锻压操作规程注意事项（5篇）

锻压操作规程注意事项

篇1

1. 培训与资质：未经专业培训和取得操作资格的员工，不得独立操作锻压机床。

2. 个人行为：禁止在操作期间聊天、吃喝或做其他分散注意力的行为。

3. 规范交接班：交接班时，必须详细说明设备状况和待处理事项，确保接班人员了解全部情况。

4. 禁止违规操作：不遵守规程的员工将面临纪律处分，严重者可能导致劳动合同解除。

安全操作是每个锻压机床操作者的首要任务。只有通过严谨的态度和严格的执行，我们才能确保工作的顺利进行，保护每一位员工的权益，实现企业的持续发展。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

4. 发现异常应立即停机，及时报告并处理，切勿强行操作。

5. 每次作业结束后，做好设备清洁和保养，保持良好工作状态。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

在执行操作规程时，务必保持警惕，将安全放在首位，严格遵循规定，以实现高效、安全的锻压生产。

篇3

1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作规程。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防飞溅物伤人。

3. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或产生安全隐患。

4. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域，防止意外发生。

5. 对于异常情况，应立即停机检查，不得强行操作。

6. 定期进行设备保养和检修，确保设备良好运行状态。

7. 培训新员工掌握锻压操作规程，提高其安全意识和操作技能。

8. 记录操作过程中的重要数据，以便分析和改进工艺。

以上就是锻压操作的基本规程，只有严格遵守，才能确保锻压工作的顺利进行，实现高效、安全的生产环境。

篇4

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。

3. 工作结束后，及时切断电源，清理现场，做好交接班记录。

4. 遇到故障时，不要自行拆卸设备，应立即通知专业维修人员处理。

5. 定期参加安全培训，了解最新的操作规定和技术更新。

以上操作规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能有所不同，操作时需根据设备状况和具体工况灵活应对。务必始终保持警惕，确保自身及他人的安全。

篇5

1. 严禁未经培训的人员进行爆炸锻压操作，必须经过专业训练并取得相关证书。

2. 不得在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后工作，保持清醒的头脑至关重要。

3. 每次操作前，务必检查个人防护装备是否完好，破损时及时更换。

4. 爆炸材料的储存应遵循“先入先出”原则，避免材料过期失效。

5. 遵守应急响应计划，定期进行应急演练，熟悉逃生路线和急救措施。

6. 在操作过程中，若遇到突发情况，如设备故障或异常响动，应迅速按下紧急停止按钮，并按程序上报。

7. 禁止私自调整设备参数，所有更改必须由专业技术人员执行。

8. 定期进行设备维护和检查，确保其处于良好运行状态。

9. 保持工作环境整洁，避免粉尘积累引发的潜在危险。

10. 鼓励员工提出安全改进建议，持续优化安全操作规程。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工人都应根据实际情况灵活应对，确保自身安全。在执行任务时，也要时刻关注周围环境，预防可能的风险。只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现零事故的目标。

锻压机床安全操作规程范文

1、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

2、工作前认真做到:

(1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。

(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。

(4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。

(5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。

(6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

(7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。

(8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。

3、工作中认真做到:

(1)坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源。

(2)按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。

(3)密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

(4)密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

(5)调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。

(6)在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。

(7)设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理。

4、工作后认真做到:

(1)各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。

(2)整理工具、零件和工作场地。

(3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

(4)填写交接班录。