冷站操作规程注意事项（6篇）

冷站操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 禁止未经授权的人员进入制冷站区域，以防意外。

3. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维修工作。

4. 遵守环保法规，妥善处理废油、废水等废弃物。

5. 制冷剂为易燃易爆物质，操作时务必小心，避免泄漏。

6. 在处理紧急情况时，优先确保人身安全，遵循先停机后处理的原则。

此规程的执行需要全员参与，管理层应定期监督执行情况，对违反规程的行为进行纠正和教育。只有每个人都严格遵守，才能真正实现制冷站的安全、高效运行。

篇2

1. 操作前务必确认设备处于关闭状态，遵循“先断电后操作”的原则。

2. 在进行设备检修时，必须悬挂“正在维修”警示牌，以防他人误操作。

3. 检查设备时，注意观察是否有异常声音、振动或异味，及时报告并处理。

4. 使用专用工具进行操作，不得用普通工具代替，以免损坏设备或引发事故。

5. 遵守通风规定，保持制冷站空气流通，避免氟利昂浓度过高导致窒息。

6. 不得擅自调整设备参数，应由专业人员依据实际情况进行设定。

7. 在处理泄漏时，应迅速启动应急预案，避免直接接触泄漏物质，防止冻伤或中毒。

8. 培训新员工时，要强调安全操作的重要性，确保他们了解并能正确执行规程。

9. 定期开展安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

10. 对于发现的隐患，要及时上报并采取措施整改，不能拖延。

通过严格执行这些规程，我们能够确保制冷站的安全运行，为企业创造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应将安全放在首位，共同维护制冷站的稳定运行。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及应急预案，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告，切勿盲目处理。

3. 遵守冷媒处理规定，防止泄露对环境和人体造成危害。

4. 定期进行安全检查，确保消防设施、电气线路等处于良好状态。

5. 记录操作日志，详细记录设备运行状态和维护情况，为故障分析和设备优化提供依据。

6. 在进行维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保应急通道畅通。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对设备、人员和环境带来风险。所有员工应认识到遵守规程的重要性，共同维护制冷站的安全与高效运行。

篇4

1. 操作前，务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 开启设备时，应先检查电源、水源是否正常，确保无异常后方可启动。

3. 运行中，密切关注设备运行声音和仪表显示，发现异常立即停机并报告。

4. 制冷剂处理需谨慎，避免泄漏，防止对环境和人体造成伤害。

5. 定期清理设备表面及内部积尘，防止影响散热效果。

6. 在进行维护保养时，务必切断电源，使用专用工具，防止触电和机械伤害。

7. 遵守交接班制度，清楚交接设备运行状态，确保连续监控。

8. 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，以防引发事故。

9. 遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，疏散人员，并及时报警。

10. 记录操作日志时，务必准确无误，以便于分析设备运行状况和故障原因。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据实际情况和设备具体型号进行调整。在执行过程中，操作人员应灵活应对，始终保持警惕，确保制冷站的安全高效运行。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 遵守安全规定，佩戴防护装备，避免直接接触化学品。

3. 在进行任何操作前，务必确认设备已断电，防止触电事故。

4. 对于突发情况，应迅速响应，遵循应急预案进行处理。

5. 定期进行设备性能测试，确保其在最佳工作状态。

6. 环保意识：正确处理废水和废弃物，遵守环保法规。

以上规程旨在指导冷站的日常操作，但具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。在执行过程中，操作人员应灵活应对，确保安全高效地完成任务。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉制冷设备的工作原理和操作流程，持有有效操作证书。

2. 启动设备前，检查电源线路、冷却系统、控制系统是否正常，确认无异常后方可启动。

3. 运行过程中，密切监控设备参数，如温度、压力、电流等，一旦发现异常应立即停机并报告。

4. 制冷剂处理需遵守相关法规，防止泄漏，避免对环境和人员造成危害。泄露时，应迅速撤离现场并启动应急程序。

5. 定期进行设备清洁和润滑，更换磨损部件，确保设备良好状态。

6. 执行安全操作规程，如佩戴防护装备，禁止在运行设备附近吸烟或使用明火。

7. 在故障排查时，不可擅自拆卸设备，应由专业技术人员进行诊断和维修。

8. 实施节能措施，合理调整运行参数，减少无效工作时间，降低能源浪费。

9. 建立完善的运行记录，记录设备运行状态、维护保养情况和故障处理过程，为设备管理和改进提供依据。

10. 遵守环保规定，妥善处理废弃物，确保排放符合标准。

在实际操作中，应根据制冷站的具体设备和工况，灵活运用规程，遇到未预见的情况，应及时向上级汇报并寻求解决方案。通过严格执行操作规程，我们能够确保制冷站的高效、安全运行，为企业创造更大的经济效益。

动力车间制冷站安全操作规程范文

岗位风险分析

1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;

1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;

1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;

执行本标准有关规定

2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺;

2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效;

2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态。

2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。

3.范围

本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。

本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。

实施作业标准

项目

内容

安全技术要求

1、启动前设备检查

安全附件

氨报警器浓度设定值应符合安全要求;

安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效;

3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好;

4、 电流表和温度表、压力表,完好有效;

5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求;

6、 氨浓度检测报警系统完好有效。

压缩机和油泵

冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;

压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;

吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;

压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;

冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;

压缩机出液阀门应置于开启状态。

氨储罐

紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;

液位、压力、温度远程监控系统完好;

视频监控系统完好。

蒸发器

冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;

载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。

冷凝器

检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,

冷却水进、出口阀门应是关闭状态;

冷凝器放空阀门无渗漏。

作业环境

作业环境照明照度应达到150照度标准值(l_)的标准要求;

工房内清扫工具和f板手等常用工器具定置摆放;

主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(nh3)及载冷剂冷媒;

设备维护后对有油污地面应及时清理;

梯台防滑设施完好,防护栏高度达到规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;

在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;

更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,

主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。

2、设备运行

启动机组

选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压达到0.5-0.6n/kg滑阀指针在“0”位置时;

打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,

冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。

压缩机和油泵

根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;

压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;

压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;

在对设备做卫生清洁工作时应停机进行,禁止用水冲刷制冷机组;

用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理;

氨储罐

高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;

低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须进行排液;

循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

蒸发器

压缩机载荷达到一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内

在对蒸发器进行维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。

冷凝器

在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。

空气分离器

作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。

送回水罐

定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;

冷量调节

根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;

根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出。

加氨操作

在液氨添加前,将运氨的槽罐车进行静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;

在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向进行;

作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。

3、停机保养

正常停机

将手动卸载装置置于减载位置;

关闭出液阀;

停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;

待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;

关闭油冷却器的冷却水进水阀

关闭电源。

紧急停机

制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应进行紧急停机处理:

突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门。

水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀进行试压一次。

系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机进行换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报。

日常保养

压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后进行维修;

清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;

清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;

对于浮子式出液阀,进行清洗时,应确保装置没有压力;

对制冷系统进行维护保养时,禁止带电作业。

维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车”

4、通用安全要求

行走、登高、劳防用品穿戴

作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,避免跌倒、受伤;

和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。

登梯、台到高处进行检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内。

按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品。

5、应急处理

5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医;

5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医;

5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。

6、附则

本安全作业操作规程由华润雪花啤酒(上海)有限公司安全环保部起草。