卧式操作规程注意事项（30篇）

更新时间：2024-11-20

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卧式操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，了解泵的工作原理和操作方法，熟悉应急预案。

2. 操作过程中，严禁身体部位接触运转部件，避免触电和机械伤害。

3. 发现异常情况，如剧烈振动、异响、超温等，应立即停机检查，不得强行运行。

4. 在泵未完全停止、压力未释放前，禁止拆卸任何部件，防止液体喷出伤人。

5. 定期进行设备维护，预防性更换易损件，防止设备突发故障。

6. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外事故。

7. 作业时，务必佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

8. 对于特殊介质，如有毒、有害或易燃易爆，需遵守相关安全规定，采取额外防护措施。

请操作人员务必理解并严格遵守上述规程，以确保卧式离心泵的安全、高效运行。

篇2

1. 未经培训的人员不得操作卧式带锯，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规程。

2. 在设备运行中，禁止进行任何维修或调整，如需保养维护，务必先切断电源。

3. 注意木材的含水率，过湿的木材可能引起锯片打滑，增加切割难度和风险。

4. 遇到异常情况如卡料、锯片跳动等，应立即停机，查明原因后再继续操作。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止意外发生。

6. 每次使用后，及时清洁和润滑锯片，延长设备使用寿命。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备说明书及现场实际情况。请根据各自工厂的安全标准和作业指导书进行操作，确保工作的安全和高效。

篇3

1. 不允许未经培训的人员擅自操作卧式砂带机，所有操作员都应接受专业的安全培训并熟悉设备操作流程。

2. 在设备运行时，禁止任何形式的调整或清洁工作，以防触电或被运动部件伤害。

3. 遇到设备故障或异常噪音，立即停机并报告给维修人员，切勿自行修理。

4. 注意砂带的使用和更换，确保其安装正确，避免因砂带松脱引发的安全事故。

5. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在的问题，预防故障的发生。

以上安全操作规程需每位操作员严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在日常工作中，我们应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇4

1. 未受过专业培训的人员不得擅自操作设备。

2. 操作时需轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致轴承损伤。

3. 保持工作场所整洁，避免油脂、金属屑等杂物影响操作安全。

4. 在液压系统压力调整过程中，要遵循逐步增压原则，避免突然冲击导致设备损坏。

5. 操作完毕后，务必断开电源，防止意外启动。

6. 轴承拆装过程中，如发现轴承卡死或其他异常，应立即停机分析原因，不可强行操作。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备说明书和现场实际情况灵活应用，务必遵循安全第一的原则，确保操作安全和设备寿命。

篇5

1. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识，未经许可不得擅自操作。

2. 紧急停止：在紧急情况下，优先使用紧急停止按钮，而非普通开关。

3. 不得超负荷工作：严格遵守设备的最大切割能力，避免因过载导致的设备损坏或事故。

4. 遵守规程：在工作中，不得擅自改变设备设置或绕过安全措施。

5. 交接班制度：交接班时，操作人员应详细说明设备状况及注意事项，确保信息传递准确无误。

6. 定期检查：定期进行设备安全检查，及时发现并解决问题，预防潜在风险。

以上规程需严格执行，每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，以示警戒。希望每位员工都能将这些规程内化于心，外化于行，确保我们的生产活动始终在安全的轨道上运行。

篇6

1. 未经培训的人员禁止操作卧式电极挤压机。

2. 操作过程中严禁擅自离开岗位，以防意外发生。

3. 遵守“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行时进行调整或清洁。

4. 不得超负荷使用设备，严格按照设备设计参数进行操作。

5. 发现设备异常应立即上报，不得私自拆修。

6. 确保工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

7. 保持良好的职业习惯，如不乱扔工具，避免尖锐物品造成伤害。

以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保安全第一，生产有序。

篇7

1. 检查电源线路，确认无短路或接地，电压稳定后再启动水泵。

2. 卧式泵在安装时要保证水平，立式泵则需垂直安装，以保证最佳运行效果。

3. 运行过程中，严禁触摸旋转部件，防止受伤。

4. 若发现水泵漏水、发热异常或噪音过大，应立即停机检查，找出原因后修复。

5. 定期清理泵体内外的杂物，保持良好的散热条件。

6. 在拆卸、检修水泵时，务必切断电源，使用专用工具，并遵循制造商的指导。

7. 润滑系统要定期检查，确保润滑油充足且干净，避免干磨或污染导致的设备损坏。

8. 遵守操作规程，不得超负荷使用水泵，以免电机过热。

9. 工作结束后，及时关闭电源，做好设备的清洁和整理工作。

10. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并掌握这些规程。

以上规程旨在确保水泵的高效、安全运行，每一位员工都应熟悉并严格执行。只有这样，我们才能营造一个安全、有序的工作环境，实现持续稳定的生产目标。

篇8

1. 佩戴个人防护装备：包括安全眼镜、工作帽、防尘口罩和手套，防止飞溅物伤害。

2. 不得超负荷使用设备：根据设备参数和工件材质合理设定加工参数。

3. 遵守操作规程：未经培训的人员不得擅自操作卧式车床。

4. 保持工作区域整洁：清除切屑，防止滑倒或绊倒。

5. 工作结束后，断电并清理设备，做好交接班记录。

在卧式车床的操作中，安全应始终放在首位。任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。每一位工人都应熟知并遵守这些规程，以确保自身和他人的安全。只有这样，我们的生产活动才能在高效、有序时，实现零事故的目标。

篇9

1. 操作前务必熟悉车床性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 工作中如遇异常情况，应立即停机，查明原因后再继续操作。

3. 切勿将身体部位靠近旋转部件，防止发生意外。

4. 使用专用工具，禁止用身体强行固定工件。

5. 加工完成后，关闭电源，清理现场，做好交接记录。

以上规程需严格遵守，以确保生产安全与效率。对于规程的理解和执行，每位员工都应负起责任，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇10

1. 设备检查：

- 在每次启动前，务必检查胶泵的连接部分是否紧固，无松动或泄漏现象。

- 检查泵体内部是否有异物，确保腔内清洁。

- 确认电源线路完好，接地可靠，防止电击事故。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册逐步启动胶泵，切勿直接投入满负荷运行，应逐渐增加负荷。

- 运行中注意观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内，如有异常立即停机排查。

- 定期监听设备运转声音，如出现异常噪音，应立即停止并查明原因。

3. 停止与维护：

- 停机时应先降低负荷，待泵体内的物料排空后再切断电源。

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

- 停机后关闭相关阀门，防止物料回流。

4. 应急处理：

- 遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 如发生泄漏，应迅速关闭相关阀门，使用防爆工具进行处理，避免火花产生。

- 若有人员受伤，优先执行急救措施，同时报告上级和安全部门。

5. 安全防护措施：

- 操作员必须穿戴适当的防护装备，如防化服、安全眼镜和防滑鞋。

- 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，防止意外接触转动部件。

- 定期进行安全培训，提高员工对危险情况的识别和应对能力。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，共同维护生产环境的安全和谐。在操作过程中，任何疑问或异常情况都应及时向上级汇报，以便及时处理。安全第一，预防为主，让我们共同努力，确保胶泵操作的安全与高效。

篇11

1. 未经培训的人员不得擅自操作卧式车床，必须经过专业指导和安全教育后方可上岗。

2. 工作服应整洁，禁止佩戴宽松衣物、首饰，以防被机器卷入。

3. 切削过程中，切勿强行调整工件或刀具，以免发生事故。

4. 在设备运行时，不得离开岗位，以免发生意外。

5. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即报告维修人员。

6. 注意个人防护，佩戴护目镜、听力保护设备等，避免切削液溅入眼睛或耳朵。

7. 定期进行设备点检和保养，确保设备处于良好工作状态。

8. 储存刀具和工件时，要避免尖锐部分伤人，有序摆放，防止滑落。

9. 工作场所应保持整洁，避免油污、杂物影响操作安全。

10. 遵守工厂安全规定，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。

以上规程旨在提供基本操作指南，具体操作时应结合实际情况灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。

篇12

1. 操作前必须熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 操作过程中严禁身体任何部位进入搅拌筒内，防止发生意外。

3. 发现异常情况应立即停机检查，切勿强行作业。

4. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

5. 工作结束后，切断电源，做好设备防护，防止雨水和尘土侵入。

6. 遵守工地安全规定，佩戴必要的个人防护装备。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况中需结合设备的具体型号和工况进行调整。操作人员应根据现场条件和设备状态灵活应对，确保混凝土搅拌工作的顺利进行。

篇13

1. 禁止未授权人员操作设备，非专业维修人员不得擅自拆卸机器。

2. 进料时，应均匀投放，避免大块物料一次性投入造成卡机。

3. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以免发生意外。

4. 遵守噪音控制规定，长时间操作后适当休息，保护听力。

5. 设备出现故障时，应立即停机并报告给相关人员，等待专业维修。

6. 遵守企业安全规章制度，定期进行安全检查和设备保养，确保设备始终处于良好状态。

本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起高度重视。通过我们的共同努力，我们可以确保卧式破碎机的长期稳定运行，为生产提供有力保障。

篇14

1. 非专业人员不得擅自操作设备，必须经过培训并取得操作资格。

2. 设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

3. 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修部门。

4. 氟碳涂料具有一定的毒性，操作时应避免吸入和接触皮肤，如有不慎接触，应立即清洗并寻求医疗帮助。

5. 保持工作环境整洁，定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

6. 遵守公司的各项安全规章制度，形成良好的安全生产氛围。

请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、有序的生产环境。在实践中不断总结经验，提升我们的操作技能和安全意识，为公司的繁荣贡献力量。

篇15

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损。

3. 加工过程中，严禁触摸旋转部件，防止受伤。

4. 发现异常情况，如异响、振动过大等，立即停机排查。

5. 操作结束后，务必切断电源，防止意外启动。

卧式镗床的操作规程是确保安全高效生产的基础，每位员工都应严格遵守，通过持续改进和维护，使设备始终保持最佳状态。只有这样，我们才能确保企业的生产活动既安全又高效，为公司的长远发展奠定坚实基础。

篇16

1. 非专业人员不得擅自操作车床，未经许可不得调整设备设置。

2. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以免发生危险。

3. 遵守一人一机原则，操作时注意力集中，避免因分心导致的意外。

4. 加工过程中，若发现刀具磨损严重，应及时更换，防止刀具断裂造成事故。

5. 使用专用工具，避免使用身体部位接触旋转部件。

6. 停机后，确保设备完全停止再进行工件拆卸或设备调整。

7. 维护保养要定期进行，及时排除隐患，确保设备处于良好状态。

以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。只有通过规范的操作和持续的安全意识，我们才能确保生产活动的安全和顺利。

篇17

1. 未经培训的人员不得擅自操作卧式镗床，以防误操作造成设备损坏或人身伤害。

2. 在加工过程中，如发现异常情况，应立即停机，查明原因后再继续操作。

3. 切勿超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。

4. 工作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

卧式镗床的操作规程是保障生产安全、提升加工效率和产品质量的重要指南。每位操作员都应熟记并严格执行，确保工作的顺利进行。

篇18

1. 未经培训的员工不得擅自操作卧式砂光机。

2. 操作过程中如遇异常响声或震动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

3. 避免在砂光机运行时接触砂带，以免发生意外。

4. 工作结束后，务必切断电源，防止无关人员误触启动设备。

5. 对于大型工件，应使用专用夹具固定，防止工件晃动造成危险。

6. 定期进行设备维护，确保润滑系统正常，防止因润滑不足导致的过热或磨损。

7. 注意个人卫生，工作完毕后及时清理身上的尘埃，避免吸入有害物质。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保安全高效的生产环境。只有将安全放在首位，我们才能实现持续、稳健的生产目标。

篇19

1. 操作人员必须经过培训，熟悉车床操作和安全规定。

2. 穿戴防护装备，如护目镜、工作服和安全鞋，避免飞溅物伤人。

3. 加工过程中，禁止将手伸入旋转区域，防止意外伤害。

4. 设备异常时，立即停机检查，不得强行操作。

5. 切削液应充足，防止刀具过热，影响加工质量和刀具寿命。

6. 工作结束后，切断电源，做好交接班记录，确保设备安全停机。

以上规程旨在为操作者提供一个基本的操作框架，但在具体操作中，应结合实际情况灵活应用，以实现最佳的加工效果。请注意，遵守规程是每位操作者的基本职责，也是确保生产安全和效率的关键。

篇20

1. 遵守规程：所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，未经培训不得擅自操作。

2. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发情况，立即切断电源，并及时报告维修人员。

3. 清洁与保养：定期清洁设备，做好润滑保养，确保设备处于良好工作状态。

4. 避免过度疲劳：长时间操作可能导致注意力不集中，应合理安排休息时间，防止因疲劳引发事故。

5. 保持工作环境整洁：清除工作区域的杂物，保持地面干燥，防止滑倒。

6. 不得擅自改动设备：未经允许，不得私自调整设备参数或改动设备结构。

7. 严禁带病操作：身体不适或精神状态不佳时，应主动回避操作，以免影响判断力。

8. 教育与监督：企业应定期进行安全培训，强化员工的安全意识，同时加强现场监督，确保规程的执行。

通过以上规程的实施，我们期望能够创建一个安全、高效的工作环境，让每一位员工都能在保障自身安全时，为企业的持续发展贡献力量。

篇21

1. 操作前，确保机床周围无杂物，地面干燥，避免滑倒。

2. 不得在机床运转时调整刀具或测量工件，以免发生意外。

3. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

4. 停机后，及时清理切屑，防止切屑堆积引发安全事故。

5. 遵守“一人一机”原则，未经许可，不得擅自操作他人设备。

6. 定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁润滑等，确保设备良好运行状态。

7. 学习并掌握应急处理措施，如遇紧急情况，应迅速按下急停按钮，并报告上级。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。让我们共同致力于安全、高效的工作环境，确保生产顺利进行。

篇22

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在泵运行期间，禁止接触转动部件，以防发生意外。

3. 对于有毒有害或易燃易爆介质，应采取相应防护措施，如佩戴防护装备，使用防爆设备。

4. 定期检查电气设备的绝缘性能，确保电气安全。

5. 若发现泵体发热异常，应及时停机检查，查明原因后再行启动。

6. 拆卸或维修时，务必切断电源，防止触电事故。

7. 确保泵的进出口阀门开启和关闭有序，避免因操作错误造成的设备损坏。

通过严格执行上述规程，我们能够确保卧式离心泵的安全、高效运行，为企业的生产活动提供稳定的流体输送保障。操作人员应将规程内化于心，外化于行，做到安全第一，预防为主。

篇23

1. 操作前，确认电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。

2. 穿戴防护眼镜、防尘口罩、手套等，避免化学物质接触皮肤和眼睛。

3. 设备启动后，勿将身体部位伸入运转部件区域，以防卷入。

4. 调整喷涂参数时，遵循工艺规定，过高的压力可能导致喷溅伤人。

5. 在设备运行过程中，密切观察设备状态，发现异常立即停机检查。

6. 清洁设备时，关闭电源，避免触电风险，使用非导电清洁工具。

7. 存储化学试剂时，应分开存放，避免混合引发危险。

8. 熟知火源管理规定，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。

9. 遇到紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

10. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

11. 新员工须经培训合格后方可操作设备，避免因不熟悉操作引发事故。

在日常操作中，每位员工都应严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。通过规范操作，我们共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇24

1. 操作人员应接受相关培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 不得在无防护措施下接触运转中的水泵，防止触电或机械伤害。

3. 遇到异常情况如异响、漏电等，应立即停机并报告。

4. 润滑和维护工作应在电源断开后进行，避免意外启动。

5. 水泵不应长时间超负荷运行，以免损坏设备。

6. 遵守厂规厂纪，保持工作区域整洁，防止滑倒等事故。

7. 立式泵在安装时务必保证垂直，避免泵轴受力不均导致损坏。

以上规程旨在提供一般性的指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书，必要时咨询专业技术人员。在日常工作中，每位员工都应积极参与，将安全意识融入到每一个操作环节，共同营造安全、高效的生产环境。

篇25

1. 未经培训的人员不得操作卧式带锯床，必须熟悉设备性能和操作流程。

2. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 切勿将手或身体部位靠近锯片，避免发生切割伤害。

4. 切割过程中，如发现工件松动或设备声音异常，应立即停机检查。

5. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

6. 保持工作区域整洁，及时清理锯屑，防止引发火灾。

7. 定期对设备进行维护检查，确保其处于良好工作状态。

8. 若遇到无法解决的问题，应立即报告给维修人员或上级主管，切勿自行处理。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。每位操作人员都应对自身安全负责，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇26

1. 未经培训的人员不得擅自操作卧式镗床。

2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，以防受伤。

3. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查。

4. 切勿超负荷使用设备，以免损坏机床或刀具。

5. 始终保持注意力集中，避免因疏忽导致事故。

遵循这些规程，我们能够确保t68/t619卧式镗床的稳定运行，实现高质量的加工效果，同时也为员工提供一个安全的工作环境。请每位操作员牢记这些规定，以确保生产过程的顺利进行。

篇27

1. 非专业人员禁止私自拆卸或调整设备。

2. 切勿在设备运行时触摸锯条，避免烫伤或割伤。

3. 操作员须经过培训并熟悉设备操作流程，未经许可不得擅自操作。

4. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持整洁。

5. 遵守车间规定，严禁在操作区域内吸烟或进食，防止火灾和其他安全隐患。

请注意，这些规程是确保安全的基础，但并不能完全消除所有风险。每位操作员都应以谨慎的态度执行任务，持续学习和提升安全操作技能，共同营造安全的工作环境。

篇28

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得在未完全停止的情况下接触旋转部件，防止意外伤害。

3. 加工过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 切勿擅自调整设备内部结构，以免破坏原有平衡。

5. 在更换刀具或工件时，务必关闭电源，确保安全。

6. 注意个人卫生，避免金属屑、油污等对身体造成伤害。

7. 遵守5s管理，保持工作环境整洁有序。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，持续改进，以实现高效、安全的生产环境。

篇29

1. 禁止未经培训的人员操作卧式镗床，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。

2. 在设备运行时，不得擅自离岗，避免突发状况无法及时处理。

3. 遇到异常响声、振动或工件松动等情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。

4. 使用个人防护装备，如护目镜、防护手套等，以防切削碎片飞溅。

5. 加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

6. 保持工作场所照明充足，避免因视线不清引发事故。

7. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。

本规程旨在提供一个基本的安全操作框架，但具体操作时还需结合实际情况灵活应对，不断学习和积累经验，以实现安全、高效的生产环境。

篇30

1. 培训：每位操作员必须接受安全操作培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

2. 维护：定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。

3. 遵守规程：严格执行规程，任何情况下都不能以速度或效率为借口忽视安全。

4. 个人防护：操作员需时刻保持警惕，遵守个人防护规定，确保自身安全。

5. 沟通协作：在遇到问题时，及时与同事、上级沟通，共同解决，避免盲目操作。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行。请每位操作员务必理解并执行，以确保生产过程的安全与高效。

双柱卧式带锯床安全操作规程范文

1. 目的

规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能,促进安全生产,确保设备使用完好。

2. 适用范围

适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。

3. 职责

3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改;

3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养;

3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。

4. 内容

4.1 机床操作前准备:

4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故;

4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发现异常应及时向领班汇报;

4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作。

4.2 机床的调整与使用:

4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,起动设备总电源,检查锯条运转方向是否正确,锯带张进力是否适当,系统压力是否足够,安全防护装置是否可靠(操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并应经常检查安全防护装置的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置,必要时还应在机床四周设置防护栏),待确认后方可操作;

4.2.2 逐个操作控制面板上的按钮,检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符,手动操作阀是否准切,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无晃动;

4.2.3 检查冷却水泵工作是否运转正常;

4.2.4 根据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档:慢速适宜硬材料,如模具钢、不锈钢等;中速适宜中硬材料,如45#刚大材料等;快速适宜软材料,如q235、铝材等;

4.2.5 启动锯床前,必须盖好所有防护罩,机床运转时不得打开各类防护罩,设定进给速度前需先关闭无极调速阀,根据材质和规格大小选择适当的进给速度;

4.2.6 根据工件的形状、厚度,正确选择锯带的合适齿形;

4.2.7 锯切时严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量和导向臂之间的间距,导向臂间距调整只能在停机状态下调整,调整完后将紧固手轮拧紧;

4.2.8 多体切割时应选择合理的根数,并保证每根都处于夹紧状态,被锯断材料应及时清离带锯;

4.2.9 锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧,锯切时材料会松动,带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住,并放慢进给速度进行锯切;

4.2.10 锯床工作时操作工不可远离锯床,坚守岗位,随时观察,发现异常及时回升锯架或停车;

4.2.11 锯切直料时必须将材料调整至与锯带垂直,锯切相同高度的批量材料时可根据材料高度调整锯架上升行程,通过行程开关控制上升高度;

4.2.12机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的工件;

4.2.13 机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮;