综掘操作规程目的和意义（15篇）

综掘操作规程目的和意义

篇1

1. 本规程旨在明确采煤机司机和综掘机司机在操作过程中应遵循的安全规定，以降低职业危害，保障员工的生命安全和健康。

2. 通过规范操作，减少设备故障，提高生产效率，维护矿井安全生产环境，促进企业的可持续发展。

篇2

本规程旨在规范s-200型综掘机的操作流程，提高作业效率，减少设备故障，保障矿工的生命安全。通过严格执行操作规程，可以预防因误操作引发的事故，降低设备维护成本，确保矿山生产活动的稳定进行，为企业的经济效益和社会责任提供有力支撑。

篇3

综掘操作规程旨在保障煤矿井下掘进作业的安全、高效与质量，减少事故风险，延长设备使用寿命。通过规范化的操作流程，提高工作效率，降低生产成本，确保矿井巷道的稳定性和安全性。良好的设备维护和作业习惯也有助于提升员工的工作满意度和职业健康。

篇4

综掘维修钳工技术操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，降低因设备故障造成的停工时间。通过规范的操作和维护，延长设备使用寿命，减少维修成本。规程强调安全操作，保护员工的生命安全，营造良好的工作环境。此外，持续的技能培训有助于提升钳工的专业素质，促进团队整体技术水平的提升。

篇5

本规程旨在规范s-200型综掘机的安全操作，保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低事故风险。通过严格执行规程，可以减少因操作不当引发的事故，确保矿井安全生产的持续进行，同时延长设备使用寿命，为企业带来长期的经济效益。

篇6

综掘机维修操作规程旨在确保设备稳定运行，降低故障率，提高生产效率。通过规范化的维修流程，可以预防潜在的安全隐患，保护工作人员的生命安全。定期保养能延长设备寿命，减少因设备故障导致的生产中断，从而降低运营成本，保障企业的经济效益。

篇7

综掘机维修工作是确保矿山生产顺利进行的关键环节。本规程旨在规范维修工的操作行为，降低设备故障率，提高工作效率，防止因操作不当引发的安全事故，保障维修人员的生命安全和设备的正常运行。

篇8

综掘机司机技术操作规程的制定与执行旨在确保：

1. 提高工作效率：通过规范操作流程，减少因误操作造成的停机时间，提高掘进效率。

2. 保障人员安全：严格的安全规定可以降低工作事故风险，保护工人生命安全。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少不必要的磨损，延长设备使用寿命。

4. 保证工程质量：规范操作能确保巷道掘进质量，满足矿山建设的长期需求。

篇9

1. 确保安全：严格的维修保养和操作规程能降低设备故障率，减少事故风险，保障人员安全。

2. 提升效率：良好的设备状态可以提高工作效率，减少因设备故障导致的停工时间。

3. 延长设备寿命：定期保养能有效防止设备过早磨损，延长使用寿命，节约企业成本。

篇10

综掘机作为矿山开采的重要设备，其正常运行对于生产效率和工人安全至关重要。本操作规程旨在规范综掘机维修工的工作流程，确保设备始终处于良好状态，预防故障发生，延长设备使用寿命，保障矿井生产的稳定进行。通过明确的安全操作规程，降低作业风险，保护工人的生命安全。

篇11

ebz综掘机作为矿山开采的重要设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，维护矿山作业秩序，降低事故风险，保障企业的稳定运营。

篇12

综掘机操作规程的存在旨在确保施工安全，提高工作效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少因人为失误导致的事故，保障员工的生命安全。合理的设备使用和维护能够减少不必要的停机时间，保证工程进度，从而提高企业的经济效益。

篇13

本规程旨在规范综掘维修电工的操作行为，提高工作效率，保障设备正常运行，降低因电气故障导致的生产中断风险。通过明确的工作流程，电工能更有序地进行故障排查和设备维护，确保综掘作业的安全性和稳定性，从而提升矿井的整体生产效率。

篇14

综掘机维修保养操作规程旨在确保设备的稳定运行，减少因设备故障导致的生产中断，延长设备寿命，降低维修成本。通过规范的保养流程，可以预防潜在的安全隐患，保障作业人员的生命安全，同时提升工作效率，保证工程进度。

篇15

综掘维修电工技术操作规程旨在确保井下电气设备的正常运行，提高生产效率，保障矿工的生命安全。通过规范化的操作流程，降低设备故障率，减少因电气问题引发的事故，同时提升电工的技术水平和服务质量，为煤矿的安全生产提供有力支持。

综掘维修钳工技术操作规程范文

适用范围

第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘工作面机电设备维修工种

上岗条件

第2条 综掘维修钳工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作,并经正规培训单位培训,考核合格者担任,且持证上岗。

第3条 未经考核合格者,不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。

安全规定

第4条 维修工进行操作时应不少于2人。

第5条 对设备进行维护检修后,维修工应接受相关负责人的验收。

第6条 维修工应严格执行岗位责任制、交接班制,遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。

第7条

检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求,一切按照标准。

第8条 上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。

操作准备

第9条 设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保检修顺利进行和安全操作。

第10条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警告牌。

第11条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。

第12条 维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:

(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。

(3)对有关的安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。

(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

第13条 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检漏项。

第14条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。

第15条 拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。

第16条 拆卸设备时必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零件,拆卸时应做好标记。

第17条 拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

第18条 拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

第19条 拆装组件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压的衬垫。

第20条 在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。

第21条 在装配滚动轴承时,如无条件进行轴承预热处理,应用软物件进行衬垫进行锤击或顶压处理。

第22条 在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。

第23条 对检修后的设备要进行全面的验收,须盘车的设备必须进行盘车试验,检查设备的转动情况。

第24条 设备检修后的试运转工作,应由工作负责人统一指挥,由司机操作,在主要部位应设专人监护,发现问题及时处理。

第25条 设备经下列检修后,应进行试运转:

(1)修换轴承;

(2)电动机解体大修,调整转子、定子间隙;

(3)减速器更换齿轮;

(4)其他在检修任务书上要求试运转的项目;

第26条 试运转时监视人员应特别注意以下两点:

(1)轴承等转动部分的温度;

(2)转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况;

第27条 禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。

第28条 各种安全保护装置检测仪表、警戒标志,未经矿总工程师和有关领导允许,不准随意拆除和改动。

第29条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应安全措施,报上一级技术领导批准。

第30条 两个或两个以上工种作业时,必须指定专人统一指挥。

第31条 严格遵守劳动纪律,不迟到不早退,工作中不准打闹,禁止饮酒。

四、收尾工作

第32条 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,试转前应由专人负责复查一次。

第33条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置,应制定专人进行恢复。

第34条 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液,应倒入制定的容器内,严禁乱倒,烧焊后的余火必须彻底熄灭。

第35条 检修结束后应由有关负责人进行验收,发现问题立即处理。

第36条 认真填写检修记录,检修部位内容、结果及遗留问题等须记录清楚,双方签字,并将检修资料整理存档。