中间包操作规程目的和意义（6篇）

中间包操作规程目的和意义

篇1

中间包管理与拉钢工的操作规程旨在：

1. 提升生产效率：通过精确控制中间包状态和拉坯速度，减少停机时间，提高生产线的连续性和稳定性。

2. 保障产品质量：通过对钢坯质量的严格监控，确保产出的产品满足客户要求，提升企业信誉。

3. 安全生产：遵循规程操作，降低设备故障和人身事故的风险，保障员工安全和企业的持续运营。

篇2

中间包拉钢工的工作直接关乎钢铁产品的质量和生产效率。通过精确控制拉钢过程，可以减少铸坯缺陷，提高钢材的均匀性和一致性。此外，良好的设备管理和安全生产措施能保障员工的生命安全，降低生产成本，增强企业的竞争力。通过有效的沟通，能优化整个生产线的协调性，提升整体生产效率。

篇3

本规程旨在确保中间包烘烤工作的安全进行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时也保证了中间包的预热效果，提升炼钢过程的稳定性和产品质量。通过规范操作，可以减少能源浪费，提高生产效率，降低生产成本，为公司的持续发展打下坚实基础。

篇4

中间包烘烤的主要目的是去除中间包内的水分，提高其热效率，防止在浇注过程中产生水汽引起爆炸。烘烤也有助于预热中间包，减少与钢液接触时的温差，保证钢液质量。此规程旨在确保烘烤过程的安全，防止设备损坏和人员受伤，确保生产流程的顺利进行。

篇5

中间包是钢铁冶炼过程中重要的热工设备，其修砌工作旨在确保：

1. 提升热效率：良好的隔热层能减少热量损失，提高生产效率。

2. 延长使用寿命：高质量的修砌可防止侵蚀，延长中间包的使用周期。

3. 确保产品质量：稳定的内壁条件有助于维持钢液的纯净度。

篇6

中间包操作规程旨在保障钢铁生产流程的顺畅与高效，其重要性体现在以下几个方面：

1. 保证质量：通过中间包的净化处理，提高钢水纯净度，从而提升最终钢材的质量。

2. 提升效率：有效控制钢水温度和液面，减少等待时间，提高生产效率。

3. 安全生产：规范操作能降低钢水溅出、泄漏等事故风险，保障工人安全。

4. 节能环保：合理使用能源，减少热损失，符合绿色生产理念。

中间包、拉钢工岗位职责及操作规程范文

（一）岗位职责

1、负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和安全。

2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。

3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。

4、负责对悬挂式控制箱的检查。

5、负责浇注过程结晶器内液面控制，保护渣加入，捞渣工作。

6、负责工作场所卫生的清扫。

b、操作规程

（二）中间包车操作规程

1、开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异常，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。

2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。

3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置慢慢下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁上升慢慢搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。

4、中间包车升降上升至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至1000~1100度等待开浇。（绝热板800度以上）

5、准备开浇时，预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。

6、开车事先启动操作箱快速行走按钮，离浇注位1米左右时停下，用慢速行走至浇注位准确停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。

7、浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。

8、中间包更换时，旧包停止到新包开浇要<1min。

拉钢岗位操作规程

1、拉钢前，拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全，放在易于去而不容易绊倒人的地方。

2、安装塞杆时，夹头与螺杆螺母必须拧紧，塞杆与机架横梁不得有相对摆动。

3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。

4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>;2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。

5、结晶器应进行试水检查，出现渗漏水应更换。

6、当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#辊处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。

7、结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。

8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。

9、大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。

10、打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。

11、开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。

12、开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。

13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。

14、先投放起步渣（低温保护渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣层，然后投放正常保护渣，加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。

15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机，铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm，提拉速时不超过0.15mm）

16、铸速稳定后，拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。

17、拉速尽量稳定，掌握高温慢拉，低温快拉的原则。

18、中包钢液面快浇完时，铸机降速缓行，中间包液面在650mm左右时，关闭塞棒，开走中间包车，把结晶器内渣子迅速捞出，投入冷铁，喷洒冷水，铁棍搅拌等形式进行封口操作。

19、封口结束后，铸机进入拉尾坯模式，铸造结束。

20、浇注结速后，将护板上的废钢、废物清理干净，并指挥天车将中间包吊至修包场地。