纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度有哪些（30篇）

纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度有哪些

篇1

纺织公司叉抱车、铲车驾驶员安全操作规程

一、叉抱车操作规程

1. 驾驶前检查：确保叉抱车各项功能正常，无漏油、漏气现象，轮胎充气适当，刹车系统有效。

2. 载物操作：装载货物时，应平稳放置，不超过车辆最大承载能力，货叉应完全插入货物底部，避免偏载。

3. 行驶中：保持低速行驶，注意周围环境，避免急转弯和突然加速、减速。

4. 倒车：倒车时，应先鸣笛，缓慢后退，确保视线清晰。

5. 升降操作：升起或下降货物时，确保人员远离，避免快速升降造成不稳定。

二、铲车操作规程

1. 预检工作：启动前检查铲车各部件，特别是刹车、转向系统，确认无异常。

2. 装卸物料：铲取物料时，保持铲斗平稳，避免过度倾斜，装卸过程中避免撞击其他设备。

3. 行驶安全：驾驶时保持恒定速度，不得超速或高速急转弯，尤其在狭窄区域要特别小心。

4. 铲斗操作：升起铲斗时，确保下方无人，下降时要缓慢，防止物料滑落。

5. 停车规定：停车时应选择平坦地面，拉紧手刹，铲斗落地，关闭电源。

篇2

纺织公司砂轮安全操作规程

一、设备准备

1. 检查砂轮机外观完好，无明显破损或裂纹。

2. 确保砂轮安装牢固，紧固螺丝无松动现象。

3. 开机前，检查电源线无裸露，接地良好。

二、个人防护

1. 工作人员应佩戴护目镜，防止飞溅物伤眼。

2. 穿戴合适的防护服，避免衣物被砂轮割破。

3. 必须佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

三、操作步骤

1. 启动砂轮机，待其达到正常工作速度后方可使用。

2. 保持正确姿势，手握工件稳定，避免用力过猛。

3. 切削过程中，保持砂轮与工件的接触面积适中，避免偏磨。

四、应急处理

1. 如遇砂轮破裂，立即切断电源，远离现场。

2. 发现异常声响或震动，应停机检查原因。

五、维护保养

1. 定期清理砂轮机表面灰尘，保持清洁。

2. 检查砂轮磨损情况，适时更换。

3. 定期进行设备保养，确保砂轮机运行状态良好。

篇3

纺织公司整经值车工安全操作规程

1. 设备检查与启动

- 在每日工作开始前，值车工需对整经机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常。

- 检查完毕后，按照设备操作手册步骤正确启动整经机。

2. 经纱处理与排列

- 确保经纱张力均匀，避免过紧或过松，影响产品质量。

- 排列经纱时，保持一定的间距，防止相互缠绕。

3. 运行监控与调整

- 整经过程中，时刻关注设备运行状态，及时发现并解决异常情况。

- 如遇经纱断裂，应立即停机，按照规程进行接头处理。

4. 安全防护措施

- 工作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 遵守“设备运转时禁止伸手进入”的原则，避免发生机械伤害。

5. 应急处理与报告

- 发生事故时，立即按下紧急停止按钮，并及时向上级汇报。

- 对于轻微伤害，应自行处理并记录；严重事故则需启动应急预案。

篇4

纺织公司清花值车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保清花机的各部件完好无损，润滑系统正常运行，电气线路安全无裸露。

2. 工作前准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。

4. 清洁与维护：定期进行设备清洁和保养，保持工作区域整洁。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。

篇5

1. 熟悉工作环境：打包工应了解工作区域的布局，包括设备位置、安全出口和应急设施。

2. 掌握设备操作：熟练使用打包机、叉车等相关机械设备，并了解其安全操作程序。

3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。

4. 检查货物质量：确认待打包物品无损坏，符合质量标准。

5. 规范包装流程：正确折叠、固定和封装货物，确保稳定性。

6. 安全搬运：合理分配负载，避免超重，使用合适的搬运工具。

7. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，防止绊倒或滑倒事故。

8. 服从安全管理：遵守公司安全规章制度，接受定期的安全培训。

篇6

纺织公司并条值车工安全操作规程

一、目的和意义 纺织公司的并条值车工在生产过程中，安全操作规程旨在确保员工的生命安全，降低工伤事故的发生，同时保障生产设备的正常运行，提高生产效率。通过明确的工作流程和安全规定，培养员工的安全意识，促进企业稳定发展。

注意事项

1. 工作前准备：

- 检查设备：在开始工作前，务必检查并条机的各项功能是否正常，如有异常应立即报告维修。

- 穿戴防护：穿着适当的防护服，佩戴安全帽，确保长发被束起，防止卷入机器。

2. 操作过程：

- 启动设备：启动前确认周围无杂物，启动后观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

- 添加原料：添加棉条时，要保持平稳，避免过快过猛导致原料飞散或卡机。

- 监控运行：作业期间，始终保持对设备的监控，避免发生意外。

3. 安全操作：

- 不得擅自调整设备参数，如需更改，需得到技术人员指导。

- 避免身体接触运转部件，尤其手指和衣物。

- 在设备运行中，禁止清理或维修，待完全停机并切断电源后方可进行。

4. 应急处理：

- 发生紧急情况，按下紧急停止按钮，通知周围同事，并及时报告上级。

- 对于轻微伤害，立即进行自我处理并报告，严重事故应立即拨打急救电话。

5. 工作结束：

- 关闭设备：完成工作后，关闭电源，清理工作区域，确保设备清洁，为下一次使用做好准备。

- 记录与反馈：每日记录设备运行状况和自身操作情况，发现的问题及时向上级反馈。

6. 培训与学习：

- 定期参加安全培训，了解新的安全知识和操作技巧。

- 学习并遵守公司的各项安全规章制度，不断提升自身的安全素养。

7. 团队协作：

- 与同事保持良好的沟通，相互提醒，共同维护生产环境的安全。

8. 注意健康：

- 长时间工作后，适当休息，预防职业病的发生。

- 注意个人卫生，防止尘埃和纤维对呼吸道的影响。

通过以上规程的执行，我们期望每一位并条值车工都能在保证自身安全时，高效地完成工作任务，为公司的安全生产贡献力量。

篇7

纺织公司电气焊工安全操作规程

一、设备准备

1. 确保电气焊设备完好无损，所有连接线绝缘良好，无裸露部分。

2. 检查焊枪、电极帽、接地线等配件是否完整，磨损严重的应立即更换。

3. 焊接前检查气体瓶压力，保证工作过程中气体供应充足。

二、工作环境

1. 工作区域应保持清洁干燥，避免易燃易爆物品堆积。

2. 设置好消防设备，如灭火器，并确保其在有效期内。

3. 确认周围无高压电线或其它电器设备，以防电弧引发事故。

三、个人防护

1. 焊工必须佩戴专用的防护眼镜和面罩，防止电弧光伤害眼睛。

2. 穿戴耐热的工作服和手套，保护身体和手部免受火花烫伤。

3. 使用耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

四、操作流程

1. 接通电源后，先预热焊机，待电流稳定后再进行焊接。

2. 操作时保持焊枪角度适中，避免电弧过长导致飞溅。

3. 焊接过程中，如发现异常情况应立即切断电源，查明原因后再继续作业。

五、作业结束

1. 关闭电源和气源，清理现场，确保无火种遗留。

2. 对设备进行常规维护，如擦拭、加油等，延长设备寿命。

3. 填写工作日志，记录当天的焊接情况及设备状态。

篇8

纺织公司包磨剌辊工安全操作规程

1. 检查设备：每日工作前，需对磨刺辊设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑手套，防止意外伤害。

3. 安全启动：遵循设备操作手册，正确启动和关闭设备，避免突然启动造成的危险。

4. 工件处理：包磨过程中，确保工件放置平稳，避免因不平衡导致的设备损坏或人身伤害。

5. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，切勿试图自行解决。

6. 清洁维护：定期清洁设备，防止积尘引发故障，保持工作环境整洁。

7. 培训与演练：定期进行安全操作培训和应急演练，提高员工应对突发状况的能力。

篇9

纺织公司除尘机组安全操作规程

1. 设备启动前检查：

- 确保所有连接管道完好无损，无泄漏现象。

- 检查滤袋是否安装牢固，无破损。

- 确认控制系统正常，电源稳定。

2. 设备运行中监控：

- 观察压力表读数，确保系统压力在正常范围内。

- 定期检查风机运转情况，听是否有异常噪音。

- 注意粉尘收集器的填满程度，及时清空。

3. 设备停机与维护：

- 关机前应逐渐降低负荷，避免骤停对设备造成冲击。

- 停机后进行内部清洁，保持设备整洁。

- 定期对关键部件进行润滑保养。

篇10

纺织公司的铣床工作是一项专业性强、风险较高的生产活动，需要遵循一套详细的安全操作规程。以下是铣床工在日常工作中应遵循的主要步骤和规定：

1. 熟悉设备：了解铣床的构造、性能、操作方法及维护保养知识。

2. 检查设备：开机前检查铣床各部件是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否松动。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

4. 工件固定：正确安装和固定工件，确保不会在加工过程中松动或飞出。

5. 切削参数：合理设定切削速度、进给量和深度，避免过载或过快导致事故。

6. 操作过程：保持专注，避免身体部位接触旋转部件，手握工具要稳。

7. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，遇到异常情况立即停机。

8. 清洁保养：工作结束后清理铣床，按规定进行日常保养。

篇11

纺织公司原棉检验和纺部试验牙轮工安全操作规程主要包括以下几个环节：

1. 原棉的接收与存储

2. 原棉的感官检验

3. 物理性能测试

4. 纱线试纺

5. 安全设备检查与使用

6. 工作场所卫生与清洁

7. 应急处理程序

篇12

纺织公司细纱换纱工安全操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保细纱机各部件完好，无异常噪音或振动。

2. 确认纱线：检查纱线质量，避免使用破损或不符合标准的纱线。

3. 安全装备：佩戴好防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。

二、换纱流程

1. 停机：按下停止按钮，等待设备完全停止运转。

2. 取下旧纱管：小心取下已满的纱管，避免纱线松脱。

3. 安装新纱管：将空纱管固定在指定位置，确保牢固。

4. 引纱：从原纱线尾部引出新纱线，注意张力适中。

5. 启动机器：缓慢启动细纱机，观察纱线运行情况。

三、维护与保养

1. 清理：定期清理设备上的棉絮和灰尘，保持工作环境整洁。

2. 润滑：按照规定时间表对设备进行润滑，确保其良好运行。

3. 报修：发现设备异常应立即停机，并及时报告维修人员。

四、应急处理

1. 纱线断裂：迅速按下紧急停止按钮，避免纱线乱飞。

2. 人身伤害：如发生意外，立即启动应急预案，及时就医。

篇13

纺织公司梳棉值车工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保梳棉机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 熟悉工艺：了解当天生产任务，熟知产品要求及相应操作流程。

3. 安全装备：佩戴好防护眼镜、口罩、工作帽，必要时穿防尘服。

二、开机操作

1. 启动前检查：确认周围无人，按下启动按钮前先发出警告声。

2. 逐步启动：先开启辅助设备，再启动主电机，观察设备运转是否正常。

3. 监控运行：留意设备声音、振动，发现异常立即停机检查。

三、生产过程

1. 保持警觉：工作时注意力集中，避免因分心导致事故。

2. 规范操作：遵循操作规程，不超速、超负荷工作。

3. 适时调整：根据原料特性和产品需求，适时调整设备参数。

四、应急处理

1. 停机程序：遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，断电后再进行处理。

2. 事故报告：发生意外立即向上级汇报，并协助调查原因。

五、设备维护

1. 日常保养：定期清洁设备，润滑关键部位，确保设备良好运行状态。

2. 故障维修：非专业人员不得擅自拆修，应由专业维修人员处理。

六、交接班

1. 清理现场：下班前清理工作区域，保持环境整洁。

2. 交接信息：向接班人员详细说明设备状况、生产进度及注意事项。

篇14

纺织公司倍捻值车工安全操作规程

纺织公司的倍捻值车工是生产线上关键的一环，他们的工作涉及到设备操作、纤维处理以及产品质量控制。以下是倍捻值车工应遵守的安全操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保倍捻机无异常磨损、松动或损坏。

- 清理工作区域：清除杂物，保证操作空间整洁。

- 确认工具：备好所需的工具，并确认其功能完好。

2. 设备启动与运行：

- 启动前检查：检查电源、气压是否正常，按规程启动设备。

- 观察运行状态：设备运行时注意声音、振动是否正常，及时报告异常。

- 保持警觉：操作过程中，禁止佩戴可能导致缠绕的首饰，长发需束起。

3. 纤维处理：

- 正确投放：按要求投放纱线，避免过量导致设备过载。

- 定期检查：观察纱线质量，及时调整以保证产品质量。

- 避免触电：接触电机部分时务必断电，防止触电事故。

4. 工作中休息与交接班：

- 安全停机：完成工作或需要休息时，正确关闭设备，做好交接记录。

- 交接班检查：交接班时，共同检查设备状况，确保下个班次的安全。

5. 应急处理：

- 紧急停车：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

- 自我保护：发生意外时，优先确保自身安全，避免二次伤害。

6. 培训与维护：

- 定期培训：参与安全知识和操作技能的定期培训。

- 设备保养：按计划进行设备保养，延长设备使用寿命。

篇15

纺织公司空调工安全操作规程

一、设备检查与维护

1. 每日开始工作前，务必检查空调机组各部件是否完好，包括冷凝器、蒸发器、压缩机、风机等。

2. 定期清洁过滤网，防止尘埃积聚影响空调性能。

3. 确保冷却水系统畅通无阻，避免结垢或堵塞。

二、操作程序

1. 启动空调前，确保电源线路正常，无裸露或破损现象。

2. 按照操作手册逐步启动设备，切勿直接开启最大功率。

3. 运行过程中，密切关注仪表读数，如压力、温度、湿度等，及时调整运行参数。

三、应急处理

1. 若发现异常响声或漏液，立即停机并报告维修人员。

2. 遇到火灾等紧急情况，执行公司应急预案，关闭电源并疏散人员。

四、个人防护

1. 工作时佩戴安全帽、工作服、防滑鞋及必要的防护眼镜和手套。

2. 避免长时间暴露于低温或高温环境中，适时休息。

五、安全培训与演练

1. 定期参加安全知识培训，提升应急处理能力。

2. 每季度进行一次消防演练，熟悉逃生路线和灭火器材使用方法。

篇16

纺织公司浆纱值车工安全操作规程

1. 熟悉设备：了解浆纱机的工作原理，熟悉设备各部分的功能及操作方法。

2. 检查设备：开机前检查浆纱机的润滑情况、电气线路、机械部件是否正常。

3. 准备工作：根据生产需求选择合适的浆料，调整浆纱机的速度和张力。

4. 正确操作：启动设备后，逐步增加纱线速度，确保浆纱均匀，避免断纱。

5. 监控运行：值车工需时刻关注设备运行状态，及时处理异常情况。

6. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、手套等，防止浆液溅伤。

7. 维护保养：定期清洁设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

篇17

纺织公司打筒纱包工安全操作规程

1. 准备工作：确保设备完好，清理工作区域，检查纱线质量。

2. 设备操作：正确启动和关闭机器，遵循制造商的操作指南。

3. 纱线处理：轻拿轻放，防止纱线断裂或打结。

4. 打包过程：保持均匀张力，避免过度压缩导致质量问题。

5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜。

6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到问题立即停机。

7. 储存运输：合理堆放，防止倒塌，确保运输过程中纱包的安全。

篇18

纺织公司自动络筒保全工安全操作规程

1. 设备检查与启动 1.1 每日开始工作前，需对自动络筒机进行全面检查，确保无异常。 1.2 检查设备电源线是否完好，无裸露或破损。 1.3 确认机器润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。 1.4 检查控制系统功能是否正常，按钮、指示灯状态准确。

2. 工具使用与维护 2.1 使用专用工具进行设备保养，不得随意替换。 2.2 工具使用后应归位，保持工作区域整洁。 2.3 定期对工具进行清洁和维护，确保其性能。

3. 运行监控与应急处理 3.1 在设备运行过程中，持续观察纱线质量及设备运行状况。 3.2 发现异常应立即停机，按照规程进行故障排查。 3.3 遇到突发情况，如火灾、设备损坏等，应迅速启动应急预案。

4. 个人防护与安全行为 4.1 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。 4.3 遵守操作规程，禁止违规操作。

篇19

纺织公司细纱落纱工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保细纱机各部件完好，无异常磨损或松动。

2. 穿戴防护：佩戴好安全帽、工作服、防尘口罩和防护眼镜，防止纤维飞溅和噪音伤害。

3. 熟悉流程：了解当天生产计划，熟悉所操作的纱锭型号和工艺参数。

二、开机运行

1. 启动机器：按照操作规程启动细纱机，观察设备运转是否正常，无异常响声或震动。

2. 监控纱线：注意纱线张力和断裂情况，及时调整，防止断纱和设备损坏。

三、落纱作业

1. 定时检查：每隔一定时间检查纱锭的满纱情况，判断是否需要落纱。

2. 落纱操作：轻柔地将满纱的纱锭从机架上取下，避免纱线断裂。

3. 更换新纱：安装新纱锭，确保纱线正确导入，保持张力稳定。

四、故障处理

1. 停机报告：遇到设备故障或异常，立即停机并向上级报告，不得自行修理。

2. 安全隔离：在故障设备周围设置警示标志，防止他人误触。

五、清洁维护

1. 清理现场：工作结束后，清理纱线残渣，保持工作区域整洁。

2. 设备保养：定期进行设备保养，润滑关键部件，延长设备寿命。

六、交接班

1. 信息传递：向接班人员详细说明设备状况、未完成的工作及需要注意的问题。

2. 记录填写：准确记录当班生产数据和设备运行情况，便于追踪和分析。

篇20

纺织公司条并卷、精梳值车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 安全防护措施

4. 应急处理与故障报告

5. 工作环境维护

6. 健康与卫生管理

篇21

纺织公司推包、开包工安全操作规程

1. 推包前检查：确保包装无破损，标签清晰，了解内含物料类型及性质。

2. 使用专用推包工具：禁止徒手推拉重物，正确使用叉车或其他机械设备。

3. 安全穿戴：佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套和防尘口罩。

4. 规范操作：遵循叉车操作手册，保持稳定速度，避免急停急转。

5. 开包区域安全：在指定开包区进行，确保周围无易燃易爆物品。

6. 开包过程：轻拿轻放，防止物料散落，避免产生粉尘。

7. 废料处理：及时清理废弃包装材料，防止堆积造成安全隐患。

8. 事故应急：熟悉应急预案，遇到异常情况立即报告并采取相应措施。

篇22

纺织公司起重和交通运输安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保所有起重和运输设备在使用前经过详细检查，排除故障和安全隐患。

2. 操作员资质：所有操作人员需持有相关证书，并定期接受安全培训。

3. 货物装载与固定：正确评估货物重量，合理装载，确保货物牢固固定。

4. 交通规则遵守：在厂区内遵守交通标志，遵循行驶路线，保持安全速度。

5. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在突发事件中迅速响应。

篇23

f1520细纱机型自动理管机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与关闭

2. 管纱装载与卸载

3. 操作面板及控制功能

4. 故障排查与维护

5. 安全操作规定

篇24

1. 入库前检查：所有纺织品在入库前必须经过质量检验，确保无破损、污染或质量问题。

2. 分类存储：不同材质、颜色、用途的纺织品应分开存放，避免混杂导致错乱。

3. 湿度控制：保持储存库内适宜的湿度，防止纺织品受潮发霉。

4. 防火措施：设置消防设施，严禁烟火，并定期检查消防设备的有效性。

5. 通风换气：确保库内空气流通，避免有害气体积聚。

6. 防虫防鼠：定期进行防虫防鼠处理，防止害虫侵蚀。

7. 堆码规则：按照规定高度堆码，防止倒塌造成安全事故。

8. 出入库记录：详细记录纺织品的入库、出库情况，做到账实相符。

9. 员工培训：定期对仓库工作人员进行安全操作培训，提高安全意识。

篇25

纺织公司的千斤顶安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保千斤顶无明显损坏，各部件完好，操作手柄灵活。

2. 工作环境：选择平整坚实的地面，避免在松软或倾斜的地面上使用。

3. 负载评估：准确估算提升物体的重量，不得超过千斤顶的最大承载能力。

4. 定位放置：正确放置千斤顶，使其底座与地面完全接触。

5. 操作步骤：遵循先升起后支撑，再卸载的顺序，避免突然下落。

6. 人员安全：操作过程中保持安全距离，禁止人员站在提升物下方。

7. 维护保养：定期检查保养千斤顶，确保其性能稳定。

篇26

纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程

1. 精梳设备操作

- 设备启动前检查：确保梳理头、滚筒、喂入机构无异常。

- 操作过程中：定期监控梳理效果，避免纤维纠结。

2. 并条机操作

- 维护并条机清洁：防止纤维积尘影响质量。

- 调整条子重量：保证条子均匀，减少断头。

3. 粗纱机操作

- 检查锭子状态：确保旋转平稳，减少纱线质量问题。

- 调整张力：防止纱线过紧或过松，影响生产效率。

篇27

纺织公司细纱值车工安全操作规程

纺织公司的细纱值车工在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，确保生产安全与效率。这些规程主要包括：

1. 熟悉设备：了解细纱机的结构、功能及操作方法，定期进行设备检查。

2. 正确穿戴：穿着合适的防护服，戴好工作帽，防止头发卷入机器。

3. 操作前准备：开机前检查设备是否正常，清除设备上的棉絮和杂物。

4. 安全启动：按照规定程序启动设备，不得擅自提高速度。

5. 运行监控：运行中密切观察设备运行状态，发现异常及时停机。

6. 工具使用：使用专用工具进行维修，不得使用易产生火花的工具。

7. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并上报。

8. 停机维护：停机后及时清理设备，做好日常保养。

9. 交接班制度：交接班时，详细说明设备状况和注意事项。

10. 安全培训：定期参加安全培训，提升安全意识。

篇28

纺织公司络筒摆管工安全操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：在开始工作前，确保络筒机及其附属设备完好无损，各部件运行正常。

2. 管材整理：整理好待使用的纱管，确保其无损伤，数量充足。

3. 环境清洁：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

二、操作流程

1. 安装纱管：根据生产需求，正确安装纱管，确保固定牢固。

2. 启动设备：启动络筒机，调整速度至适宜值，观察运转是否平稳。

3. 监控运行：持续监控纱线的络筒情况，及时调整纱线张力，防止断纱或堆积。

三、安全措施

1. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩和手套。

2. 应急处理：了解应急设备位置，如灭火器、急救箱等，熟悉紧急停机程序。

3. 遵守规程：严格遵守操作规程，不擅自更改设备设定，不超负荷工作。

四、维护保养

1. 定期检查：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

2. 故障报告：发现设备异常应立即停机，及时上报维修，不得自行修理。

五、团队协作

1. 有效沟通：与同事保持良好沟通，协调工作进度，确保生产顺利进行。

2. 危险预警：发现潜在危险，立即提醒周围人员，共同避免事故。

篇29

纺织公司电工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查个人防护装备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜、防静电鞋等是否完好。

2. 确认工作许可证已由电气主管签发，明确工作任务和范围。

3. 对工作区域进行清理，移除可能绊倒的障碍物。

二、设备检查

1. 检查电源开关、线路、插座等电气设备是否正常，无裸露电线或破损部件。

2. 使用试电笔或兆欧表测试设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3. 确认接地系统完好，接地电阻符合安全标准。

三、操作流程

1. 切断电源，挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

2. 执行维修或安装任务，遵循“先断后接”的原则。

3. 使用专业工具，如螺丝刀、钳子等，不得用身体任何部位接触带电部分。

四、应急处理

1. 如遇触电事故，立即切断电源，不可直接接触触电者，使用干燥木棍或绝缘物品施救。

2. 发现火灾，使用干粉灭火器灭火，避免用水扑灭电气火灾。

五、工作后收尾

1. 清理工作现场，恢复设备至正常状态。

2. 撤除警示标志，恢复电源，确保设备正常运行。

3. 填写工作日志，记录当天的工作内容和发现的问题。

篇30

纺织公司公务用车驾驶员安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 出车前检查：驾驶员需对车辆进行全面检查，包括但不限于刹车系统、灯光、轮胎磨损情况、燃油量及机油状况。

2. 遵守交通法规：驾驶员必须严格遵守道路交通规则，包括限速、红绿灯、交通标志等，确保行车安全。

3. 安全驾驶习惯：保持专注，避免疲劳驾驶，不酒后驾车，不使用手机等电子设备。

4. 应急处理：熟知并掌握应急处理措施，如车辆故障、交通事故等突发情况的应对方法。

5. 车辆维护保养：定期进行车辆保养，确保车辆始终处于良好运行状态。

6. 乘客安全：提醒乘客系好安全带，确保乘客安全。

纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度

1 目的

为了加强对安全规章制度与操作规程的管理，及时制订、评审和修订，确保安全规章制度及操作规程的适宜性和有效性。

2 适用范围

适用于公司范围内所有安全规章制度与操作规程编制、发布、使用、评审和修订。

3 职责

3.1 总经理负责组织制订本公司安全生产规章制度和安全操作规程；主持每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。

3.2 评审管理职能部门为相关管理人员、技术人员、操作人员和工会，负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订工作，编制评审报告。

3.3 生产制造部根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单，负责文件的发放。

3.4 各部门对本公司安全生产规章制度和安全操作规程及时进行学习培训，并贯彻执行规章制度和操作规程，需要时传达给相关方。

4 管理内容

4.1 编制、发布和使用

4.1.1总经理组织相关部门编制安全规章制度与操作规程。按照相关规定编制和发布健全的安全生产规章制度，至少包含下列内容：

安全生产责任制管理、法律法规和标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。

4.1.2生产制造部根据各部门提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。

4.1.3审批稿经安全分管领导审核后由总经理审批，发布实施。

4.1.4安全操作规程的内容根据实际情况可从以下几点进行编制：

1）正常开、停车操作程序；

2）各种操作参数、指标的控制；

3）安全注意事项和异常处理方法；

4）事故应急处理措施；

5）紧急停车操作程序；

6）接触化学品的危险性；

7）个体安全防护措施。

4.1.5公司在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。

4.1.6各部门对涉及本部门业务内容的安全生产规章制度和安全操作规程，应及时组织员工进行学习培训，并在实际工作中贯彻执行规章制度和操作规程，需要时传达给相关方。

4.2 评审、修订

4.2.1行政管理部分管安全的领导每年年底组织相关人员对安全生产规章制度和操作规程进行评审，根据评审结果组织对安全生产规章制度和操作规程进行修订。

4.2.2生产制造部将修订稿发放到相关部门征求意见，形成最终意见稿，报总经理批准执行。

4.2.3新版安全生产规章制度和操作规程颁发实施后，及时换版并受控。

4.2.4对已由新版本代替，或不需使用的文件、资料做好相应登记后进行销毁。

4.2.5当下列情形发生时，应及时对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审和修订，确保安全生产规章制度和安全操作规程的适用性和有效性：

1）新的或变更的法律法规或其他要求；

2）组织机构发生大的调整。

3）生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性发生改变；

4）新建、改建、扩建、技改项目；

5）有对事故、事件或其他信息的新认识；

4.3 宣传培训

4.3.1  生产制造部和各部门按《安全教育与培训管理制度》，及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。

5 相关文件

5.1 《安全教育培训管理制度》

5.2 安全管理制度汇编

6 相关记录

6.1 《安全生产规章制度清单》

6.2 《安全操作规程清单》

6.3 《安全规章制度与操作规程评估报告》

6.4 《安全规章制度与操作规程修订计划》

6.5《安全培训培训、考核记录表》