投料操作规程注意事项（8篇）

投料操作规程注意事项

篇1

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数或改变投料方式。

2. 特殊物料如易燃、易爆或有毒物质，需特别小心，遵循特殊处理程序。

3. 不得在设备运行中进行清洁或维修工作，以免发生意外。

4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，撤离现场，并通知相关人员。

5. 投料时保持专注，避免分心或进行其他无关活动，确保自身安全。

6. 对于新入职员工，必须进行充分的培训和指导，了解并熟悉投料操作规程。

7. 坚持定期检查和维护设备，确保其始终处于良好运行状态。

请注意，操作规程的执行需要每个员工的配合和责任意识，只有大家共同遵守，才能实现安全生产的目标。

篇2

1. 投料前，务必确认设备处于正常状态，无异常噪音、振动或其他故障迹象。

2. 按照物料清单准确称量，避免超量或欠量投料，防止影响产品质量。

3. 使用专用工具搬运物料，避免直接接触可能造成皮肤刺激或吸入危害的化学品。

4. 在投料过程中，保持注意力集中，避免因疏忽引发的意外。

5. 禁止在投料区域内饮食或存放个人物品，防止污染和误食。

6. 定期清理设备和工作台面，避免粉尘积累，保持良好的工作环境。

7. 发现设备故障或物料异常时，立即停止操作，并及时上报给上级或维修人员。

8. 接受定期的安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。

9. 遵守公司的安全制度，不擅自更改操作流程，如有建议或疑问，应向负责人提出。

10. 在紧急情况下，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，撤离现场，并通知相关人员。

以上规定旨在确保投料岗位的安全运行，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。通过持续改进和严格执行，我们能够确保企业运营的稳定性和员工的福祉。

篇3

1. 不得擅自改变投料方式或忽视安全规定，任何改动必须经过管理层批准。

2. 对于有害或易燃易爆物料，需特别小心，遵守特殊操作程序。

3. 未经培训的人员不得进行投料操作，确保每位员工都了解并熟悉操作规程。

4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保自身安全并及时通知相关人员。

5. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和现场安全规定执行。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每个环节都严格按照规程操作，共同维护生产安全。

篇4

1. 碱化反应准备：

- 仔细检查设备：确保反应釜无损坏，密封良好，搅拌器正常运作。

- 准确计量：依据配方精确称量碱性物质，避免过量或不足影响反应效果。

- 温度控制：预先设定合适的反应温度，防止过高导致危险。

2. 投料操作：

- 佩戴防护装备：包括护目镜、手套和防尘口罩，防止化学物质接触皮肤或吸入。

- 缓慢投放：避免一次性大量投入，以防反应剧烈。

- 持续观察：在投放过程中密切监控反应变化，如有异常立即停止。

3. 安全措施：

- 设立安全警戒区：在操作区域周围设置警示标志，禁止无关人员进入。

- 紧急应对：熟悉应急预案，如遇泄漏或火灾，迅速启动应急响应。

- 定期检查：定期对设备进行维护检查，确保其处于良好工作状态。

4. 应急处理：

- 能力培训：所有员工应接受应急处理培训，知道如何使用消防器材和急救设备。

- 事故报告：一旦发生事故，立即报告并记录，以便后续分析原因，改进流程。

在整个操作过程中，务必保持警惕，遵循标准操作程序，尊重科学，珍视生命。任何异常情况都应及时上报，不得私自处理。通过严格执行这些规程，我们可以将食品安全和生产安全提升至新的水平，为公司的持续发展奠定坚实基础。

篇5

1. 不得将个人物品带入投料区，以防意外损坏或污染。

2. 投料时保持专注，避免分心或快速动作，防止物料溅出或设备误操作。

3. 严禁未经许可调整设备设置，如有疑问应向主管咨询。

4. 发现物料异常（如变质、结块）时，立即停止投料并报告。

5. 确保在有人监督的情况下进行危险物料的投料。

6. 遵守公司的安全规定，定期参加安全复训，时刻保持警惕，预防潜在风险。

请注意，本规程旨在提供一般指导，具体操作应根据实际情况和岗位职责进行。每位员工都有责任遵守这些规程，共同营造安全的工作环境。

篇6

1. 仔细核对原料清单，防止误投或漏投。

2. 在操作设备前，务必确认设备已关闭并处于安全状态。

3. 遵守个人防护装备的穿戴要求，如防尘口罩、手套、护目镜等。

4. 严禁私自调整配方，所有改动需由技术人员批准后执行。

5. 投料过程中注意重量平衡，避免过度装载导致设备损坏。

6. 保持工作区域整洁，及时清理洒落的物料，防止滑倒等安全事故。

7. 注意观察设备运行状况，发现异常立即停机并报告。

8. 记录数据要真实、准确，不得篡改或遗漏。

9. 工作结束后，做好设备清洁和交接班工作，确保下一班次顺利进行。

在乳油、粉剂、悬浮剂车间，投料工岗位的操作规程不仅是提高生产效率和产品质量的关键，更是保障员工安全、环境保护的重要环节。每一位投料工都应认真执行，共同构建安全、高效的生产环境。

篇7

1. 佩戴防护装备：操作时务必穿戴好防护眼镜、手套和防尘口罩，防止原料溅入眼睛或吸入粉尘。

2. 遵守操作规程：未经许可，不得随意更改投料顺序和比例，如有变更需求，需经技术部门审批。

3. 注意观察：在投料过程中，要密切注意设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作并报告。

4. 清理现场：投料结束后，及时清理现场，保持工作环境整洁，避免原料积存引发安全隐患。

5. 培训与复核：新员工需接受投料操作培训，并定期对所有操作人员进行技能复核，确保操作熟练度。

在执行投料操作时，每位员工都应意识到自己的责任，严格遵守规程，共同维护生产秩序，确保企业的正常运作。通过持续改进和规范操作，我们能够实现高效、安全的生产目标。

篇8

1. 严禁未经许可调整配方，以免影响产品质量。

2. 投料过程中，务必穿戴好防护装备，防止化学物质溅伤。

3. 注意观察设备运行情况，发现异常应立即停机并报告。

4. 保持良好的卫生习惯，避免原料污染。

5. 对于不合格产品，应按照规定程序进行处理，不得擅自处置。

6. 员工需定期接受安全培训，增强风险防范意识。

以上操作规程旨在提供一个基本的工作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整，以确保乳油粉剂悬浮剂的生产质量和安全性。

食品公司碱化反应和投料安全操作规程范文

食品公司碱化反应和投料岗位操作规程

一、上岗准备

1、进车间换好清洁工作鞋,保持车间清洁。

2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西,目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。

3、检查上一班交班卫生情况是否清洁;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等,如发现上一班未做好清洁工作时,立即向当班班长汇报。

二、反应原料的认识

1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。

本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液,浓度75%,比重1.9±0.05,无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯,会引起流泪,具有强腐蚀性。

2、片碱

俗称烧碱、火碱、苛性钠,玉白色片状晶体,吸湿性很强,具有强烈腐蚀性。

3、液碱

液碱为片碱的水溶液,浓度大于等于48%,一般48-52%,无色透明液体,对皮肤、织物、纸张具有强烈腐蚀性。

4、酒精

化学名称为乙醇,无色透明易挥发和易燃烧液体,有酒的气味,浓度大于等于92%,每班测定两次,在一定的气体体积比范围内,接触火种(金属摩擦、静电、强氧化剂等),会发生爆炸。

5、精制棉

白色棉块,根据聚合度高低不同,分为以下几种品号:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。

三、操作要求及其危害分析

1、计量

(1)棉花称量:

根据工艺单要求,称相应品牌品号的棉花。

注意事项:a首先放好清洁白布,确保精制棉清洁。

b在反应记录上写好品牌、品号、重量等。

c称量时,应先称零头棉花,不允许有零头棉花边不用。

这样有利于棉花堆放整齐。

d称量时发现棉花中有脏东西、杂物(如铁丝、垃圾、包装带、小黑点、黄点等)或者棉花发黄发灰色,立即向班长或车间技术员汇报,否者一旦投入到捏合机内,将严重影响产品的质量,对产品质量带来严重问题。

e投料前检查棉花上是否有蛇皮袋包装的絮头,布面上只允许放置棉花,绝不允许有包装袋及内层塑料薄膜在上,这样可以防止包装物被投入捏合机内,影响产品质量。

(2)片碱称量

由于片碱具有强烈腐蚀性,必须戴好劳保手套、防护眼镜,以防被片碱灼伤。到投料结束后,把剩余片碱的口袋扎好,防止受潮。一切结束后方可取下防护用品。

(3)配方计量

事先把所有阀门检查一遍,以免漏料,造成不必要的生产事故,如出料阀、液碱阀、氯乙酸阀、酒精阀,如发现液碱中有赃物立即向车间班长或技术员报告。

(4)酒精、液碱混合液混合要求

a、必须先放酒精,放到规定刻度

b、开混合槽搅拌

c、再通过真空将液碱吸入混合槽

2、反应前冷却操作

四楼碱化操作工关好阀门后,根据工艺时间开始冷却操作,开混合槽阀门。

3、投料操作

(1)投料时应开正车,将棉花撕成薄片后,投入捏合机内,绝不允许大块投入,防止轧车,损坏设备,妨碍生产,投料时间控制在6-9分钟内完成。

(2)投料结束后,搞好卫生工作,将捏合机擦干净,脏棉花严禁投入捏合机内。

(3)投好料盖好捏合机盖,并拧紧螺丝。

4、吸酸操作

(1)检查加酸阀门是否关闭,防止漏酸造成生产事故。

(2)开真空泵,盖好橡皮片,打开真空阀门,打开氯乙酸进料阀门,进行吸酸。

(3)如发现酸中有异物,如白色晶体氯乙酸或者其它脏东西;发现氯乙酸吸不上来等情况,立即向班长或车间管理人员汇报。

(4)如氯乙酸吸过量,应立即向车间技术员反应,由技术员来解决。

5、碱化操作

碱化反应过程中,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,反车时间不能过长,开反车目的是为了反应均匀,但反车时捏合机反应效果较差。

6、加酸操作

(1)加酸时,捏合机必须开正车,如果是反车,加酸会造成很不均匀,会产生很多纤维,影响产品的质量。

(2)加酸5分钟一次,操作工用白线分好。

(3)检查氯乙酸喷淋管是否有堵塞或不均匀现象,如发现立即向班长汇报。

(4)加酸速度适当,喷淋管保持喷淋状态。

(5)加好两次酸(即10分钟)开一次正反车,反车时间为半分钟。

(6)如工艺要求加酸时根据工艺要求分相应次数加完,如发现氯乙酸管堵塞,应立即向班长汇报,加酸结束应询问二楼操作工温度是否正常,来确定加酸是否完毕,如温度不正常应立即向班长汇报。

7、醚化操作

醚化反应时,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,目的是反应均匀。

8、二次加酸操作

(1)醚化时开始准备工作。

(2)先放酒精,时间大概20秒。

(3)后再吸入规定刻度的液碱,进行冷却。

(4)到规定时间,进行二次加减。

9、放料操作

(1)在三楼醚化反应岗位准备好的情况下,四楼停捏合机,打开放料阀门,开机放料。

(2)放料先开正车,4分钟后开反车。

(3)为减少酒精挥发,注意捏合机盖子不能常开,投料口必须用盖子好,放料5分钟后开盖检查出料多少。放料结束后,关闭放料阀,盖好盖子。

四、做好交接班工作,内容如下:

(1)设备、物料状态

(2)是否有换品种情况

(3)上级有何要求