刨车操作规程注意事项（4篇）

刨车操作规程注意事项

篇1

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作平刨车，确保每位使用者都熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 使用过程中，应随时关注设备运行状态，如听到异常噪音或感觉到振动异常，应立即停机检查。

3. 工作完毕后，清理设备上的木屑，保持工作台清洁，定期进行设备保养。

4. 确保工作区域照明充足，避免光线不足引发的误操作。

5. 儿童和无关人员不得进入工作区域，以防意外发生。

6. 个人防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护器，必须在操作时佩戴。

通过严格执行上述规程，我们可以创造一个安全、高效的工作环境，确保每一位操作人员都能在保证自身安全的前提下，发挥出平刨车的最大效能。

篇2

1. 在开机前，详细检查设备，特别是刀具是否锋利且安装牢固，避免刀具飞出伤人。

2. 工件应牢固固定，防止在加工过程中飞出，造成伤害。切勿用手直接接触旋转部件。

3. 启动设备后，待其完全稳定再进行操作，运行中严禁调整刀具或清理杂物。

4. 使用专用工具，不要用身体任何部位代替工具进行操作，以防受伤。

5. 注意监听设备运转声音，异常噪音可能是设备故障的信号，应立即停机检查。

6. 确保个人防护装备完好，如护目镜破损，应及时更换，避免异物飞溅伤眼。

7. 停机后，等待设备完全停止转动再进行清洁和保养工作，切勿强行关闭正在运转的设备。

8. 遵守车间规定，禁止在工作区域内奔跑、打闹，保持工作场所整洁。

9. 掌握基本急救知识，如遇到意外，能迅速采取应急措施，减少伤害。

10. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升自我保护意识。

以上规程需每位平刨车工严格遵守，确保工作安全，提高生产效率。在日常工作中，要养成良好的安全习惯，将安全操作规程融入到每一个动作中。

篇3

1. 在设备运行中，严禁擅自离开工作岗位，以防发生意外。

2. 切勿过度施加力于刀具，以免导致刀具破损或工件变形。

3. 加工过程中，注意观察工件的受力情况，避免产生过大的振动或噪音。

4. 当设备出现异常时，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理。

5. 保持工作区域整洁，避免油脂、切削液等溅到地面，造成滑倒风险。

6. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

7. 培训员工熟悉并掌握操作规程，定期进行安全教育，提高安全意识。

以上所述的操作规程旨在指导刨车的正确使用，保障生产活动的顺利进行。每一位操作人员都应严格遵守，以实现安全、高效、高质量的生产目标。

篇4

1. 刀具安装：刀具必须牢固安装，使用专用工具紧固，防止松动飞出。

2. 操作姿势：保持稳定站立，避免身体过度前倾或靠近旋转部件。

3. 材料处理：确保木材或其他材料干燥、无异物，避免卡刀或引发事故。

4. 切削速度：根据材料硬度和厚度调整切削速度，过快可能导致失控。

5. 工作期间：禁止戴手套操作，以免卷入机器。

6. 噪音控制：在高噪音环境下，佩戴耳塞以保护听力。

7. 清洁作业：每次操作后清理切屑，保持工作台整洁。

8. 交接班：交接班时，详细说明设备状况和未完成的工作，确保下一班人员了解情况。

9. 培训学习：定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。

请每位平刨车工务必理解并严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同维护我们的工作环境和生产秩序。任何违反规程的行为都将受到相应的处理。让我们共同努力，打造安全、高效的工作场所。

平刨车工安全操作规程交底

交底内容：

1、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1～3m后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。

2、吃刀深度一般调为1～2mm。

3、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。

4、在刨较短、较薄的木料，应用推板去推压木料。

5、长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。

6、两人同时操作时，须持料推过刨刃150mm以外，下手方可接施。

7、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。

8、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用器。