并采取相应措施。

12. 遵守现场规则：严格遵守工地的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥，共同营造安全有序的作业环境。

通过严格执行这些电动凿岩机安全技术操作规程，我们可以确保每一位操作员在工作中得到充分的保护，减少意外事故的发生，保证工程项目的顺利进行。请所有员工牢记并执行这些规程，共同维护我们的安全文化。

篇7

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 遇到异常情况如机器震动过大、声音异常等，应立即停机检查。

3. 不得在疲劳状态下进行作业，防止因注意力不集中引发事故。

4. 遵守现场安全规定，禁止在无人监护的情况下独自作业。

5. 确保通风良好，防止尘肺等职业病的发生。

6. 在凿岩过程中，保持身体平衡，避免因用力过猛导致摔倒。

7. 维护保养时，切勿在机器运转状态下进行，以免发生意外。

凿岩机的操作需要细心与专业，严格遵守规程是确保安全和效率的关键。每位作业人员都应将这些规程内化于心，外化于行，以实现安全、高效的施工目标。

篇8

1. 在噪声环境下，应使用手势沟通，避免大声喊叫导致听力损伤。

2. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，立即停止操作并报告。

3. 不得擅自调整设备设置，任何改动都应在专业人员指导下进行。

4. 下班后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

5. 注意个人卫生，勤洗手，避免尘肺病等职业病的发生。

以上规程的执行需要每位耙岩机司机的积极配合和自我监督，只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现零事故的目标。请每一位司机牢记这些规定，为自己和同事创造一个安全、健康的工作环境。

篇9

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作风动凿岩机，必须熟知设备性能及操作方法。

2. 操作时，严禁身体任何部位靠近旋转部件，防止受伤。

3. 钻孔过程中，如遇到异常阻力，应立即停机检查，切勿强行操作。

4. 避免在潮湿或有爆炸危险的环境中使用风动凿岩机，以防触电或引发火花。

5. 工作完毕，及时关闭气源，妥善存放设备，避免遗失或损坏。

6. 发现设备故障，应立即停止使用，并报告给维修人员，不得自行拆修。

7. 定期参加安全教育和技能培训，提升安全意识和操作技能。

通过严格执行上述规程，我们能够确保风动凿岩机的高效、安全使用，为我们的工程项目提供可靠保障。每一位操作人员都需牢记这些规定，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇10

1. 遵守规程，不得随意改变设备设置或尝试未授权的维修。

2. 在凿岩过程中，避免身体部位靠近作业区域，防止受伤。

3. 严禁在疲劳状态下操作设备，以防注意力不集中导致事故。

4. 停机后，及时断开电源，避免意外启动。

5. 遇到异常震动、异响或明显性能下降时，应立即停机并报告给维修人员。

6. 不得将凿岩机用于非指定用途，如挖掘、敲击硬物等。

7. 存储设备时，应放在干燥、通风的地方，避免雨水和湿气侵蚀。

8. 定期进行安全检查，及时更新安全设施，确保其有效性。

通过遵守ys35型凿岩机的安全操作规程，我们能够确保作业安全，提高生产效率，同时也体现出企业对员工健康与安全的重视，为构建和谐、有序的工作环境贡献力量。

篇11

1. 操作前检查：

- 检查电动装岩机各部件是否完好，电线无破损，开关、制动系统正常。

- 确认周围环境无杂物，作业面稳固，无坍塌风险。

2. 启动与运行：

- 接通电源，按照设备说明操作启动开关，避免突然启动造成冲击。

- 在装岩过程中，保持平稳速度，避免急停急起，减少设备磨损。

3. 安全操作：

- 操作员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

- 工作期间严禁吸烟和携带火源，防止引发火灾。

- 作业时，保持与机器的安全距离，防止被岩石或设备碰撞。

4. 维护保养：

- 每日工作结束后，清洁设备，清除积尘和残留物。

- 定期对设备进行润滑，检查紧固件是否松动，及时调整修复。

- 发现异常噪音或故障，立即停止作业，报告维修人员处理。

5. 培训与教育：

- 新入职员工需接受电动装岩机操作培训，通过考核后方可上岗。

- 定期组织安全教育，提升员工的安全知识和应急处置能力。

6. 应急处理：

- 设备发生故障或事故，立即按下紧急停止按钮，撤离现场，并通知相关人员。

- 遇到电气故障，切勿自行修理，应由专业电工处理。

7. 记录与报告：

- 记录每次使用情况，包括开机时间、工作量等，便于设备管理。

- 发生任何异常或事故，应及时向上级汇报，以便分析原因，采取预防措施。

本规程的实施需要全体员工共同遵守，只有通过规范操作，我们才能确保电动装岩机的安全运行，为矿山的安全生产提供有力保障。

篇12

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 确保凿岩机在良好的通风环境下工作，防止有害气体积聚。

3. 工作期间，佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞等，以防飞溅物和噪音伤害。

4. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，避免发生意外。

5. 发现设备异常或故障，应立即停机，报告给负责人，由专业人员进行维修。

6. 储存设备时，应放在干燥、无腐蚀性物质的环境中，避免露天存放。

7. 遵守现场安全规定，严禁违章操作，确保人机安全。

以上操作规程旨在提供一个基础的作业框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。请每位操作员牢记安全第一，严格按照规程执行，以确保凿岩作业的安全、高效。

篇13

1. 工作前：

- 仔细检查装岩机各部件，确保完好无损，特别是刹车系统、传动装置和操作手柄等关键部位。

- 检查周围环境，清除障碍物，确保工作区域安全。

2. 操作过程中：

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘鞋等。

- 启动装岩机前，鸣笛示警，确认人员远离设备。

- 装岩时，保持稳定的速度和角度，避免岩石撞击设备或人员。

- 注意观察设备运行情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。

3. 工作后：

- 关闭电源，清理设备上的泥土和碎石。

- 妥善存放工具，避免丢失或误伤他人。

- 记录当天工作情况，包括设备状况、故障及处理措施等。

4. 特殊情况：

- 遇到突发情况如停电、设备故障，应立即停止作业，按照应急预案进行处理。

- 在狭窄或复杂地形操作时，需加倍小心，必要时请求协助。

5. 定期培训：

- 参加定期的安全培训和技能提升课程，了解最新的操作规程和安全知识。

- 学习并掌握应急救援方法，提高应对突发事件的能力。

装岩机工的工作不仅需要技术熟练，更需要严格遵守安全规程。只有将安全意识融入日常操作中，才能确保工作的顺利进行，保障每个人的生命安全。每个工人都应成为自身安全的第一责任人，共同维护矿山的安全生产环境。

篇14

1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时，司机应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

3. 严禁酒后或疲劳驾驶，保持清醒的判断力和反应速度。

4. 遵守矿山安全规章制度，服从现场管理人员指挥，及时报告设备异常和安全隐患。

5. 停工后，切断电源，做好设备保养工作，确保下次使用时设备处于良好状态。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，实际情况中需结合矿山地质条件、设备具体型号及现场管理规定进行调整。每位司机都应以责任心和专业精神，严格遵守规程，确保作业安全与效率。

篇15

1. 操作员必须接受专业培训，并持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停机检查，切勿强行作业。

3. 注意观察周围环境，避免对其他工作人员造成伤害，特别是在倒车或转弯时要格外谨慎。

4. 保持良好的沟通，与现场指挥人员保持联系，确保作业指令准确无误。

5. 定期进行设备性能检测，确保其在良好状态下运行，防止因设备故障引发事故。

6. 操作时务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场条件和设备类型进行适当调整。每一位操作员都应牢记安全第一，严格遵守规程，确保矿山作业的安全高效。

篇16

1. 操作前，务必进行设备全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、机械部件等，确认无异常后方可启动。

2. 操作时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套等。

3. 启动抓岩机前，确保周围无其他人员，鸣笛示意，然后按照制造商的指导手册逐步启动。

4. 在作业过程中，应保持注意力集中，避免超负荷工作，防止设备过热或损坏。

5. 抓取岩石时，要确保抓斗完全闭合，避免岩石滑落造成危险。

6. 操作过程中，如果发现异常响声、振动或其他不正常现象，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员。

7. 遵守现场的安全规则，如设置警示标志，避免无关人员进入作业区域。

8. 定期进行设备维护保养，如更换磨损部件，清洁润滑，确保设备良好状态。

9. 遇到突发情况如停电、设备故障等，应立即执行紧急停车程序，并及时上报处理。

10. 操作结束后，正确停放设备，断开电源，清理工作区域，做好交接班记录。

请注意，操作抓岩机是一项专业任务，需要经过专门的培训和取得相应资质。在实际操作中，应结合实际情况灵活应用本规程，不断积累经验，提高操作技能，确保施工安全和效率。

篇17

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必检查气腿式凿岩机的各部件是否完好，如钻头、气管、油路等，确认无损坏或松动。

- 确保供气系统压力稳定，无漏气现象，供油系统油量充足，润滑良好。

2. 操作过程：

- 使用时，佩戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

- 安装钻头时，确保牢固，防止工作过程中脱落。

- 开启气压，缓慢推进气腿，避免突然冲击导致设备失控。

- 在凿岩过程中，保持稳定的操作力度，避免过度用力导致设备损坏或人身伤害。

3. 维护保养：

- 每次使用后，清洁设备，去除尘土和碎屑。

- 定期检查气腿的密封性，如有磨损应及时更换。

- 检查油路，确保润滑油畅通无阻，定期更换润滑油。

- 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。

4. 故障处理：

- 发现异常声音或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

- 遇到设备无法自行解决的问题，及时上报，由专业技术人员进行维修。

5. 培训与监督：

- 新员工必须经过专业培训，掌握操作规程后才能上岗。

- 现场应有专人监督，确保规程的执行，纠正不当操作。

6. 应急措施：

- 设备突发故障或意外情况，应立即切断气源，迅速撤离危险区域。

- 掌握急救知识，以便在必要时进行自我保护或救助他人。

通过以上规程的实施，我们期待每一位作业人员都能养成良好的操作习惯，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的作业环境。请每位员工严格遵守，共同维护我们的生产安全。

篇18

1. 不得在疲劳状态下进行凿岩作业，以免因注意力不集中导致事故。

2. 切勿在未稳固的岩石上作业，防止岩石崩塌。

3. 操作过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 遵守交接班制度，清楚交接凿岩机的工作状态和潜在问题。

5. 学习并理解应急预案，一旦发生紧急情况，能够迅速、正确地采取应对措施。

6. 在凿岩过程中，应避免长时间连续工作，以防过度疲劳影响操作安全。

7. 保持良好的通风条件，以减少粉尘对健康的影响，必要时使用湿式凿岩法。

8. 培训和教育是关键，所有凿岩机工都应定期接受安全操作培训，提升安全意识。

非煤矿山凿岩机工的安全技术操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响矿山的生产效率和稳定性。每一位工人都应严格遵守规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇19

1. 未经培训的人员不得操作装岩机，确保所有操作人员都具备必要的技能和知识。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开工作岗位，以防意外发生。

3. 注意观察周围环境，避免岩石飞溅伤人。

4. 发现设备异常应立即停机，报告并等待专业人员处理。

5. 保持工作区域清洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 不得超负荷工作，遵守规定的装载量，防止设备过载损坏。

7. 遵守矿井安全规定，服从现场指挥，严禁违章作业。

8. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

本规程旨在指导装岩机司机规范操作，但实际情况可能因地质条件、设备型号等因素有所不同，司机需结合具体作业环境灵活应用，确保作业安全与效率。

篇20

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉装岩机的结构和操作方法，持证上岗。

2. 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

3. 遇到紧急情况，立即停止作业，按照应急程序进行处理，不得擅自处置。

4. 严禁超负荷使用装岩机，避免因过载引发的设备故障。

5. 在维护保养期间，断开电源，挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。

6. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调作业，确保作业区域的安全。

以上操作规程旨在为装岩机的日常使用提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书，灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。

篇21

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟知装岩机的工作原理和操作方法。

2. 工作期间，严禁酒后操作，避免疲劳驾驶，确保精神集中。

3. 发现设备异常时，应立即停止工作，及时报告并处理，不得强行操作。

4. 确保所有安全防护装置完好，如防护罩、警告标志等，不得随意拆卸。

5. 在狭窄或视线不佳的区域作业时，应有专人指挥，确保安全。

6. 儿童和未经许可的人员不得接近装岩机，防止意外发生。

请注意，装岩机操作规程的遵守是每位操作员的责任，只有通过严格的自我约束和持续的学习，我们才能确保安全、高效的工作环境。在日常工作中，务必牢记这些规程，将它们转化为习惯，以实际行动保障自身和他人的安全。

篇22

1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作程序。

2. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

3. 确保设备在平坦、稳固的地面上运行，避免在斜坡或松软地面上作业。

4. 操作过程中，保持警觉，随时注意周围环境变化，避免碰撞其他设备或人员。

5. 不得超负荷工作，避免对设备造成损害。

6. 发现异常情况如异响、漏油等，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

7. 停机后及时切断电源，防止意外启动。

8. 记录每日作业情况，包括设备运行时间、故障情况及处理措施，为设备维护和故障预防提供参考。

在执行侧卸装岩机的操作规程时，务必以安全为首要原则，严格遵守规章制度，确保每一次操作都符合标准，以实现高效、安全的生产目标。

篇23

1. 在操作过程中，司机应始终保持警觉，避免因疲劳或注意力分散导致事故。

2. 未经许可，不得擅自调整或修理设备，以免破坏原有平衡，引发危险。

3. 遵守矿山或隧道的其他安全规定，如火工品管理、通风安全等。

4. 对新入职或转岗的司机，应进行充分的培训，确保他们熟悉设备操作和安全规程。

5. 在特殊地质条件下作业时，需根据实际情况调整操作方法，确保安全。

以上规程的执行需要每个司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保作业的安全性和高效性，为矿山或隧道工程的成功打下坚实基础。

篇24

1. 操作前检查：

- 检查侧卸装岩机各部件是否完好，尤其是铲斗、液压系统和行走机构，确保无明显磨损或损坏。

- 确认燃油、润滑油和液压油充足，无泄漏现象。

- 检查电气系统，确保照明、信号和控制系统正常。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动设备，避免突然启动造成冲击。

- 在驾驶室内坐稳，使用安全带，并确保视野清晰。

- 缓慢移动设备，避免铲斗碰撞周围设施或人员。

3. 装载操作：

- 保持适当距离接近工作面，避免铲斗过深进入导致卡阻。

- 根据岩石硬度和大小调整铲斗下挖深度，避免过度负荷。

- 装载时，保持铲斗平稳，避免物料飞溅。

4. 侧卸操作：

- 将铲斗对准运输车辆，缓慢抬起，确保物料均匀落入车斗。

- 侧卸过程中，注意观察周围环境，防止物料洒落或伤害他人。

5. 行走与转向：

- 降低速度通过狭窄或复杂地形，避免刮擦或翻车。

- 使用转向装置时，动作要平稳，避免急转弯导致侧翻。

- 遇到坡道，应采取低速、低档位行驶，确保稳定性。

6. 停机与维护：

- 完成工作后，将设备停放在平坦、安全的地方，关闭电源，进行必要的清洁和检查。

- 定期进行保养，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

7. 应急处理：

- 遇到设备故障或人员受伤，立即停止操作，启动应急预案。

- 接受安全培训，熟悉操作手册中的紧急停机程序。

请注意，操作侧卸装岩机需要专业培训和许可证，未经许可不得擅自操作。遵守矿山安全规定，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。在实际操作中，应灵活应对各种工况，但始终将安全放在首位。

篇25

1. 不得疲劳作业，保持清醒状态，避免因注意力不集中引发事故。

2. 严禁未经培训的人员擅自操作装岩机，确保所有操作员都经过专业培训并取得相应资格证书。

3. 在狭窄或复杂环境下作业时，需特别小心，减慢速度，确保自身与他人安全。

4. 停机时，务必切断电源，防止意外启动。

5. 遵守矿山的其他安全规定，如禁止携带烟火、禁止酒后作业等。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每位装岩机工都应视安全为首要任务，时刻警惕，确保矿山作业的顺利进行。

篇26

1. 检查设备：使用前务必检查风动凿岩机各部件是否完好，连接是否牢固，确保无漏气、松动现象。

2. 安全防护：佩戴防护眼镜、耳塞和手套，防止碎屑飞溅和噪声伤害。

3. 操作姿势：保持稳定站立，身体远离钻头，避免直接接触工作区域。

4. 气压调节：根据岩石硬度和钻孔深度调整气压，过高可能导致设备损坏，过低则影响工作效率。

5. 开启顺序：先开气源，再启动凿岩机；关闭时则相反，先停机，再关闭气源。

6. 维护保养：定期清洁设备，润滑关键部件，及时更换磨损件，确保设备良好运行状态。

7. 紧急情况：遇到异常情况应立即停机，排查问题后再继续作业。

8. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，掌握安全操作知识和应急处理方法。

9. 协同作业：与其他工人保持安全距离，避免相互干扰，确保工地秩序。

10. 遵守规章制度：严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，不得擅自更改设备设置。

通过遵循上述操作规程，我们能确保风动凿岩机的高效、安全使用，为工程项目的顺利进行提供有力保障。

篇27

1. 司机需经过专业培训并持有相关操作证书，未经许可不得擅自操作。

2. 作业时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 在装岩过程中，严禁人员靠近装岩机工作区域，避免岩石飞溅造成伤害。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

5. 工作结束后，将装岩机停放在指定位置，切断电源，确保设备安全。

以上规程旨在指导装岩机司机进行安全、高效的工作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。在执行过程中，每位司机都应发挥主观能动性，以确保作业的顺利进行。

篇28

1. 维修人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，确保个人安全。

2. 在高处作业时，务必使用安全带，并确保下方无安全隐患。

3. 严禁在设备运行状态下进行任何维修工作，以免发生危险。

4. 对于复杂或大型维修任务，应由多人协作完成，确保互相照应。

5. 维修后，务必复查设备各部分是否正常，确认无误后再重新启动。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

严格执行以上规程，是确保耙斗装岩机安全高效运行的基础，也是每一位维修人员的责任。希望每位员工都能将安全放在首位，共同维护矿山的安全生产环境。

篇29

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 作业过程中，严禁酒后上岗，禁止疲劳作业，确保精神状态良好。

3. 遵守现场安全管理规定，如佩戴安全帽，不携带无关物品进入作业区。

4. 电动装岩机在行驶和作业时，应保持低速，避免急刹车或急转弯，防止设备失控。

5. 在狭窄、复杂地形作业时，应有专人指挥，确保安全。

6. 定期进行安全检查，发现问题及时解决，不带病作业。

7. 停工时，应将设备停放在指定位置，切断电源，做好防雨防潮措施。

以上规程旨在为电动装岩机的操作提供明确指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。希望每位操作人员都能严格遵守，共同营造安全、高效的作业环境。

篇30

1. 不得超负荷使用装岩机，以免损伤设备或引发安全事故。

2. 在作业过程中，禁止无关人员进入工作区域，以防发生意外。

3. 如发现设备异常，应立即停机检查，切勿强行操作。

4. 做好交接班记录，将设备状态、存在问题及注意事项详细告知接班人员。

5. 在狭窄或复杂地形作业时，需特别谨慎，必要时采取额外的安全措施。

6. 遵守矿山安全法规，定期参加安全培训，提高自我保护意识。

以上规程旨在为装岩机工提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活运用。请每位装岩机工严格遵守，以确保自身和他人的安全，共同维护良好的生产秩序。

风动凿岩机:安全技术操作规程范文

一、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。

二、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

三、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。

四、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。

五、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。

六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。

七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。

八、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

九、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水,后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

十、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。

十一、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。

十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

十三、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。

十四、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。

十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。

十六、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。

十七、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

十八、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。