除尘系操作规程注意事项（9篇）

除尘系操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，务必确认所有连接管道无泄漏，滤袋完好无损。

- 检查电气线路，确保接地良好，防止电击事故。

- 启动前先进行空载试运行，观察设备运行是否正常。

2. 运行监控与维护：

- 定期检查风机运转情况，注意噪音、振动及温度变化。

- 监控粉尘收集情况，防止堵塞或过载。

- 定期清理积尘，避免积尘自燃风险。

3. 故障处理与应急措施：

- 发现异常应立即停机，查明原因，不可强行运行。

- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

4. 安全操作培训：

- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备原理和操作规程。

- 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

5. 系统停机与清洁：

- 停机时应遵循正确顺序，避免压力骤降引发事故。

- 清洁工作应在设备完全冷却后进行，防止烫伤。

在执行这些规程时，务必保持警惕，遵循标准操作程序，不得擅自更改设备设置。要注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。任何设备故障或操作疑问，应及时上报，由专业人员处理。

在实际操作中，我们需牢记，安全生产是企业的生命线，每位员工都应成为安全的守护者。通过严格执行除尘系统的安全操作规程，我们共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作及应急处理方法。

2. 不得擅自更改系统设置，避免影响设备正常运行。

3. 在清理滤袋时，务必关闭电源，防止触电风险。

4. 在设备运行过程中，严禁打开检修门，以免发生粉尘爆炸。

5. 遵守环保法规，妥善处理收集的粉尘，避免二次污染。

6. 系统维修时，必须挂上“正在维修”警示牌，并切断电源。

7. 注意个人卫生，避免长时间接触高浓度粉尘。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作时应结合现场实际情况灵活应用，遇到不确定情况应及时向上级或专业技术人员咨询。

篇3

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 工作时应佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和工作手套。

3. 不得擅自修改或解除安全装置。

4. 遵守火源管理规定，严禁在作业区域内吸烟或使用明火。

5. 确保通风良好，防止粉尘浓度过高。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和异常情况。

本规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。操作人员应始终保持警惕，以确保安全。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。

2. 工作期间禁止佩戴松散衣物，以防卷入转动部件。

3. 检查设备时，务必切断电源，避免触电事故。

4. 脉冲控制器设置应合理，避免频繁清灰导致滤袋破损。

5. 清灰时，应确保设备已完全停止，防止尘埃飞扬。

6. 发现异常情况，如漏电、异常响声等，应立即停机并报告。

7. 定期检查电气线路，防止老化、破损引发火灾。

8. 滤袋更换时，注意防尘，确保新滤袋安装牢固。

9. 设备维护后，应恢复到正常运行状态，确认无误后再启动。

本规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，以确保3吨电弧炉除尘系统的安全、高效运行，为我们的生产环境和员工健康筑起一道坚实的防线。

篇5

1. 操作人员应接受专门培训，了解设备性能和操作方法。

2. 工作时务必穿戴防护装备，如防尘口罩、手套和安全眼镜。

3. 在系统运行时，禁止打开检查门或进行任何可能产生火花的操作。

4. 发现异常情况，如异响、烟雾、泄漏等，立即停机并报告。

5. 遵循正确的清灰程序，避免积尘过量导致的潜在风险。

6. 保持工作区域整洁，避免粉尘积累。

干式除尘系统的安全操作规程是保障生产安全、提高工作效率和保护环境的重要准则。每一位员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 系统启动前，应检查电源、气源是否正常，确认各阀门位置正确，无异常情况。

2. 启动除尘系统后，密切关注压力表、温度计等仪表读数，确保系统运行参数在设定范围内。

3. 定期进行清灰工作，防止滤袋堵塞，影响除尘效果。清灰时要遵循设备制造商的指导，不可过度清灰，以免损伤滤袋。

4. 在运行过程中，如发现异常噪音、振动过大或排放超标等现象，应立即停机，查找原因并及时处理。

5. 操作人员应佩戴防护装备，防止粉尘吸入，遵守现场安全规定，禁止在未关闭电源的情况下进行维修作业。

6. 维护保养时，需断开电源，并在设备明显位置挂上“正在维修”警示牌，确保他人不会误操作。

7. 对于复杂的故障，应及时联系专业技术人员进行诊断和修复，避免盲目操作。

8. 记录每次操作、维护和故障处理的情况，以便分析设备性能，优化运行策略，预防潜在问题。

9. 注意保持设备周边环境卫生，避免尘埃积聚，影响设备散热和正常运行。

10. 定期对除尘系统进行全面检查，包括管道密封性、风机性能、电气元件等，确保整体系统的可靠性。

以上操作规程需严格执行，以确保除尘系统的高效、安全运行。操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，确保在遇到问题时能迅速做出正确的判断和应对。只有这样，我们才能确保生产环境的安全和生产效率的稳定。

篇7

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程，严禁未经许可的人员进行操作。

2. 运行中如出现异常噪音、振动过大或压力异常，应立即停机检查，排除故障后再启动。

3. 清理积灰时，务必关闭电源，防止电击事故。

4. 定期检查滤袋，保证其过滤效果，防止因滤袋破损导致的排放超标。

5. 应遵守环保法规，对收集的灰尘进行合规处理，不得随意倾倒。

6. 注意设备的日常维护，定期润滑、清洁，确保设备处于良好工作状态。

在实际操作中，应以安全为首要原则，严格按照规程执行，遇到不确定情况及时上报，确保废气除尘系统的有效运行，为企业生产保驾护航。

篇8

1. 操作前检查：

- 确保系统电源正常，无裸露电线。

- 检查过滤器是否清洁，如有堵塞需更换或清理。

- 检查吸尘管道无破损，连接牢固。

2. 启动与运行：

- 按照控制面板指示启动系统，切勿强行启动。

- 监控系统运行参数，如压力、风速等，异常时立即停机排查。

3. 使用过程中：

- 避免将大块物体吸入系统，以免损坏设备。

- 定期清理粉尘处理单元，防止粉尘堆积引发火灾。

- 工作时佩戴防护设备，如口罩、护目镜。

4. 停机与维护：

- 关机后等待系统完全停止运行再进行维护操作。

- 定期检查各部件磨损情况，及时更换磨损部件。

- 每月进行一次全面清洁，确保系统整体性能。

5. 应急处理：

- 若发生粉尘泄漏，迅速关闭系统，启动应急响应程序。

- 如遇电气故障，不得自行处理，应立即通知专业电工。

6. 培训与记录：

- 所有操作人员需接受安全培训，了解操作流程及应急措施。

- 记录每次操作和维护情况，以便追踪系统状态。

请注意，此规程旨在提供一般性指导，具体操作还需参照设备制造商的使用手册，并结合现场实际情况进行调整。务必遵守安全规定，确保人身和设备安全。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

2. 操作过程中如遇异常情况，应立即停机检查，不可强行运行。

3. 清理积灰时，应避免尘埃飞扬，采取必要的防护措施。

4. 设备维修时，务必切断电源，防止触电事故。

5. 注意设备运行声音，异常噪音可能是故障的信号，应及时排查。

6. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

7. 维护保养时，务必使用专用工具，并遵守安全规定。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况进行调整。每位员工都应理解和遵守这些规程，以确保我们的生产活动既高效又安全。

地面站除尘系统安全操作规程范文

一、地面站操作包括内容:

地面站主要包括输煤气管道、防回火器、焚烧炉、主除尘塔、引风机、旋风脱水器、加药器、搅拌机、离心供水泵、潜水泵、水池等。

二、开机前的准备工作

1、检查启动电压是否正常,一般为380v±10%;

2、检查各运转部位, 一查油位是否充足,二查线路是否良好,三查有无人检修或异物,四查各紧固螺丝有无松动;

3、检查主除尘塔上下四个检查门是否关闭,如某一个门开启必须查明为什么打开的,塔内是否有人操作,查不清开门的原因严禁关门开机;

4、检查各部位密封情况,包括风门、水管道、煤气管道及各门盖、法兰、阀门等;

5、开风机前必须先关闭风机进口调风阀;

6、检查防回火器内的水位是否到位,方法是打开溢流水阀,向外溢水为宜。不溢水时需要补充,每开机一次检查一次。

7、检查沉淀池中的水位,水池中的水位距离池上沿15公分左右,水位不可超过,否则开机时会溢出。水位过低应及时补充;

8、冬季开机前应首先检查水管道、水泵、水池、水箱是否冻结;

9、冬季每次开机前必须检查主塔内的过滤层是否冻结的已不通风,如果出现冻结现象,万万不可在过滤层不透风的情况下点燃焚烧炉进行烘烤。这样做容易引发爆炸事故。确已结冻时应将过滤层扒松约一平方米或用热水化解开约一平方米在开设备。(注两层过滤均需通风后方可开机)

10、焚烧点火前要先开启主塔最下端的检查门,点火后应立即关闭此门;

三、开停机程序

(一)开机程序

1、关闭主风机进风口调风阀;

2、开启主风机、同时开启供水泵;

3、关闭煤气管道上的尾截止阀开启煤气管道上的前端截止阀;

4、打开主除尘塔下端检修门和点火门;

5、点火;

6、调整火大小到适当位置;

7、关闭点火门、主塔下端门、开启主风机调风阀;

8、每间隔4小时开启一次搅拌机,每次开机后添加一次白灰;

9、每间隔2小时开启一次加药器,每次开机添加一次脱硫药剂;

(二)停机程序

1、停机时首先关闭煤气管道上的前端截止阀,然后观察焚烧炉内的火是否熄灭,确认灭火后关闭煤气尾截止阀;

2、停水泵供水;

3、停水停火后运行2——3分钟再停主风机;

4、冬季停机时应先停水泵,炉水与风机继续运行到排放口无蒸气时立即关闭炉火并停止风机,否则会烧坏主塔;

三、操作要领

1、主风机、启动电压不<380v,运行电流不>140a,电机温度不超过60℃,轴承温度不超过80℃。

运行中如发现振动、异味、噪声大等应及时查明原因。

2、主除尘塔:此设备无需人操作,但应每运行一周应检查一次塔内喷水管有无堵塞,过滤层是否有堵塞现象,另外就是要经常检查门有漏风现象。

3、旋风脱水器要每班排水一次。

4、焚烧炉

a、点火步骤:先关闭炉前煤气阀→开启煤气源阀门→开启风机→关闭风机进风口调风阀→打开主塔底层门→点燃火枪→ 燃着火的火枪伸入焚烧炉→缓慢开启炉前供气阀→引燃煤气→抽出点火机→关闭火枪阀门→调节火焰→关闭点火门→(炉顶或拦焦长时间停运时应打开此门盖)→关闭主塔底层门盖→开启主风机进风口调风阀→运行约30分钟待炉温升高即可对接收尘口。

b、点火时操作人要站在点火口的侧面,点火枪斜向伸入炉中操作工点火时站立位置不得有障碍物,人要尽量远离火口,点火过程中操作工的手、脸不准靠近点火门观察炉内。

c、操作人员应随时观察火情,发现自熄应查明原因并重新按程序点火。如发现排放口水蒸气过大应减少煤气供量,如排放的气体为黄色或重黑色应加大煤气供量,排放的烟气为淡灰色为正常。

d、焦炉加煤或拦焦时如正在对接着收尘,焚烧炉上的两个小门必须处于关闭状态,否则会严重影响效果。

e、千万注意每次点火必须保证先开风机后点火,否则有可能引发爆炸事故。

f、每次停机停火必须先关掉煤气源阀门,待焚烧炉内火自熄后再关闭炉前阀门。

5、防回火器,除前边讲到的内容外,冬季应每次停机和停火后都有应将水排掉,否则筒体内的水结冰后无法再点火。在就是如果忘记排掉水并且已形成结冰现象,这时只能从上口向筒体内加热水化冰,严禁用火烤,以免发生危险。

6、供水泵,平时应勤观察、勤摸轴承温度、勤听有杂音。

冬季使用水泵,短时停机水泵应继运行着,防止水泵内结冰,长时间使用应将水泵内的水排掉。

7、加药器和搅拌机,用时开不用时停,但冬季使用短时停主机时可让其继续运行着,长期停用必须将筒体内的水排掉。

8、潜水泵冬季长时间不用时应从水池中提出来。

9、水管道冬季停机时应将管内的水排掉。

10、运行过程中岗位工要勤检查排水情况,如排水量减少,主塔会升温很快,严重时会烧坏主塔及内件,因此切不可大意,水量减少有可能大水池缺水,或水泵坏,还有可能是塔内喷水的也堵塞。

11、运行中勤观察废气排放口,如发现蒸气量很大应适当控小焚烧炉火焰;如不排水蒸气,可火焰也不小,说明供水量减少,应检查供水系统;如冒黑烟或黄烟说明炉火太小所致,这时可适当加大火焰。

12、脱硫剂要经常按量添加,否则会严重腐蚀除尘塔及内部件。

四、遇有下列问题严禁开机或紧急停机

1、煤气量小或无煤气供应时;

2、运行中突然断煤气或断水时;

3、冬季过滤层冻结已不通风时;

4、风机和供水泵出现振动或噪声大时。

五、安全事项

1、设备检修时启动装置应挂“有人维修、严禁合闸”等标牌;

2、煤气管道、防回火器、焚烧炉内喷火咀等,凡与煤气有关的部位,维修时必须先切断气源,然后排净余气方可动电气焊,严禁在供气状况下动用电气焊或火源。

3、焚烧炉内,主除尘塔内,如需进入内维修,需确认塔内有无漏进煤气,即使没发现有煤气也不允许单人进塔,必须设监护人方可进入。

4、主除尘塔的底层门和顶端门,既是人孔门又是防爆阀,因此该两门只能关闭不可锁紧。

5、攀登爬梯时严禁手中拿着任何东西攀爬。

6、维修旋转设备时严禁在运行中进行,维修电气时严禁带电操作。

7、非本岗位人员或未经培训的人员严禁操作本机。