输送岗位安全操作规程注意事项（7篇）

输送岗位安全操作规程注意事项

篇1

1. 不得在设备运行过程中进行任何形式的调整或清洁，必须先停机并切断电源。

2. 确保烟灰输送管道密封良好，防止烟灰泄漏，造成环境污染或引发火灾。

3. 遇到设备异常噪音、震动过大或输送效率下降等情况，立即按下紧急停机按钮，并报告维修人员。

4. 严禁在未经许可的情况下改动设备设置或拆除安全装置。

5. 定期进行职业健康检查，注意呼吸系统和眼睛的保护，如有不适，及时就医。

6. 在设备清洁时，使用专用工具，避免直接用手触摸热表面或尖锐部件，以防烫伤或割伤。

7. 工作结束后，关闭设备，断开电源，并确保工作区域整洁无遗留烟灰。

以上规定务必严格遵守，以确保烟灰输送岗位的安全作业，每一位员工都有责任维护自身和他人的安全。对于违反规程的行为，将根据公司政策进行处理。

篇2

1. 严禁未经培训的人员操作输送设备。

2. 不得在设备运行中进行调整、修理，以防发生意外。

3. 遵守交接班制度，确保工作交接清晰，避免因信息不对称引发的问题。

4. 注意个人卫生，保持工作服整洁，防止灰尘、物料污染。

5. 工作期间保持警觉，避免因疲劳、分心导致的安全隐患。

6. 遵守公司的各项安全规定，积极参与安全培训，提升自我保护意识。

以上规程需每位输送岗位员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 岗位人员需接受专业培训，熟知各种原料的性质及输送设备的操作方法。

2. 在接收原料时，仔细核对送货单据，确保原料种类、数量与订单一致，同时进行必要的质量检查。

3. 操作输送设备前，务必检查设备是否完好，如有异常应立即报告并停止使用。

4. 保持输送区域的清洁，避免滑倒、绊倒等意外事故。

5. 使用防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，遵守个人防护规定。

6. 不得擅自调整输送设备参数，更改设定需由专业人员执行。

7. 注意物料堆放高度，防止倒塌造成伤害。

8. 在输送过程中，严禁身体任何部位进入设备活动区域，避免卷入事故。

9. 发现设备故障或异常声音，应立即停止操作，通知维修人员处理。

10. 严格执行交接班制度，清楚交代设备状态和未完成的工作。

11. 遵守应急预案，熟悉火灾、泄漏等紧急情况下的处置流程。

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2. 定期参与安全演练，提高应急反应能力。

以上操作规程旨在提升原料输送岗位的安全性和效率，每位员工都应将其视为日常工作的行为准则，确保自身和他人的安全，同时保障生产的顺利进行。在实际操作中，应结合具体环境和设备特点，灵活应用并不断优化操作方法。

篇4

1. 岗前准备：

- 检查设备：每次作业前，必须检查装载机、输送带、卡车等设备的工作状态，确保无故障。

- 穿戴防护装备：务必佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

2. 装载作业：

- 不超载：装载石灰石时，应控制好重量，不得超过设备的最大承载能力。

- 平稳操作：装载过程中，保持设备稳定，避免剧烈晃动导致石块滑落。

3. 输送带运行：

- 定期检查：输送带运行时，需定时查看是否有异物卡住，防止磨损或断裂。

- 避免空转：不装载石灰石时，及时停止输送带，减少无谓的能耗。

4. 运输途中：

- 限速行驶：卡车在矿区内行驶应遵守速度限制，确保行车安全。

- 注意视线：避免在视线不良的情况下行驶，必要时开启警示灯。

5. 卸料操作：

- 有序卸载：到达卸料点后，按照指定顺序和方法进行卸载，避免石块滚落伤人。

- 关注周围环境：卸料时注意观察周围人员和设备，确保安全距离。

6. 作业结束：

- 清理现场：作业结束后，清理设备上的石灰石残留，保持工作区域整洁。

- 设备保养：定期对设备进行保养，及时维修，延长设备使用寿命。

7. 应急处理：

- 熟知应急预案：了解并掌握矿山的应急处理程序，如遇突发情况能迅速响应。

- 保持通讯畅通：确保通讯设备正常，以便在紧急情况下寻求帮助。

请注意，以上操作规程应结合矿山具体条件和设备状况灵活应用，不断优化操作流程，提升安全生产水平。务必牢记，安全第一，预防为主，任何情况下都不可忽视安全规范。

篇5

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经培训不得上岗。

2. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中进行维修或调整。

3. 遇到不明情况，不要擅自处理，应立即报告上级或技术人员。

4. 工作过程中，注意个人防护，避免直接接触旋转部件和高温部位。

5. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保输送系统的稳定运行。

以上规程需每位原煤输送岗位的员工严格遵守，以确保生产安全、有序进行。

篇6

1. 操作员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间禁止携带食物、饮料进入作业区，以防污染和触电风险。

3. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状态和存在问题，交接时要口头和书面双重确认。

4. 不得在输送带上行走，避免发生滑倒或被卷入的危险。

5. 发现异常情况，如异响、异味、烟雾等，立即报告并采取相应措施，切勿自行处理。

6. 维护设备清洁，定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

请注意，输送岗位的安全操作规程需要每个员工牢记并严格执行，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 原料接收与预处理：接收原料时，应仔细检查原料的质量和湿度，防止含水量过高影响选粉效果。预处理阶段，需确保原料破碎至合适粒度，避免过大颗粒导致选粉机堵塞。

2. 选粉操作：选粉机应设定合适的转速和风量，以达到最佳分离效果。操作人员应定期观察选粉出料的粒度分布，及时调整参数，保证生料质量的一致性。

3. 输送设备运行：启动输送设备前，检查皮带、链条是否完好，避免因设备故障引发事故。运行中注意监听设备声音，发现异常立即停机检查，严禁设备带病运行。

4. 质量监控：定期取样分析生料成分，确保其符合生产配方要求。关注选粉后的物料流动性，防止结块影响输送。

5. 设备维护保养：按计划进行设备清洁和润滑，定期更换磨损部件，保持设备良好运行状态。遇到复杂故障，应及时通知专业维修人员处理。

6. 安全操作：操作人员应佩戴防护用品，如防尘口罩、安全帽等，遵守安全操作规程，防止粉尘爆炸和机械伤害。在设备运行期间，禁止进行任何可能引发危险的行为。

7. 环境保护：注意控制生产过程中的粉尘排放，定期清理收尘设备，确保环保达标。

8. 沟通协作：与上下游岗位保持良好的沟通，及时传递生产信息，协同解决问题，确保生产流程顺畅。

9. 训练与提升：定期进行岗位技能培训，提高员工的操作技能和安全意识，以应对可能出现的突发情况。

10. 记录与报告：做好生产记录，对异常情况及时上报，以便分析原因，改进工艺。

以上注意事项旨在确保生料选粉及输送岗位的安全、高效运行，企业应根据实际情况制定详细的作业指导书，并对员工进行严格的培训和监督。

长皮带输送岗位安全操作规程范文

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、高处坠落；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持急停装置完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁混料、掺料；

4、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机操作流程 堆料机→ 2201皮带机→收尘器→长皮带

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

4、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、准备检修工具；

2、将设备停电；

3、检修设备 ①收尘器③带式输送机；                                     4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电

7、中暑

1、穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；

3、严格遵守检修操作流程；

4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

作业结束

每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理

1、机械伤害

2、高处坠落

3、物体打击

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、停机停电清理，办理停电操作票

2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理

3、高处作业系好安全带

1、转动部位运转时严禁清理等工作；

2、严禁设备运转部位、内部带电清理

3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

4、严禁违章操作、违章指挥

5、严禁不正确穿戴劳保用品；