氯化操作规程目的和意义（13篇）

更新时间：2024-11-20

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氯化操作规程目的和意义

篇1

该规程的制定与执行，旨在降低潜在的化学物质泄漏风险，防止环境污染，保护员工健康，同时保证产品的完整性和合规性。通过规范操作，提高工作效率，减少因操作不当引发的事故，维护企业的生产秩序和声誉。

篇2

氯化操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和环保，具体体现在以下几个方面：

1. 安全性：预防氯气泄漏，保护人员健康和设备安全。

2. 产品质量：通过精确控制反应条件，保证氯化物产品的纯度和稳定性。

3. 环保合规：减少废物排放，遵守环保法规。

4. 经济效益：优化工艺参数，提高原料利用率，降低生产成本。

篇3

氯化氢安全操作处置规程旨在预防意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，减少环境污染，确保化工生产的稳定性和效率。通过规范操作行为，可以降低职业病风险，提高生产场所的整体安全水平，同时也符合企业社会责任和法律法规要求。

篇4

本操作规程旨在规范三氯化磷的处理流程，确保员工在接触这种高度有毒化学品时的安全，防止意外事故的发生，维护生产环境的稳定，同时也符合环保法规的要求，保护周边环境不受污染。

篇5

本规程旨在确保三氯化磷、三氧化磷这类高腐蚀性化学品在包装过程中的安全，防止泄漏、溢出等事故，保护员工健康，减少环境污染，同时保证产品的质量和合规性，维护企业声誉和客户满意度。

篇6

乙炔氯化岗位安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全与高效，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，减少设备损坏，同时符合环保法规要求，维持企业稳定运营。通过规范操作流程，提升员工的安全意识，增强企业的风险管理能力，保障生产活动的可持续性。

篇7

氯化车间安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，保障生产过程的稳定与高效。通过规范的操作行为，降低氯气泄漏、爆炸等风险，保护环境，维护企业的正常运营，同时提高员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。

篇8

本操作规程旨在规范氯化车间氟利昂冰机的操作流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的故障或事故，保障生产过程的连续性和稳定性，同时延长设备使用寿命，降低维护成本，提高生产效率和产品质量。

篇9

氯化钙造粒干燥系统的操作规程旨在保障生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作步骤，可以防止设备故障，降低生产成本，提高氯化钙颗粒的干燥效率和均匀性，从而满足市场对高质量氯化钙产品的需求。严格的规程也有助于员工养成良好的操作习惯，减少潜在的安全风险。

篇10

本操作规程旨在保证高压干燥器的正常运行，提高工作效率，确保员工在更换氯化钙过程中的安全，防止因操作不当导致设备损坏或人身伤害。定期更换氯化钙能保持干燥器的干燥效果，延长设备使用寿命，确保生产过程的稳定性和产品质量。

篇11

本规程旨在保障三氯化磷氯化岗位的安全运行，降低化学事故风险，保护员工的生命安全与健康，同时确保生产过程的稳定性和产品质量。通过规范的操作，可以预防潜在的危险，减少设备故障，提高生产效率，维护企业的正常运营。

篇12

氯化钙是一种广泛应用于工业、农业和医药领域的化学物质，其操作规程旨在确保：

1. 提高工作效率：通过规范的操作步骤，保证氯化钙的处理快速而准确。

2. 保障人员安全：预防因不当操作导致的化学伤害，保护员工的生命安全。

3. 保护环境：遵循环保标准，减少化学废物的产生和污染。

4. 保持产品质量：确保氯化钙溶液的浓度和纯度，满足生产需求。

篇13

低压干燥器是工业生产中重要的除湿设备，氯化钙作为其主要吸附剂，定期更换能确保设备的高效运行，防止因湿度过高导致的设备故障和产品质量下降。此规程旨在规范操作流程，保障人员安全，延长设备寿命，确保生产稳定。

氯化钙造粒干燥系统操作规程范文

1、岗位任务:

根据生产要求,按照操作规程,负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程,最终得到合格的氯化钙产品。

2、生产过程描述

2.1工艺流程示意图

2.2工艺流程描述

钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床,压力的能量转换为动能,料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上,与鼓风机送来的热空气充分接触,一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升,进入筛分机,物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床,剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触,完成二次干燥,使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后,进入包装工序。一级二级流化床的热空气与物料充分接触后,会带有部分粉尘,经旋风分离后,粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔,一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘,另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。

2.3 工艺控制指标

2.3.1钙液浓度,波美度在45~50之间

2.3.2鼓风后温度不低于240℃,尾气温度不低于130℃

2.3.3雾化泵频率不低于30hz

3、作业程序

3.1开机准备工作

确认各设备处于可开启状态,无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点

1) 检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭,并且已处于关闭状态,保证各风机零负荷启动

2) 检查各绞龙处于可以启动状态,无卡塞现象

3) 检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态,做到开机后不漏料

4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态

5) 检查斗提机、提升机有无压死现象

6) 检查冷却机是否可以正常运转,冷却水是否循环

7) 检查筛分机筛网是否完好

8) 检查氯化钙溶液的波美度,是否在45~50之间

9) 检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象

10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态

3.2 开机程序

1) 依次开启喷淋泵a、喷淋泵b、雾化泵,使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态

2) 依次开启引风机和鼓风机

3) 依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机

4) 开启配风管蝶阀到一定开度,开始调节系统风量,必须先开启引凤阀,再开启鼓风阀,不可一次开完,需分多次调节,至少三次以上才可全部开完引凤阀,过程中应维持系统内微负压,引凤阀开到最大后,开启料仓挡板到一定开度,维持一定的返料量,开始调节流化床内流化效果,配合返料调节,最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态

5) 待系统内流化状态稳定后,并且鼓风后温度达到260度以上,尾气温度在150度以上时,可以开始喷雾造粒

6) 系统正常运行后,做好巡检工作,监控好流化状态及返料量,定时检查各设备运行情况,记录各工艺参数。

3.3 注意事项:

1) 因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶,所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象,各物料管道内无结晶堵塞现象,否则易损坏物料泵和电机,一般情况下,如系统短时间停机,可不关喷淋泵与雾化泵。

2) 为了保证系统内负压状态,必须先启动引风机,后启动鼓风机。因各风机功率较大,为减少对公司电力系统的压力,启动前必须关闭引凤阀和鼓风阀,保证各风机零负荷,使风机更容易启动

3) 开启绞龙前,关闭大料仓和细料仓的出口挡板,避免刚开启绞龙时,有大料返料进入流化床

4) 调节流化效果过程中,随着流化床内料层厚度的增加,系统内负压会逐渐增大,此时可适当开大系统鼓风阀,大小以维持系统内微负压为宜。调节流化过程中,应随时注意系统返料量,大小以维持流化床内料层厚度稳定为宜。

5) 开启喷雾前,应用蒸汽冲洗管道,保证管道内无杂物,并且管道温度提高到70度以上,避免钙液进入管道后结晶,喷雾过程中应注意以下三点,第一,观察温度,保证尾气温度不低于130度;第二,保证钙液波美度在45~50之间,钙液温度在70度以上;第三维持好流化状态,以返料和风量配合。

6) 系统运行后,若流化效果不好,或尾气温度过低,应及时关闭喷头,避免死床现象

7) 喷雾过程中,应保持好喷头内的物料压力,雾化泵频率不宜过低,其回流阀也不宜开的过大,是具体情况而定

3.4 停机

3.4.1正常停机时,应严格按照停机程序执行

3.4.1.1停止高压雾化泵,打开喷头总管道阀门排放管道内残液,并用蒸汽冲洗管道和喷头,关闭各喷头进料阀,一次关闭粗料绞龙、粉碎机、细料绞龙、密封卸料器、分返料绞龙、总返料绞龙、电动鼓风阀、系统鼓风机、电动引风阀、系统引风机、出料斗提机、回转筛分机,待冷却机内无物料流出时,关闭冷却机和包装提升机,再关闭喷淋泵a、喷淋泵b。

3.4.1.2如短时间停机,不要把流化床内料层放净,要保留料层,避免下次开机时再重新建料层,喷淋泵和雾化泵也可不关,只需将回流阀打开即可。

3.4.2紧急停机

遇突然停电或其他原因需要停车情况,可依据以下规程停车

1) 拉下电控柜总开关

2) 切断热风输送

3) 打开喷头总管排污阀排放管道内残余料液,关闭各喷头进料阀门,注意此时不可用蒸汽清洗喷头

4、常见故障与处理方法

序号常见故障可能的原因解决方法

1 流化床内流化效果不好 1、鼓风量不足

2、返料不均匀 1、加大鼓风阀开度

2、调整返料量

2 排风温度上升 1、喷头堵塞