沥青操作规程注意事项（30篇）

沥青操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜和手套。

2. 检查设备时，注意燃油、机油、冷却液的量，确保充足且无泄漏。

3. 摊铺过程中，保持与前后车辆的有效沟通，避免碰撞和误操作。

4. 控制摊铺温度，过高会烧焦沥青，过低则影响粘结性，应根据环境温度调整。

5. 压实作业时，应遵循先轻后重、先静后振的原则，防止破坏已摊铺的路面。

6. 操作完毕后，关闭电源，清理残留的沥青，避免硬化堵塞设备。

7. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作应结合现场条件和设备状况，遵照制造商的使用手册进行。在实际工作中，遇到任何问题，应及时与专业技术人员沟通解决，确保作业安全和效率。

篇2

1. 操作前务必进行安全培训，了解沥青的危险特性及应急处理方法。

2. 工作期间严禁吸烟，避免火星引燃沥青。

3. 不得在无监护情况下独自进行沥青操作，确保有人监督，以便在紧急情况下提供援助。

4. 操作设备时，遵循制造商的操作指南，不得擅自更改设备设置。

5. 定期检查个人防护装备，确保其有效性和完整性。

6. 储存沥青的地方应远离火源，并设有明显的警示标志。

7. 工作结束后，彻底清理工具和设备，避免残余沥青硬化造成下次使用困难。

8. 如遇身体不适，如头晕、呼吸困难等症状，立即停止工作并寻求医疗帮助。

以上规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到安全的重要性，将安全操作规程内化于心，外化于行，共同构建安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作和安全规定。

2. 实时监控拌和温度，过高或过低都会影响混合料质量。

3. 避免长时间暴露混合料，防止老化，确保其在最佳工作状态下使用。

4. 摊铺时注意温度控制，过冷会影响压实效果，过热可能导致沥青流失。

5. 压实时保持连续、均匀，避免产生离析现象。

6. 定期维护设备，确保其正常运行，预防故障发生。

7. 在特殊气候条件下（如雨天、高温）调整作业计划，确保施工质量。

8. 注意环保，减少施工过程中产生的烟尘和噪音污染。

以上操作规程旨在指导沥青混合料的生产与施工，但具体操作还需结合工程实际情况进行微调，以达到最佳效果。

篇4

1. 设备启动与准备

- 在开机前，务必检查电源线路是否正常，确保接地良好，防止电击事故。

- 检查各部件是否紧固，特别是搅拌叶片，以防运行中松动引发危险。

- 启动前，确认控制面板上的各项仪表显示正常，无异常报警。

2. 混合料配比设定

- 根据工程设计要求，精确设定沥青、骨料等原料的配比，误差需控制在允许范围内。

- 配比设定后，进行试拌，观察混合料状态，如有异常及时调整。

3. 操作流程

- 启动拌机后，应先空转一段时间，确认设备运转无异常后再投入物料。

- 加料时应均匀、有序，避免一次性大量投放导致拌合不均。

- 拌合过程中，密切关注控制面板的温度、时间等参数，确保混合料达到理想状态。

4. 设备维护与清洁

- 每次作业结束后，应及时清理拌缸内残留的混合料，防止硬化影响下次使用。

- 定期检查润滑系统，保证各转动部位润滑良好，减少磨损。

- 对设备进行周期性的全面检查和保养，预防故障发生。

5. 故障处理与安全措施

- 发现设备异常时，应立即停机，查明原因，必要时联系专业技术人员维修。

- 操作人员应穿戴好防护装备，避免接触高温物料和运动部件，确保人身安全。

- 遵守现场安全管理规定，严禁未经培训的人员擅自操作拌机。

以上操作规程旨在保障hxbj-4型沥青混合料自动拌机的高效、安全运行，每位操作员都应熟悉并严格遵守。在实际操作中，应结合具体情况灵活应对，以实现最佳工作效果。

篇5

1. 操作人员必须接受培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐热手套等。

3. 遵守现场的警告标志和安全指示，严禁在设备运行时进入危险区域。

4. 在拌和楼周围设立警戒线，非工作人员不得靠近。

5. 工作结束后，关闭所有电源，确保现场清理干净，做好交接班记录。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护拌和楼的安全运行环境，为我们的工程质量和员工安全提供坚实保障。

篇6

1. 操作前，检查设备各部件是否完好，确认无异常后方可启动。

2. 按照规定比例添加骨料、沥青和矿粉，确保混合料的配合比准确。

3. 在拌和过程中，密切监控拌和温度，一般控制在160-180℃，避免过高或过低。

4. 定期清理设备，防止积灰和结块影响拌和效果。

5. 操作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。

6. 遵守安全生产规章制度，严禁在设备运行中进行维修或调整。

7. 发现异常情况应立即停机，查明原因并及时排除故障。

8. 完成拌和后，正确关闭设备，做好交接班记录，确保设备状态良好。

请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活运用，根据设备型号和工作环境做出适当调整。在操作过程中，应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，以确保沥青混合料拌和作业的顺利进行。

篇7

1. 操作前准备：

- 检查设备：开机前，务必仔细检查沥青洒布机各部件，包括油箱、喷嘴、液压系统等，确保无损坏、泄漏或其他异常。

- 穿戴防护装备：操作员应佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩等，以防沥青溅伤或吸入有害气体。

2. 操作流程：

- 启动设备：根据制造商的指示启动洒布机，确保发动机预热充分，液压系统正常。

- 设置洒布参数：根据施工要求设置洒布宽度、速度和厚度，务必准确无误。

- 操作控制台：在驾驶室内，通过控制台调整洒布机的动作，保持稳定的速度和均匀的洒布。

3. 施工期间：

- 观察周围环境：注意观察施工现场的交通状况，确保作业区域安全。

- 定期检查：在施工过程中，定期检查设备运行情况，如有异常及时停机处理。

- 保持通讯畅通：与现场其他工作人员保持良好沟通，确保协同作业的安全。

4. 应急处理：

- 紧急停机：遇到突发情况，立即按下紧急停机按钮，避免事态扩大。

- 处理事故：如发生沥青溅伤，立即用冷水冲洗，并迅速就医。

5. 作业后保养：

- 清洁设备：作业完成后，清洗设备，清除沥青残留，防止硬化堵塞。

- 储存：将设备存放在干燥、通风的地方，避免长时间暴露在阳光下。

- 定期维护：遵循制造商的建议，定期进行设备保养，确保下次作业时设备状态良好。

6. 培训与教育：

- 操作员培训：新员工需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，合格后方可上岗。

- 安全教育：定期进行安全教育，强化员工的安全意识，提高应对突发事件的能力。

本规程的实施需要每一位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保沥青洒布机作业的安全与高效，实现道路建设的高质量完成。

篇8

1. 操作前，检查设备是否完好，确保所有连接部位紧固，润滑系统正常。

2. 按照规定的比例添加原料，不得随意更改，以免影响混凝土质量。

3. 在启动搅拌主机前，确认无人员在搅拌区域内，防止意外伤害。

4. 操作过程中，密切关注控制系统显示的各项参数，如温度、速度等，及时调整以保持稳定。

5. 定期清理搅拌桶和输送系统，防止物料残留导致设备堵塞。

6. 遵守环保规定，设置有效的除尘和噪音控制设施，减少排放。

7. 工作结束后，及时关闭电源，做好设备保养，以延长设备使用寿命。

8. 员工应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施，确保安全操作。

9. 发现异常情况，立即停止操作，报告并由专业人员进行检修。

以上操作规程需严格执行，确保沥青混凝土搅拌站的正常运行，为道路建设提供优质材料。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，以达到最佳效果。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。

2. 施工前，务必检查设备各部件，排除安全隐患，如漏油、松动等。

3. 摊铺过程中，保持摊铺机与运输车辆的稳定距离，防止混凝土溢出或堵塞。

4. 调整熨平板温度时，应根据混凝土类型和环境温度，避免过高或过低影响路面质量。

5. 在狭窄或复杂地形作业时，需谨慎操作，避免碰撞或翻车。

6. 作业中注意观察摊铺效果，如有异常应及时调整。

7. 完成作业后，彻底清洁设备，特别是熨平板上的残留混凝土，防止硬化影响下次使用。

8. 遵守工地安全规定，穿戴防护装备，禁止酒后或疲劳操作。

沥青混凝土摊铺机的操作需要严谨细致，确保施工质量和安全。通过熟练掌握操作规程，我们可以更好地发挥设备效能，提升道路建设的整体水平。

篇10

1. 设备检查：使用前务必检查仪器是否完好，电源线无破损，电热丝无断裂，各部件安装牢固。

2. 样品处理：样品需充分搅拌均匀，确保无颗粒，避免影响测定结果。

3. 温度控制：设置升温速率，通常为5℃/min，保持恒定，防止速度过快导致结果偏差。

4. 试验过程：实验过程中，不得触碰仪器工作部分，以免烫伤或干扰试验。

5. 读数与记录：观察钢球下沉至规定深度时的温度，准确记录，作为软化点值。

6. 安全措施：实验结束后，及时关闭电源，清理工作台，注意防潮防火。

7. 误差分析：若多次测试结果差异较大，应查找原因，重新进行测试，确保数据的可信度。

本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用全自动沥青软化点测定仪，提高实验效率，确保测试数据的准确性。在实际操作中，应结合具体设备和实验室条件，灵活调整，以达到最佳测试效果。在遇到问题时，及时向专业技术人员咨询，避免误操作带来的损失。

篇11

1. 操作人员需接受专业培训，了解液态沥青的性质和安全操作知识。

2. 工作时必须穿戴防护装备，如防热服、防护眼镜和手套。

3. 禁止在运输过程中吸烟或使用明火，以防引发火灾。

4. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。

5. 未经许可，不得擅自调整或修改车辆设备。

液态沥青运输车的操作规程是确保安全运输的基础，每位操作人员都应牢记并严格执行，共同营造一个安全、高效的运输环境。

篇12

1. 操作前，操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 检查摊铺机燃油、液压油和冷却液等，确保充足且无泄漏。

3. 摊铺过程中，保持匀速前进，避免急停急起，以免影响摊铺效果。

4. 注意摊铺温度，过高或过低都会影响混凝土性能，需及时调整。

5. 操作熨平板时，应缓慢平稳，避免产生波浪状或坑洼。

6. 压实时，确保与摊铺机保持适当距离，避免对新摊铺的混凝土造成破坏。

7. 工作结束后，关闭电源，清理设备上的混凝土残留，润滑关键部件，存放在干燥、通风的地方。

8. 遇到异常情况，立即停机检查，必要时联系专业人员处理。

请注意，安全始终是第一位的。遵守操作规程，既是对自己负责，也是对团队和工程质量的保证。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，是成为优秀操作员的关键。

篇13

1. 操作前：

- 检查油箱内的燃油和润滑油脂是否充足。

- 确认洒布宽度、速度和沥青温度设置正确。

- 熟悉施工现场，了解潜在危险。

2. 操作中：

- 不得在无人看管的情况下启动设备。

- 保持与热沥青接触部分的距离，避免烫伤。

- 注意观察设备运行状况，及时发现异常。

3. 停止作业：

- 关闭设备后，等待其完全停止运转再进行维护。

- 清理工作现场，避免沥青残留引发火灾。

4. 应急处理：

- 发现漏油或设备故障，立即停机并通知维修人员。

- 若发生火灾，使用灭火器扑救，并迅速撤离现场。

5. 个人防护：

- 不穿宽松衣物，以防被机器部件缠绕。

- 遵守工地安全规定，不携带个人物品进入工作区。

6. 维护保养：

- 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。

- 记录设备使用情况，便于追踪问题和预防故障。

请注意，操作规程的遵守是每位沥青洒布机操作工的基本职责，务必严格遵循，不可疏忽大意。只有这样，我们才能确保每个环节的安全，为我们的道路建设事业贡献出更优质的服务。

篇14

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作现场应保持清洁，避免杂物影响设备运行。

3. 施工过程中注意观察设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。

4. 遵守施工现场的安全规定，尤其是在繁忙交通路段进行作业时，必须有专人指挥交通。

5. 摊铺过程中，严禁在熨平板下方停留或通过，防止烫伤。

6. 工作结束后，及时清理设备，做好保养，以便下次使用。

7. 注意天气条件，避免在雨雪天气摊铺，防止混合料受潮影响质量。

8. 在高温环境下作业，应定时休息，预防中暑。

以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守和执行，以确保沥青混凝土摊铺作业的顺利进行。在实际操作中，应结合具体工程特点和环境条件，灵活运用并不断完善这些规程，以达到最佳的施工效果。

篇15

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 在加热沥青过程中，要密切监控温度，防止过热引发火灾。

3. 使用防护装备，如防护眼镜、手套和工作服，避免接触高温沥青。

4. 在繁忙路段作业时，必须设置安全锥和警示灯，引导交通流。

5. 修补作业时，确保挖除的破损部分干净、彻底，以便新沥青与原有路面紧密结合。

6. 压实过程中，避免过度压实导致沥青溢出，影响路面平整度。

7. 工作结束后，关闭所有设备，清理车体，按照规定停放车辆。

8. 注意天气条件，避免在雨雪或极端温度下作业，以免影响修补效果。

9. 发现设备异常，立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

10. 遵守环保法规，妥善处理废弃沥青和其他废物，防止污染环境。

以上规程需严格遵守，以确保沥青路面修补车的安全、高效运行。通过规范的操作，我们可以更好地维护城市道路，提升公共服务水平。

篇16

1. 操作前，确保电源稳定，接地良好，防止电击风险。

2. 加热过程中，避免直接接触加热浴缸，以防烫伤。使用专用工具操作转子，避免手部受伤。

3. 设定温度时，严格按照标准进行，误差不超过±0.5℃，以保证测试精度。

4. 测试过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

5. 使用后，及时清理设备，保持仪器清洁，延长使用寿命。

6. 定期对设备进行保养和维修，确保其性能稳定。

7. 不得擅自调整设备内部设置，以免破坏原有校准。

8. 遵守实验室规定，未经许可不得将无关物品带入，避免干扰测试环境。

9. 培训合格的操作人员才能进行实验，确保他们了解设备操作和安全知识。

10. 在遇到技术问题时，及时向专业人员求助，切勿自行处理。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、数据失真或人身伤害。每位操作人员都应将安全放在首位，谨慎操作，确保实验的顺利进行。

篇17

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作及安全规定。

2. 摊铺前，确认道路基础干燥、清洁，无杂物。

3. 操作过程中，保持与指挥人员的有效沟通，遵循交通标志和信号。

4. 摊铺速度应与混合料的温度、稠度相匹配，避免摊铺过快导致混合料离析。

5. 注意观察熨平板的工作状态，及时调整压力和温度，保证摊铺效果。

6. 压实作业应遵循“紧跟、慢压、多次”的原则，防止过度压实导致混合料破损。

7. 操作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接记录，确保下次作业的顺利进行。

请注意，操作规程的执行需要严格遵守，任何疏忽都可能对工程质量产生负面影响。务必保持警觉，以专业和负责任的态度执行每一步操作。

篇18

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 施工过程中应佩戴防护装备，防止烫伤和其他意外伤害。

3. 遵守交通规则，严禁在非施工区域行驶洒布机。

4. 如遇设备异常，立即停机检查，不得强行作业。

5. 保持通讯畅通，以便及时应对突发情况。

6. 作业完毕后，务必做好设备清洁和保养，延长设备使用寿命。

本规程旨在指导实际操作，但具体作业时还需根据现场条件和设备状况灵活调整。请操作人员务必理解和遵守，确保施工安全和质量。

篇19

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守安全规定。

2. 操作时，严禁未经许可的人员接近设备，防止发生意外。

3. 在高温环境下工作，注意防晒防暑，避免长时间暴露在沥青蒸汽中，预防职业病。

4. 发现设备异常，立即停止作业，进行检查维修，切勿强行操作。

5. 保持与施工现场其他设备和人员的有效沟通，确保施工安全。

在实际操作中，务必结合具体施工条件和设备状态，灵活运用规程，以实现最佳的施工效果。

篇20

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 在设备运行中，禁止未经许可的人员接近拌和机，以防发生意外。

3. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜和手套。

4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行作业。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止电击事故。

6. 遵守环保规定，控制排放，避免对环境造成污染。

通过严格执行上述操作规程，我们能够保障沥青混凝土拌和机的正常运转，提高生产效率，确保道路建设的质量与安全。良好的设备维护也能降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。

篇21

1. 作业前准备：

- 作业人员必须穿戴防护装备，包括防尘口罩、隔热手套、安全鞋、护目镜和防火服。

- 检查设备完好性，如装载机、运输车辆、消防设施等，确保其正常运行。

- 确认工作区域无火源，严禁吸烟。

2. 装载过程：

- 沥青装载应由专业人员操作，控制速度，防止溅出。

- 装载量不得超过车辆容积的85%，以防行驶中溢出。

- 装载完毕后，关闭车盖并固定牢固，防止运输途中松动。

3. 运输过程：

- 驾驶员需持证上岗，熟悉路线，遵守交通规则。

- 运输过程中，保持车辆稳定，避免急刹车或高速行驶。

- 若途中有泄漏，立即停车处理，避免污染环境。

4. 卸货操作：

- 确保卸货地点无火源，周围设置警示标志。

- 使用专用工具卸货，避免直接接触热沥青。

- 卸货完毕后，清理现场，不得遗留残渣。

5. 应急处理：

- 遇到火灾，立即启动应急预案，使用干粉灭火器或水雾灭火，禁止用水直接灭火。

- 发现泄漏，迅速隔离现场，通知相关人员进行处理。

- 如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

6. 安全培训：

- 定期对作业人员进行安全培训，增强安全意识和应急处理能力。

- 新入职员工必须经过安全教育，合格后方可上岗。

7. 记录与报告：

- 记录每次装运作业的情况，包括时间、数量、人员等信息。

- 发生异常情况，立即上报，并记录详细经过，以便分析原因，采取改进措施。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个员工都应认识到安全的重要性，以高度的责任心参与沥青装运作业，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇22

1. 操作过程中，时刻关注设备运行状态，一旦发现异常立即停机检查。

2. 沥青作业时，防止烫伤，避免直接接触热沥青。

3. 遵守交通规则，确保施工区域的交通安全。

4. 注意天气条件，避免在雨天或极端高温下施工。

5. 混合料温度控制至关重要，过高或过低都会影响工程质量。

6. 妥善处理废弃物，遵守环保规定。

7. 记录施工过程，包括材料消耗、温度控制等关键数据，以便后期质量追溯。

8. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，提高工作效率。

这些规程旨在提供一个基础操作框架，但具体实施时需结合现场情况灵活调整。每位沥青工都应理解并遵守规程，以确保工作的顺利进行。

篇23

1. 操作员必须接受专业培训，持有相关证书，熟悉设备操作及安全规定。

2. 操作过程中，禁止无关人员靠近设备，确保工地安全。

3. 检查混合料温度，过高或过低都会影响摊铺效果和路面质量。

4. 在摊铺过程中，应随时调整摊铺速度，以适应混合料的供应和熨平板的工作状态。

5. 注意摊铺的连续性，避免中断造成冷接缝，影响路面的整体性能。

6. 熨平板温度应适中，过高可能导致混合料过热，过低则无法有效熨平。

7. 压实作业需遵循先轻后重、先边后中的原则，防止边缘塌陷。

8. 作业结束后，务必清洁设备，防止沥青硬化堵塞，影响下次使用。

9. 遵守环保规定，处理好废弃材料，避免环境污染。

请每位操作员严格遵守上述规程，以实现高效、安全的沥青摊铺作业，共同提升我们的工程质量和企业声誉。

篇24

1. 驾驶员必须经过专门培训，熟悉沥青特性和安全操作流程。

2. 在炎热天气，应特别关注沥青温度，防止过热引发事故。

3. 不得在未经许可的情况下擅自改变运输路线或超载运输。

4. 遇到恶劣天气，如暴雨、大风，应暂停运输，确保行车安全。

5. 沥青卸货后，需检查车辆是否清洁，防止残余沥青在下次运输中引发问题。

6. 定期对运输车辆进行维护保养，确保其始终处于良好运行状态。

本规程的执行需要全员参与，严格执行，以实现沥青运输的安全、高效。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。

篇25

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全操作程序。

2. 确保设备在通风良好的环境下运行，防止沥青烟雾积聚。

3. 检查油位，不足时应及时补充润滑油，避免设备过热。

4. 操作过程中，严禁未经培训的人员接触设备，尤其是控制面板和运动部件。

5. 设备运行中，不得随意改变拌和参数，以免影响混合料质量。

6. 拌和结束后，待设备完全停止后再进行清洁工作，防止意外发生。

7. 发现异常情况如异响、异味或设备震动过大，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员处理。

8. 定期进行设备维护保养，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

请注意，遵守操作规程是保障生产安全和设备正常运行的基础，每位操作人员都应对此负责。在实际操作中，应灵活应对可能出现的问题，结合实际情况做出判断，确保hzbj-4型沥青混合料自动拌和机发挥最大效能。

篇26

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和沥青摊铺工艺。

2. 施工期间密切关注天气变化，避免雨天摊铺，防止沥青流失。

3. 摊铺过程中，保持摊铺机与运输车辆的协调，避免中断供应，确保摊铺连续性。

4. 压实作业时，压路机应遵循先轻后重、先慢后快的原则，避免破坏摊铺面。

5. 注意安全，佩戴防护装备，避免烫伤和其他意外伤害。

6. 定期检查设备，及时排除故障，确保施工顺利进行。

7. 质量检查需严格执行，不合格部分应及时修补。

8. 尊重环保规定，合理处理废弃物，减少对周围环境的影响。

以上规程需严格遵守，以确保沥青摊铺工程的质量与效率，为道路使用者提供安全、舒适的行车环境。

篇27

1. 操作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防意外伤害。

2. 遵守设备操作手册，禁止擅自改动设备设定或进行未经许可的维修。

3. 在设备运行期间，严禁靠近旋转部位，防止衣物或身体部位被卷入。

4. 发现异常情况，如烟雾、异味、异响等，应立即停机并报告，不得强行操作。

5. 确保作业现场通风良好，避免沥青烟气积聚，防止中毒。

6. 严禁在设备未完全停止的情况下进行清理或维修工作。

7. 储存沥青时，要遵守防火规定，配备灭火器材，防止火灾发生。

以上就是沥青拌合设备安全操作规程的主要内容，每个操作人员都应严格遵守，确保自身安全，保障设备正常运行，为公路建设贡献安全、高效的生产力。

篇28

1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，防止非工作人员靠近。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴安全帽、反光背心等防护装备。

4. 遇到恶劣天气或视线不清时，应暂停作业。

5. 操作时保持专注，禁止酒后或疲劳驾驶摊展机。

6. 定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好状态。

通过严格执行上述规程，我们能够确保沥青混凝土摊展机的安全高效运行，为道路建设事业贡献力量。每个操作人员都应将安全视为首要任务，以实际行动保障自身和他人的生命安全。

篇29

1. 操作员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

2. 遵守交通规则，尤其是在繁忙路段进行作业时。

3. 在高温环境下作业，注意防暑降温，避免中暑。

4. 遇到恶劣天气，如暴雨、大风，应暂停作业。

5. 不得在未设立安全警示标志的区域进行摊铺作业。

6. 保持通信畅通，以便及时应对突发情况。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合施工现场的具体条件和设备状态进行灵活调整。每位操作员都应理解并严格遵守这些规程，确保沥青摊铺作业的安全与顺利。

篇30

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，特别是传动系统、搅拌叶片和电气线路，确保无异常。

- 启动设备前，确认周围无闲杂人员，按下启动按钮时要稳定，防止设备突然运转造成伤害。

2. 混合料配比与投料：

- 按照设计要求精确配比各种原料，不得随意增减。

- 投料时要保持均匀，避免一次性投放过多导致搅拌不均。

3. 操作过程监控：

- 操作员应持续观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或温度过高，应立即停机检查。

- 定期清理设备内部积料，防止堵塞。

4. 设备维护与保养：

- 每日工作结束后，做好清洁和润滑工作，定期进行专业维护。

- 遇到故障时，非专业人员不得自行拆修，应及时联系维修人员。

5. 紧急情况处理：

- 发生火灾、漏电等紧急情况，立即切断电源，启动应急预案，通知相关人员。

- 若设备突然停止，勿强行启动，查明原因后再行操作。

6. 工作结束与关闭设备：

- 完成工作后，彻底清空设备内剩余混合料，按顺序关闭各部件电源。

- 做好交接班记录，确保下个班次操作人员了解设备状况。

本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

沥青拌和机安全操作规程范文

一、启动前的检查

1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。

2、使用喷灯烤沥青计量斗。

3、检查导热油及沥青温度。

4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

二、启动拌和机

1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。

4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。

三、操作拌和机

1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“start”闪烁，此时可以点火。

2、打开煤气或乙炔，按下“start”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“start”“heavy oil”“pump on”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。

3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“auto”。

4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。

四、停机

1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。

2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“stop”约3秒，将火熄灭。此时“heavy oil”“start”“pump on”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“man”位置，按下风门控制按钮“close”直至“start”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。

3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。

4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。

5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。