辅料操作规程3篇

有哪些

辅料操作规程

辅料在生产过程中起着至关重要的辅助作用，包括但不限于粘合剂、填充剂、溶剂、稳定剂、色素等。这些辅料的选择与使用直接关系到产品的质量和性能。以下是辅料操作的基本流程：

1. 辅料采购：确保从合格供应商处采购，检查辅料的批次、有效期及质量证书。

2. 库存管理：辅料应储存在适宜的环境中，防止受潮、变质或污染。

3. 配比计算：根据产品配方，精确计算所需辅料的量。

4. 称量与混合：使用专用设备进行称量，确保精度；混合时需均匀，避免结块。

5. 加入主料：在规定的时间和条件下，将辅料加入主料中，确保充分混合。

6. 质量检验：对含有辅料的产品进行抽样检测，确认其性能符合标准。

7. 记录与追溯：完整记录辅料使用情况，以便追溯。

目的和意义

辅料操作规程的制定与执行旨在：

1. 确保产品质量：通过规范操作，保证辅料的正确使用，提升产品的稳定性与一致性。

2. 提高生产效率：明确的流程可以减少错误，提高生产速度，降低浪费。

3. 保障安全：遵守规程能避免因操作不当导致的安全事故。

4. 符合法规要求：满足相关法规对辅料使用、储存和处理的规定，避免法律风险。

5. 优化成本：合理使用辅料，控制成本，提高经济效益。

注意事项

1. 操作人员应接受培训，熟悉辅料性质和操作流程，严格遵守规程。

2. 在使用辅料前，应仔细检查其外观、气味等，确认无异常。

3. 遵循先进先出原则，避免使用过期辅料。

4. 对于易燃、有毒或腐蚀性的辅料，应采取特殊防护措施，确保操作安全。

5. 注意辅料间的兼容性，避免因相互反应影响产品质量。

6. 妥善处理废弃辅料，遵守环保规定，避免环境污染。

7. 不得擅自更改辅料种类或用量，如有调整需求，需经过审批。

8. 定期对辅料存储区域进行清洁，保持良好的卫生环境。

辅料操作规程的实施需要全员参与，每个环节的精细操作都是产品质量的保障。只有严格执行规程，才能确保生产过程的顺利进行，实现企业的可持续发展。

辅料操作规程范文

第1篇 糖化车间辅料岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、辅料间必须有通风设备室内无明显异味。

3、酸、碱、酸制剂等辅料在运输过程中注意清拿轻放摆放整齐。

4、岗位操作人员不慎将酸、酸制剂洒在皮肤上应先用干布擦干净后用水冲洗。

5、计量器械保持干净并经常校准。

6、开关电气设备时双手要保持干燥。

第2篇 辅料设备安全操作规程

1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蚀性化工物品,应使用好手套等防腐蚀性 防护用品,戴好防尘口罩、防护眼镜,工作完毕后立即清洗手脸等皮肤外露部分。

2、启动溶解槽前必须先检查机电设备是否完好,开机前先打招呼。

3、上下操作平台防止跌伤,工作场所地面溅出辅料要及时冲洗,防止滑跌。

4、做清洗工作时,电气设备严禁用水冲洗,湿手不准操作电气开关。

5、机电设备运行中严禁检修。如要检修时应停机,并挂上警告牌,防止他 人误操作。

6、使用蒸汽加热设备,要注意压力控制。

第3篇 辅料上料安全技术操作规程

一、 开车前的准备:

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施、照明设施情况,确保人身和设备安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板、阀门动作是否灵活。

11、

12、检查皮带位置是否适当,张紧度是否适度。

13、确认皮带秤是否准确,有无故障。

14、掌握化验室下达的原料配比。

二、开机

1、接到中控指令后,准备开机。

2、开机顺序如下:

开启入库长皮带—开启板式给料机—开启反击式破碎机—开启波动辊式给料机。

三、运行中的检查

1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不间断的巡检。发现问题及时上报,并进行处理。

2、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

6、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料现象,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施,确保人身和设备安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好岗位和设备卫生,确保达到公司规定的标准。

11、发生异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关岗位和领导报告。

12、巡检发生事故隐患,采取防范措施,并向有关人员反映,做好记录。

13、设备临时检修时,遵守检修安全技术操作规程。

14、检查和调整原材料下料量是否与化验单相符。

15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况。

16、检查皮带辊是否灵活。

四、停车操作

接到中控室指令后,注意以下几项:

1、停车时,料仓和皮带的料必须运送干净。

2、停车与开车顺序相反。

3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。

长时间停机把破碎机内的物料排空,以防冻结。

五、紧急事故处理

(一)、发生下列情况进行紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸时。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。

2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

10、严禁酒后上岗和疲劳作业。

11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。

12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。

13、杜绝习惯性违章作业。

所属部门:生料车间 岗位名称:辅料破碎

责任区域:波动辊式给料机、皮带输送机、反击式破碎机、收尘器