辅料操作规程注意事项（4篇）

辅料操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必关闭个人物品，避免掉落设备造成故障。

2. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡，影响产品质量。

3. 禁止在设备运行时进行清洁或维修，以防发生意外。

4. 当设备发出异常声音或振动过大时，应立即按下紧急停机按钮，并报告维修人员。

5. 在设备未完全停止前，不可接触运动部件，防止受伤。

6. 维护保养时，应按照制造商的指南进行，使用合适的工具和替换零件。

7. 对于新入职员工，应在老员工的指导下进行操作，确保其熟悉设备和规程。

8. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁，避免杂物导致安全隐患。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备型号、生产环境及企业实际情况进行调整。每位操作员都应将安全放在首位，严格执行规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇2

1. 在上料前，务必检查辅料的包装是否破损，避免引入异物。

2. 操作设备时，禁止佩戴可能导致缠绕的首饰或松散衣物。

3. 坚持“一人操作，一人监护”，相互提醒，确保安全。

4. 上料过程中，严禁站在设备运动范围内，防止意外伤害。

5. 如辅料有特殊性质（如易燃、有毒），需采取额外防护措施。

6. 遵循“先出后进”原则，防止辅料过期未用。

7. 确保上料量准确，过多可能导致设备超载，过少可能影响产品质量。

8. 在上料过程中，如有异常声响或设备温度过高，应立即停机检查。

9. 每次上料结束后，清理设备残留，做好设备保养，延长其使用寿命。

10. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

以上操作规程应被视为日常工作的基础，每位员工都需严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，但始终将安全放在首位。

篇3

1. 辅料接收：

- 严格按照供应商提供的材料清单进行核对，确认无误后方可接收。

- 检查包装是否破损，如有异常需及时报告并处理。

2. 储存管理：

- 将不同种类的辅料分开存放，避免混淆。

- 保持存储区域干燥、通风，防止辅料受潮变质。

- 定期检查库存，确保辅料新鲜，避免过期。

3. 配比操作：

- 严格按照配方比例进行配比，不得私自调整。

- 使用专用计量器具，确保配比准确无误。

- 配比过程中注意个人防护，避免直接接触刺激性或有毒物质。

4. 输送过程：

- 使用指定的输送设备，遵守操作规程，不得超负荷运行。

- 在输送过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机处理。

- 确保输送路径畅通无阻，避免堆积或堵塞。

5. 清理作业：

- 清理工作应在设备停止运行后进行，避免触电或机械伤害。

- 使用合适的清洁工具和溶液，遵守化学品使用规定。

- 清理完毕后，确保工作区域整洁，及时处理废弃物。

6. 应急措施：

- 熟悉并掌握应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急程序。

- 发现安全隐患，立即报告并采取临时防护措施。

7. 个人防护：

- 操作时穿戴必要的防护装备，如防护服、手套、眼镜等。

- 不得穿着宽松衣物或携带首饰进入工作区域，以防缠绕机器。

- 工作结束后，及时脱下防护装备并妥善存放。

8. 培训与沟通：

- 定期参加安全培训，提升安全意识和技能。

- 与同事保持良好的沟通，共同维护工作环境的安全。

糖化车间辅料岗位的操作规程需要每位员工严格遵守，通过团队协作，我们可以营造一个安全、有序的生产环境，确保产品的优质产出。

篇4

1. 操作人员应接受培训，熟悉辅料性质和操作流程，严格遵守规程。

2. 在使用辅料前，应仔细检查其外观、气味等，确认无异常。

3. 遵循先进先出原则，避免使用过期辅料。

4. 对于易燃、有毒或腐蚀性的辅料，应采取特殊防护措施，确保操作安全。

5. 注意辅料间的兼容性，避免因相互反应影响产品质量。

6. 妥善处理废弃辅料，遵守环保规定，避免环境污染。

7. 不得擅自更改辅料种类或用量，如有调整需求，需经过审批。

8. 定期对辅料存储区域进行清洁，保持良好的卫生环境。

辅料操作规程的实施需要全员参与，每个环节的精细操作都是产品质量的保障。只有严格执行规程，才能确保生产过程的顺利进行，实现企业的可持续发展。

糖化车间辅料岗位安全操作规程范文

1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、辅料间必须有通风设备室内无明显异味。

3、酸、碱、酸制剂等辅料在运输过程中注意清拿轻放摆放整齐。

4、岗位操作人员不慎将酸、酸制剂洒在皮肤上应先用干布擦干净后用水冲洗。

5、计量器械保持干净并经常校准。

6、开关电气设备时双手要保持干燥。