桁车操作规程注意事项（6篇）

桁车操作规程注意事项

篇1

1. 操作员应始终佩戴安全帽和防护眼镜，遵守现场安全规定。

2. 在桁车运行时，非操作人员不得进入操作区域。

3. 发现设备异常，应立即停机报告，不得强行操作。

4. 不得私自调整或修改设备设置，以免影响设备性能。

5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，按预定程序处理。

以上规程需每位操作员严格遵守，通过共同的努力，我们能够营造一个安全、高效的作业环境。

篇2

1. 桁车启动前，务必进行详细检查，任何小故障都可能导致大事故。

2. 操作员应始终佩戴安全帽，穿着反光服，并确保周围人员远离操作区域。

3. 在提升或移动负载时，保持视线清晰，避免视线遮挡。

4. 不得擅自调整或修改桁车的任何安全装置，如有异常应立即报告维修。

5. 严禁超载使用，负载应均匀分布，避免单边受力过大。

6. 在风力超过规定等级或恶劣天气条件下，应停止桁车作业。

7. 桁车运行中，禁止人员攀爬或站在桁架上。

8. 工作完成后，将桁车降至最低位置，切断电源，做好防雨防潮措施。

9. 定期培训操作员，提升其安全意识和应急处理能力。

10. 保持通讯畅通，遇到紧急情况，立即启动应急预案。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。每一位员工都是安全的第一责任人，我们的目标是零事故，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

3. 在吊装重物时，禁止站在可能的危险区域内。

4. 发现设备异常时，立即停止操作，并报告给负责人。

5. 不得超载使用，严格按照桁车的最大荷载进行作业。

6. 桁车在运行过程中，避免急停急启，防止货物滑落。

7. 维护保养时务必断电，防止触电事故。

8. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，实际情况中应结合具体设备特性和现场环境灵活应用。操作员应始终以安全为首要原则，遵循规程，确保自身和他人的安全。

篇4

1. 设备检查与准备

- 检查除砂机各部件是否完好，紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

- 确认泵体无泄漏，水管连接紧密，无破损。

- 检查电气线路是否正常，接地是否可靠。

2. 操作前的个人防护

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

- 穿着防滑鞋，禁止穿宽松衣物，以防被机器卷入。

3. 启动与运行步骤

- 启动前，确保无人在设备附近，鸣笛示意。

- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至所需工作状态。

- 监控设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

4. 应急处理措施

- 若发生漏电，立即切断电源，不得直接接触设备。

- 如遇砂石堵塞，不可强行操作，应停机清理。

- 发现设备异常噪音或振动过大，应立即停止运行并报告维修。

5. 停止与关闭程序

- 完成工作后，先将设备调至空载状态，再逐步关闭。

- 关闭电源，做好设备清洁和整理工作。

6. 维护保养规定

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整。

- 对磨损部件及时更换，保证设备性能。

- 记录每次保养情况，以便跟踪设备状况。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保自身安全和设备正常运行。在实际操作中，应根据现场条件灵活应对，如有疑问或遇到问题，应及时向主管或技术人员咨询。

篇5

1. 严禁未经许可的人员擅自操作设备。

2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 不得在恶劣天气条件下使用桁车、吊车，如强风、暴雨等。

4. 遵守“先下后上”原则，确保货物卸载后再进行其他操作。

5. 定期进行设备检查和维护，确保其始终处于良好状态。

务必理解并严格遵守以上规程，将安全置于首位，确保每一位员工的生命安全和企业的稳定运行。

篇6

1. 操作员需经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在吊装过程中，禁止无关人员进入吊装区域。

3. 遇到异常情况如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

4. 定期进行设备保养和检查，确保吊车处于良好的工作状态。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或行走安全。

6. 不得超负荷使用吊车，以免损伤设备或引发事故。

7. 在吊装大型或重型物体时，应有专人指挥，确保操作有序进行。

桁车吊车的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到团队协作和企业运营效率。每位操作员都应牢记这些规程，养成良好的操作习惯，确保每一次吊装作业都能安全、高效地完成。只有这样，我们才能在保证生产进度时，实现零事故的工作环境。

桁车安全操作规程范文

1、桁车操作司机必须持有操作证,必须熟悉掌握行车的构造性能,熟知日常保养规则。

2、起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。

3、进行吊钩升降和行走等作业前,应鸣声示意。

4、司机和起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉吊车性能及其起重能力,司机应严格执行指挥人员发出的信号。信号不清或错误时,司机应拒绝执行。

5、起吊作业时,重物下方禁止人员停留或通过,严禁起吊人员。

6、不得超负荷起吊,特殊情况需起吊的,必须经现场负责人或技术人员批准,并有专人现场监护。禁止起吊不明重量的物体。

7、严禁斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面的重物,现场浇注的构件或模板,必须全部松动后方起吊。

8、起吊的物体应捆绑牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物体。起吊零星物体必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固,钢丝绳与物体的夹角不得小于30度。

9、起吊满负荷或近满负荷时,应先将物体离地面20~50cm,停机检查吊车的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认安全无误后方可升起,对易晃动的重物必须栓拉绳。

10、提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作应平衡,回转未停稳前不得作反向动作,严禁带载自由下降。

11、起重所用钢丝绳,应有生产厂的技术证明文件为使用依据。

12、吊车钢丝绳的使用,其规格、强度必须符合该吊车的规格要求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少保留3圈以上,安装或拉出钢丝绳时应防止打环、扭结、弯曲和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。

13、钢丝绳上允许在端头处有接头。采用偏结固接时,偏接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得短于300m,其偏结部分应捆扎细钢丝。采用绳长固接时,数量不得少于3个卡环结头,作业中必须经常检查紧固情况。

14、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分以及连接部分进行检查,钢丝绳磨损其直径减少7%时应更换。

15、起重吊钩、吊环有下列情形之一的,应更换:

16、表面有裂纹、破口、严禁补焊,应更换;

17、危险断面及钩颈有永久变形。

18、挂绳面磨损超过10%。

19、心轴(销子)磨损超过其直径的3~5%。