注氮机操作规程注意事项（5篇）

注氮机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作流程。

2. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

3. 遇到设备异常，立即停止操作，报告给维修人员，不得擅自处理。

4. 严禁在设备运行时进行清洁或其他非操作行为。

5. 注意氮气泄漏可能造成的窒息危险，保持工作区域通风良好。

6. 不得在设备未完全停机和断电的情况下进行任何维护工作。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。每位注氮机司机都应将安全放在首位，确保设备和人员的安全，以实现生产目标。

篇2

1. 设备检查与准备：

- 在开机前，务必检查注氮机各部件是否完好，无明显损坏或松动。

- 确保氮气管道连接牢固，无泄漏现象。

- 检查电源线是否正常，接地是否可靠。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板上的指示启动设备，遵循先辅机后主机的顺序。

- 设备启动后，观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内。

3. 参数监控与调整：

- 运行过程中，持续关注氮气纯度、压力和流量，适时进行微调以满足生产需求。

- 注意设备运行声音，异常响动应立即停机检查。

4. 应急处理：

- 如遇设备故障或警告提示，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

- 若发现氮气泄漏，迅速关闭相关阀门，疏散附近人员，并及时修理。

5. 停机与维护：

- 完成工作后，按正确步骤关闭设备，等待设备完全停止后再进行清洁和保养。

- 定期对设备进行润滑、清洁和全面检查，预防潜在问题。

在执行这些规程时，务必保持专注，遵守安全规定，切勿因疏忽大意导致事故。每位注氮机司机应定期参加培训，了解最新的操作技术和安全知识，以确保操作的准确性和安全性。对于操作中遇到的任何疑问，应立即向上级或技术人员咨询，不可擅自决定。只有这样，我们才能确保注氮机的高效运行，为生产提供有力保障。

篇3

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全眼镜和防静电手套。

2. 避免在易燃易爆环境中操作注氮机，以防引发安全事故。

3. 不得擅自调整设备内部参数，以免影响设备性能或导致故障。

4. 发现异常情况应立即停机，并及时报告给专业维修人员。

5. 储存氮气罐时，应远离火源和高温区域，确保通风良好。

6. 定期培训操作人员，增强其对设备操作和安全知识的理解。

以上规程旨在指导正确、安全地使用移动注氮机，以实现最佳工作效果。请务必遵守规程，确保设备和人员的安全。

篇4

1. 设备检查与准备

- 在启动前，检查移动注氮机的各部件是否完好，连接管道无松动或损坏。

- 确保氮气压力表正常，压力在允许范围内。

- 检查电源线无破损，接头牢固。

2. 操作流程

- 接通电源，按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。

- 根据需求设定氮气输出量，调整相关控制旋钮。

- 开启氮气注入阀门，观察压力表，保持氮气注入稳定。

3. 现场安全规定

- 操作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

- 工作区域严禁烟火，防止氮气泄露引发爆炸。

- 若发现异常，立即停机并报告。

4. 故障处理与维护

- 设备运行中如出现异常响声或压力异常，应立即关闭电源，由专业人员进行检查维修。

- 定期进行设备保养，清理滤网，更换磨损部件。

5. 关机与清洁

- 完成工作后，先关闭氮气阀门，再关闭电源。

- 清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。

请注意，操作过程中务必遵循上述规程，任何忽视都可能导致严重后果。在不确定的情况下，务必咨询设备制造商的技术支持或现场负责人。务必保持警觉，始终将安全放在首位。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作时务必佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜等。

3. 避免在设备运行时接触运动部件，防止受伤。

4. 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告。

5. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全。

6. 在设备未完全停止运行前，不得进行任何维护工作。

7. 保持工作区域通风良好，防止氮气积聚造成窒息风险。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备手册和现场条件进行，务必遵守安全规定，确保人身和设备安全。

移动注氮机:操作规程范文

一、 起前准备

1、 井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。

2、 检查移动式注氮机组的完好情况。

二、 启动操作

1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。

2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀,当冷却水从溢水阀排除时,此时证明空压机的冷却器中已充满水,关闭溢水阀,打开冷却出水阀。

3、 接通电源,检查电源是否正常,确定电机的运转方向是否正常,启动空压机。

4、 当空压机温度表显示大于45℃时,将加卸载阀门开关拔至加载档,空压机启动完毕。

5、 打开防爆柜电源开关,检查所有显示是否正常,(包括plc仪表电源显示),按下启动按钮,设备进入自动运行状态。

6、 调节流量计到设备要求的流量范围内,当纯度达到指定的纯度时,自动/手动给工作面供气。

三、 运转巡查

1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目,按照检查周期进行巡查,将检查结果记入设备运行记录本内。

2、 检查设备的机械和电气部分是否完好,绝缘与防暴符合要求。

3、 检查设备的紧固件是否齐全,各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。

4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。

5、检查各部仪表指示是否正常,各部润滑油量适当。

6、检查机体、电机轴承温升是否正常,水量、水温是否正常。

7、制氮机组运行中要随时观察排气温度,一般应控制在50—60℃。

8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。

9、检查设备的安全保护装置是否正常,是否起作用。

10、若发现问题及时通知设备维修工,及时处理,使设备在完好状态下运转。

四、停机操作

1、关闭工作面送气阀。

2、关闭制氮主机(按下防爆柜停止按钮,将设备停止运行)。

3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档,空压机运行10分钟后,按下停车按钮。

4、断开制氮主机和空压机电源,停止制氮主机和空压机冷却水。

5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污,当无水、无污排出后,关闭阀门。

五、特殊操作

1、处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,应停机,并向调度室汇报。

2、处理漏气管路时,要有3人以上,并有瓦捡检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。

3、工作面发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。

4、操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。