氧乙炔操作规程注意事项（9篇）

氧乙炔操作规程注意事项

篇1

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查焊枪、气体瓶、减压阀、软管等设备是否完好无损，确保没有泄漏或其他安全隐患。

2. 气体瓶准备：使用专用工具打开气体瓶阀门，连接减压阀，确保气密性良好。氧气瓶与乙炔瓶应保持一定距离，避免碰撞引发事故。

3. 焊枪使用：正确安装喷嘴，连接好软管，确保气体流通畅通。开启阀门时，应先开乙炔，后开氧气，关闭时反之，以防回火。

4. 火焰调整：根据工作需求，调整火焰类型（氧化焰、碳化焰或中性焰）。火焰过大或过小都会影响喷涂效果，甚至可能引发危险。

5. 喷涂作业：保持合适的喷涂距离，避免过近导致工件过热。控制好火焰角度和速度，确保涂层均匀。

6. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备，防止飞溅物伤害。工作区域应设置消防器材，以防万一。

7. 应急处理：一旦发现异常，如泄漏、回火等情况，立即关闭气体阀门，按照应急预案进行处理。

8. 设备关闭：完成工作后，先关闭焊枪，再依次关闭乙炔、氧气阀门，最后将气体瓶阀门旋紧。

请每位操作员严格遵守上述规程，时刻保持警惕，确保每一次作业的安全和高效。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，安全意识的培养和规程的执行至关重要。

篇2

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握基本的消防知识和应急处理技能。

2. 气体瓶应立放，固定牢固，避免滚动或倒置。

3. 焊接过程中，严禁离开工作岗位，随时注意火焰情况，防止失控。

4. 在通风不良的环境中作业，应佩戴呼吸保护设备。

5. 发现漏气、异常响声或其他安全隐患，立即停止作业，采取措施并报告。

6. 不得用淬火后的工件接触皮肤，以防烫伤。

7. 工作完毕，确认所有设备关闭，无火源残留，方可离开作业区。

本规程的执行需要每位作业人员的严格遵守，以确保安全、高效的工作环境，共同维护企业安全文化。

篇3

为了确保安全和高效的手工氧乙炔切割，以下几点需严格遵守：

1. 检查设备：操作前检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器和切割炬的完好性，确保无泄漏。

2. 安全距离：保持氧气瓶和乙炔瓶至少5米的距离，与火源保持10米以上。

3. 混合比例：正确调整氧气和乙炔的比例，过高的乙炔比例可能导致爆炸风险，而过低则影响切割效果。

4. 点火顺序：先打开乙炔，后开氧气，关闭时反之，防止回火。

5. 切割角度：保持切割嘴与工作表面约20-30度角，以保证良好的预热和切割效果。

6. 喷嘴保护：切割过程中，喷嘴不应接触金属，以免损坏或熄灭火焰。

7. 切割速度：根据金属厚度调整切割速度，过快可能导致切口不平，过慢可能引起过热。

8. 观察火焰：保持观察火焰状态，适时调整以维持正确的切割火焰类型。

9. 通风环境：确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

10. 应急准备：配备灭火器材，了解应急处理程序，以防意外发生。

在实践中，要结合具体的工作环境和任务，灵活应用这些技巧，不断积累经验和提高技能。务必牢记，安全始终是第一位的。

篇4

1. 设备准备与检查：

- 检查氧气瓶和乙炔瓶的阀门、减压器、胶管及接头是否完好无损，确保无泄漏现象。

- 确认气体压力在安全范围内，气瓶应稳固放置，防止倾倒。

- 焊枪、喷嘴应清洁，无堵塞。

2. 工作环境的安全布置：

- 焊接区域应保持通风良好，避免易燃物堆积。

- 设置消防器材，并确保其有效可用。

- 周围人员应远离作业区，避免无关人员进入。

3. 操作人员的培训与资质：

- 焊工必须接受专门的培训，掌握操作技能和应急处理知识，持证上岗。

- 定期进行安全教育和技能复训，提升安全意识和操作水平。

4. 焊接过程的安全控制：

- 操作时戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

- 点火时，先开启乙炔，后开氧气，熄火时反之。

- 焊接过程中注意观察火焰颜色，适时调整氧气和乙炔的比例。

5. 应急措施与事故处理：

- 发现泄漏，立即关闭气源，严禁使用明火或其他可能引发火花的行为。

- 遇到火灾，启动应急预案，使用灭火器扑救，并及时报警。

6. 后期清理与维护：

- 焊接结束后，关闭气源，清理现场，消除火源。

- 定期检查设备，及时维修保养，确保下次作业安全。

以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任和义务维护工作场所的安全，通过规范操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 不得在密闭空间内进行氧乙炔焊接作业，以防窒息和爆炸风险。

2. 避免在疲劳或身体不适状态下工作，以免因操作失误引发事故。

3. 焊接过程中，若发现设备异常，如胶管硬化、漏气等，应立即停止作业并报告。

4. 存储气瓶时，应将氧气瓶和乙炔瓶分开，保持一定距离，防止火花传播。

5. 定期检查个人防护装备，确保其有效性，破损时及时更换。

6. 熟悉并遵守企业内的应急预案，提高应对突发情况的能力。

本规程的实施需要焊工的严格遵守，管理层应定期进行安全培训和演练，以确保所有人员对规程的了解和执行。只有通过共同的努力，我们才能营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 气体泄漏时，严禁使用明火检查，应立即关闭阀门，通知专业人员处理。

3. 不得将氧气瓶和乙炔瓶混放，以免混淆或产生危险。

4. 遇到异常情况如焊炬回火，应迅速关闭阀门，断绝气源，不可强行操作。

5. 焊接完成后，确认现场无火源，方可离开。

以上操作规程旨在提供基础指导，具体操作还需结合实际工作环境和设备状况灵活应对。务必牢记安全第一，谨慎操作。

篇7

1. 气瓶存储：氧气和乙炔气瓶应分开存放，保持通风良好，远离火源和热源。

2. 穿戴防护：操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止火花溅射和化学品接触皮肤。

3. 检测报警：安装气体泄漏检测报警装置，一旦检测到异常，立即采取措施。

4. 非专业人员不得操作：未经培训的员工不得擅自操作供气系统，以免误操作引发事故。

5. 禁止吸烟：在供气区域严禁吸烟，以防引燃易燃气体。

6. 培训教育：定期对员工进行安全操作培训，提高安全意识和应急处理能力。

7. 记录与报告：记录每次操作和维护情况，及时上报任何异常现象。通过严格执行这些规程和管理办法，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，确保企业的稳定运行和员工的安全。

篇8

1. 气体储存与运输：

- 确保氧气瓶和乙炔瓶分开存放，避免混合引发危险。

- 搬运时轻拿轻放，防止撞击或剧烈振动。

2. 减压阀与阀门操作：

- 使用前检查阀门是否密封良好，无泄漏现象。

- 开关阀门时应缓慢操作，避免气体快速流动产生静电火花。

3. 管道安装与维护：

- 管道应定期检查，确保无锈蚀、损伤，连接处紧固无松动。

- 安装管道时，遵循高压在下、低压在上的原则，防止回火。

4. 使用与监控：

- 工作现场严禁烟火，操作人员需佩戴防护装备。

- 设定并定期检查报警装置，确保其灵敏可靠。

5. 应急处理：

- 发现泄漏，立即关闭供气源，疏散人员，严禁自行灭火。

- 建立应急响应计划，定期进行演练，提高员工应对能力。

6. 培训与记录：

- 对所有相关人员进行安全操作培训，确保他们了解并能正确执行规程。

- 记录每次检查、维护和培训情况，以便追踪与改进。

7. 维护与保养：

- 定期对设备进行清洁、润滑，及时更换磨损部件。

- 对供气系统进行全面检查，至少每年一次。

8. 不规范行为：

- 严禁私拉乱接，未经许可不得改动供气系统。

- 任何违规操作都应受到严肃处理，确保制度的权威性。

以上规定旨在为作业环境提供一个安全、有序的供气环境。每一位员工都应理解并严格遵守这些规程，共同维护生产安全。只有这样，我们才能确保企业的持续稳定发展，实现安全生产的目标。

篇9

1. 检查设备：在开始工作前，务必确保所有设备（如喷枪、气体瓶、减压阀等）处于良好状态，无损坏或泄漏现象。

2. 安全布置：工作区域应保持清洁，远离易燃物，设置足够的灭火设备，并确保通风良好，防止积聚有害气体。

3. 个人防护：操作人员必须穿戴完整的防护装备，包括防火服、焊接手套、防护眼镜和呼吸器，防止烧伤、烫伤和吸入有毒烟雾。

4. 气体处理：气体瓶应稳固放置，阀门关闭，连接管路无松动。开启气体时，应缓慢进行，避免产生火花。

5. 操作步骤：点燃火焰时，先开乙炔，后开氧气，关闭时则相反。调节火焰至适合的温度，避免过热导致材料损坏。

6. 应急措施：一旦发生火灾或泄漏，立即关闭气体源，使用灭火设备控制火势，并及时撤离现场。

7. 清理保养：工作完成后，关闭气体，清理工作区，对设备进行常规检查和保养，确保下次使用的安全性。

在执行这些规程时，操作人员需时刻保持警惕，遵守规定，遇到异常情况时，应迅速做出判断，采取相应措施。企业应定期进行安全培训，提升员工的自我保护意识和应急处理能力。通过严格执行这些规程，我们可以共同创建一个安全、高效的工作环境。

氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法

1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理，配置乙炔房、氧气房钥匙，负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要熟练掌握各条管道的工作原理和相关知识。

2、汇流排使用前，在气瓶、管道阀门全部关闭的情况下，将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开，先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀，使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开，然后再顺时转动减压器调节螺杆，将气体压力值调节到车间工作区所需压力值稍高。

3、开启乙炔气瓶阀门时，动作要缓慢，禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时，操作者面部不要对着减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常。

4、车间工作区需要调节气体压力时，应首先在终端箱调节减压阀，如最高压力仍不能满足需求，应调节汇流排减压阀压力值。

5、正常工作日中，停止用气时，先关闭终端箱截止阀，再旋松终端箱减压器调节螺杆，直到终端压力表示值为零。周末或节假日，还必须关闭汇流排截止阀，并切断汇流排室内电源。

6、氧气汇流排换气时，观察自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭，则说明该侧气瓶压力不足，可以直接更换气瓶。气瓶更换后，先微量开启其中一只气体瓶阀，使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开。

7、乙炔使用气压不足时，先观察乙炔房汇流排使用一侧的压力表，当压力表低于使用需求时，则表示压力不足，需要切换，关闭该侧截止阀，再将汇流排另一侧的截止阀打开，此时，可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。

9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验，关闭终端截止阀，调节汇流排减压阀，分别对氧气管、乙炔管增压至1mpa、0.3mpa，保压3小时，观察终端压力表是否有压降，如有压降，则说明管道存在泄露点，需要检查排除。

10、每月检查1次以上乙炔房报警装置，并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声，则说明乙炔房有漏气，检查漏气点并予以消除。进行检查维修时严禁携带手机、穿静电衣服。

11、每月检查1次以上汇流排连接软管，以及软管各连接部位。如发现异常或损坏应及时更换。

12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放，严禁碰撞，检查维修时严禁用金属工具敲击，以免产生火花。

13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

氧乙炔集中供气安装使用管理办法

1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。

2、乙炔房内要保持良好的通风，必须采用防爆型照明灯具及防爆开关，必须设置防爆排风扇。

3、使用部门应配置专职（可兼职）人员每天至少检查1次氧乙炔房，巡视周围安全情况，做好巡查记录，发现问题及时报告部门领导。

4、操作人员必须经过专业的培训，持证上岗，集中供气房非操作、维修人员禁止入内。

5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房汇流排气瓶，应有防倒措施。不得存放备用气瓶。

7、氧乙炔集中供气系统安装时，应注意各连接部分的清洁，切忌杂物进入系统。

8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀，当压力超过许用值时，自动打开排气，压力降到许用值即自行关闭。

9、阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的，或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02mpa以上至0.15mpa，管内径不大于50mm时，宜采用1.6mpa。

10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。

11、发现减压器、各连接端口处有损坏或漏气，以及压力表超差、不归零位等现象，应及时进行维修。

12、汇流排应按规定使用一种介质，不得混用，以免发生危险。

13、气体汇流排严禁接触油脂，使用工具维修和操作工手上不能沾有油脂，以免发生火灾事故。

14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。

15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。

16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10ω。每80～100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。

17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。

18、乙炔管道与其它管道之间的净距，应满足：

（1）给水管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（2）热力管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（3）燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m；交叉净距不低于0.25m；（4）滑触线并行净距不低于3m；交叉净距不低于0. 5m；（5）绝缘导线或电路并行净距不低于1m；交叉净距不低于0. 5m；（6）非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m；交叉净距不低于3m；另外，乙炔管道应布置在最上层，其固定支架不应固定在其它管道上，不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。

19、氧乙炔管道应有颜色区分，氧气供气管为蓝色，乙炔供气管为白色，并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。

20、汇流排投入使用后，应进行日常检查维护。正常使用中，每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理办法执行。

21、管道阀门检修时，必须在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭，并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时，必须使用氮气对管道内的残余气体进行排除。

22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识，并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。

23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。