公司安全操作规程目的和意义（12篇）

公司安全操作规程目的和意义

篇1

z物业公司安全生产操作规程旨在：

1. 预防安全事故的发生，保障物业使用者的生命财产安全。

2. 提升公司管理水平，树立良好的企业形象，增强客户信任度。

3. 通过规范操作，降低运营风险，减少因事故导致的经济损失。

4. 建立健全安全文化，提升员工的安全素质和责任意识。

5. 符合国家法律法规要求，规避潜在的法律风险。

篇2

制定公司安全操作规程旨在保障员工的生命安全和身体健康，降低工作场所的事故风险，提高生产效率。通过明确的行为准则和操作流程，员工能够了解自身职责，预防意外发生。良好的安全环境有助于提升员工的工作满意度，增强团队凝聚力，促进公司的稳定发展。

篇3

本安全操作规程旨在确保建筑工程项目的顺利进行，降低安全事故风险，保护员工的生命安全和健康，提高工作效率，维护公司的良好声誉。通过明确各项操作步骤、责任分工和安全标准，提高全员的安全意识，预防潜在的危险因素，确保工程质量和进度不受影响。

篇4

安全考核制度与设备安全操作规程旨在确保水泥制品公司的生产安全，减少事故风险，保护员工生命安全，维护企业正常运营。通过这些制度，可以提升员工的安全意识，降低设备故障率，提高生产效率，同时保障产品质量，增强企业竞争力。

篇5

本操作规程旨在确保我公司运输业务的安全、高效运行，保护员工的生命安全，降低事故风险，提高客户满意度，同时也符合国家和行业对安全生产的法律法规要求。通过规范操作，我们能够预防潜在的危险，减少财产损失，提升公司的信誉和市场竞争力。

篇6

物流公司安全生产业务操作规程旨在：

1. 保障人员安全：降低工作场所的事故风险，保护员工的生命安全。

2. 保证货物安全：防止货物在运输过程中受损，维护客户利益。

3. 遵守法规：符合国家及行业的安全生产法律法规，避免因违规导致的法律纠纷。

4. 提升企业形象：良好的安全记录能提升公司在业界的声誉，吸引更多的客户。

5. 降低运营成本：减少因安全事故造成的损失，提高运营效率。

篇7

该安全操作规程旨在保障水泥制品公司在生产过程中的人员安全，防止因设备操作不当导致的事故。通过规范化的操作流程，降低设备故障率，提高生产效率。它也体现了公司对员工健康与安全的责任，有助于维护良好的工作环境，增强员工的归属感和团队凝聚力。

篇8

纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度旨在：

1. 提升员工安全意识：通过教育培训，使员工了解安全风险，提高自我保护能力。

2. 预防事故发生：通过明确操作规程，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害。

3. 保障生产效率：安全的工作环境有利于保持生产线的稳定运行，提高生产效率。

4. 符合法规要求：满足国家和地方关于安全生产的相关法规，避免法律风险。

5. 保护企业声誉：减少安全事故，维护企业的良好形象和社会责任。

篇9

这些操作规程旨在确保某某不锈钢公司的生产活动安全、有序进行，其主要目的和意义如下：

1. 防止事故：通过标准化的操作流程，降低因误操作引发的安全风险。

2. 保障员工健康：规范化学品管理和个人防护装备的使用，保护员工免受职业伤害。

3. 提升产品质量：明确焊接作业规程，确保产品焊接质量稳定。

4. 优化资源利用：合理库存管理能有效减少材料浪费，提高生产效率。

5. 符合法规要求：遵守国家和地方的安全生产法规，避免法律纠纷。

篇10

安全生产操作规程旨在确保某不锈钢公司的生产活动在安全环境下进行，保护员工的生命安全与健康，防止设备损坏，降低潜在风险，保障企业正常运营，提升生产效率，同时遵守国家相关法律法规，塑造良好的企业形象。

篇11

本规定旨在确保公司的生产活动始终遵循最新的安全标准，通过定期评审和修订安全操作规程，实现以下目标：

1. 防范风险：及时识别并消除潜在的安全隐患，降低事故发生概率。

2. 提升效率：优化操作流程，提高生产效率，减少因不规范操作造成的浪费。

3. 培训教育：为员工提供最新的安全操作指南，提升安全意识和技能。

4. 法规合规：保持与国家和行业安全法规的一致性，避免法律风险。

5. 文化建设：强化企业安全文化，营造安全第一的工作氛围。

篇12

这些操作规程旨在确保某某运输公司在日常运营中实现零事故的目标，保障员工的生命安全，降低财产损失，提高公司的运营效率和声誉。通过规范化的安全管理，可以预防潜在风险，减少因安全事故引发的法律纠纷，维护公司的稳定发展。良好的安全记录也将有助于吸引和留住优秀的驾驶员，提升客户对公司的信任度。

某不锈钢公司安全生产操作规程范文

并卷岗位安全操作规程

（1）、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律，检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。

（2）、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常，如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站，行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。

（3）、在操作开机前，必须让员工肢体脱离钢带后，方可开机，以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。

（4）、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方，防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时，保持平整，在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行，打磨必须在停机后操作。

（5）、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能，做到持证上岗；钢带吊运不得从人员、设备上方经过。

（6）、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求，整齐地放到指定位置，不得堵塞安全通道。

退火炉生产岗位安全操作规程

（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。

（2）、上下卷员工必须持有行车操作资格证书，在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常，有无存在安全隐患。

吊带上卷时人员应远离开卷机附近，以免吊离地面的钢带碰伤人体。

（3）钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常，避免漏电伤人。

（4）、行车吊带卸卷时，操作工应注意提醒卷取机周边人员避让，同时注意钢带不得吊得太高，避免顶钩发生事故。吊运过程中，吊件不得从人员头顶越过。

（5）、下卷完毕，卷取机应低速启动，逐渐加速至额定速度，避免损坏设备和造成安全事故隐患。

（6）、任何人不得从无芯卷取机进料口处，踩在正在运行的钢带面上，走去卷取机的另一侧，而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行，避免发生安全事故。

（7）、点炉前，炉头炉尾禁止站人，以免炉子点火时，被火苗喷出灼伤。

（8）、停炉时应先放下钟罩阀，让引风机鼓风机继续运行，逐渐降低炉内温度，绝不允许关闭水管阀门和快速降温，避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。

（9）、清理烧嘴时，应先关掉风门，侧立拔开管道盖，插进专用清理铁钎，清掉管道内煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤气）完成后密封好烧嘴，避免发生人员煤气中毒。

（10）、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。

（11）、灭火器材齐全，以防火灾。

（12）、使用过跨平车转运钢带时，必须由专人操作，无关人员禁止开车。

（13）、过跨平车在运行时，地面铁轨上存在低电压大电流，严禁人员在铁轨上行走，防止触电事故发生。

（14）、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业，以免坠落。

（15）、钳工安全操作规程第13、14条之规定，同样适用于本操作规程。

钢带酸洗岗位安全操作规程

（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。

（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。

（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。

（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。

（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；

（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；

（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；

（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；

（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。

（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；

（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；

（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；

（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；

（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。

（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；

（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；

（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。

（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。

（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。

加酸工岗位安全操作规程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；

2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；

3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；

4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；

5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；

6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。

电工安全操作规程

1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。

2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。

3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。

4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。

5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。

6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。

7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。

8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。

钳工安全操作规程

1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。

2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。

3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。

4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。

5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。

6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。

7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。

8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。

9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。

10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。

11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。

12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。

13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。

14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。

煤气发生炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品

2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。

3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。

4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。

5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空气进入炉内发生爆炸。

7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。

8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。

9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。

10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。

11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。

行车工安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。

2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。

4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。

5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。

6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。

7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。

8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。

9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。

10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。

11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。

12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。

13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。

14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。

厂内牵引车安全操作规程

1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。

2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。

3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。

4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。

5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。

6、 严禁车辆与行人抢道。

7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。

8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。

蒸汽锅炉安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。

2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。

3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。

4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。

5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。

6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。

7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。

8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。

9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。

10、 操作工上班时间严禁离开岗位。

11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。

空压机安全操作规程

1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。

2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。

3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。

4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。

5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。

6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。

环保班岗位安全操作规程

1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。

2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。

3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。

4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。

5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。

6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。

7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。

8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。

9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。

钢带酸洗岗位安全操作规程

（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。

（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。

（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。

（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。

（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；

（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；

（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；

（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；

（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。

（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；

（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；

（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；

（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；

（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。

（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；

（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；

（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。

（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。

（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。

加酸工岗位安全操作规程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；

2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；

3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；

4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；

5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；

6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。

电工安全操作规程

1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。

2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。

3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。

4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。

5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。

6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。

7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。

8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。

钳工安全操作规程

1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。

2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。

3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。

4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。

5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。

6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。

7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。

8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。

9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。

10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。

11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。

12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。

13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。

14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。

煤气发生炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品

2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。

3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。

4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。

5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空气进入炉内发生爆炸。

7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。

8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。

9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。

10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。

11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。

行车工安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。

2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。

4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。

5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。

6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。

7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。

8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。

9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。

10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。

11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。

12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。

13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。

14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。

厂内牵引车安全操作规程

1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。

2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。

3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。

4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。

5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。

6、 严禁车辆与行人抢道。

7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。

8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。

蒸汽锅炉安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。

2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。

3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。

4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。

5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。

6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。

7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。

8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。

9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。

10、 操作工上班时间严禁离开岗位。

11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。

空压机安全操作规程

1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。

2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。

3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。

4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。

5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。

6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。

环保班岗位安全操作规程

1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。

2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。

3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。

4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。

5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。

6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。

7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。

8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。

9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。