卧式车床安全操作规程注意事项（6篇）

卧式车床安全操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得擅自操作车床。

2. 禁止在设备运行时离开工作岗位或进行其他无关活动。

3. 切勿佩戴宽松衣物或首饰，以防卷入机器。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不可强行制止设备运行。

5. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。

6. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如护目镜、手套等。

7. 切削过程中，严禁用手触摸刀具和工件，避免切削液溅入眼睛。

8. 坚持“安全第一”的原则，遵守各项安全规章制度，确保生产活动的安全有序。

以上规程需每位操作者严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇2

1. 操作人员必须经过培训，熟悉车床操作和安全规定。

2. 穿戴防护装备，如护目镜、工作服和安全鞋，避免飞溅物伤人。

3. 加工过程中，禁止将手伸入旋转区域，防止意外伤害。

4. 设备异常时，立即停机检查，不得强行操作。

5. 切削液应充足，防止刀具过热，影响加工质量和刀具寿命。

6. 工作结束后，切断电源，做好交接班记录，确保设备安全停机。

以上规程旨在为操作者提供一个基本的操作框架，但在具体操作中，应结合实际情况灵活应用，以实现最佳的加工效果。请注意，遵守规程是每位操作者的基本职责，也是确保生产安全和效率的关键。

篇3

1. 非专业人员不得擅自操作车床，未经许可不得调整设备设置。

2. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以免发生危险。

3. 遵守一人一机原则，操作时注意力集中，避免因分心导致的意外。

4. 加工过程中，若发现刀具磨损严重，应及时更换，防止刀具断裂造成事故。

5. 使用专用工具，避免使用身体部位接触旋转部件。

6. 停机后，确保设备完全停止再进行工件拆卸或设备调整。

7. 维护保养要定期进行，及时排除隐患，确保设备处于良好状态。

以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。只有通过规范的操作和持续的安全意识，我们才能确保生产活动的安全和顺利。

篇4

1. 佩戴个人防护装备：包括安全眼镜、工作帽、防尘口罩和手套，防止飞溅物伤害。

2. 不得超负荷使用设备：根据设备参数和工件材质合理设定加工参数。

3. 遵守操作规程：未经培训的人员不得擅自操作卧式车床。

4. 保持工作区域整洁：清除切屑，防止滑倒或绊倒。

5. 工作结束后，断电并清理设备，做好交接班记录。

在卧式车床的操作中，安全应始终放在首位。任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。每一位工人都应熟知并遵守这些规程，以确保自身和他人的安全。只有这样，我们的生产活动才能在高效、有序时，实现零事故的目标。

篇5

1. 操作前务必熟悉车床性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 工作中如遇异常情况，应立即停机，查明原因后再继续操作。

3. 切勿将身体部位靠近旋转部件，防止发生意外。

4. 使用专用工具，禁止用身体强行固定工件。

5. 加工完成后，关闭电源，清理现场，做好交接记录。

以上规程需严格遵守，以确保生产安全与效率。对于规程的理解和执行，每位员工都应负起责任，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇6

1. 未经培训的人员不得擅自操作卧式车床，必须经过专业指导和安全教育后方可上岗。

2. 工作服应整洁，禁止佩戴宽松衣物、首饰，以防被机器卷入。

3. 切削过程中，切勿强行调整工件或刀具，以免发生事故。

4. 在设备运行时，不得离开岗位，以免发生意外。

5. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即报告维修人员。

6. 注意个人防护，佩戴护目镜、听力保护设备等，避免切削液溅入眼睛或耳朵。

7. 定期进行设备点检和保养，确保设备处于良好工作状态。

8. 储存刀具和工件时，要避免尖锐部分伤人，有序摆放，防止滑落。

9. 工作场所应保持整洁，避免油污、杂物影响操作安全。

10. 遵守工厂安全规定，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。

以上规程旨在提供基本操作指南，具体操作时应结合实际情况灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。

卧式车床安全操作规程范文

适用机型:

1、 普通车床:c613(1613д),1613,cm6125,cg6125,c615(1615m),c616(1616),c616a(1616п),1616m,c6132a,1617,c6136a,c618,c618k(sk360),c618-1,c620(1д62m),c620-1(1a62),c620-1b,c620-3(1k62),cw6140,cy6140,cm6140,cw6140a,ca6140,c6140,ta1620,mk53kc,cw6143,cm6150,c630(1д63),cm6163,c630-1(1д63a)c640(1a64),cw61100,111c,1602,sv18r,1n61,s1-200,s1-250,tr70b,sn400×2000,c650(1д65),165,1670,eu-500,龟城3#。

2、铲齿车床:c8904,c8955(k96)。

3、其他非标准车床:

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关普通车床通用规定:

(一) 工作中认真作到:

1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。

2、 加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。

3、 加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。

4、 用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。

5、 用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。

6、 装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。

7、 装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。

8、 溜板作快速移动时,须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。

9、 车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时,必须注意:

① 切削钢件要有断屑装置。

② 必须使用活顶尘

15、大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。

(二) 工作后认真做到:

1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

2、 停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住。

三、认真执行下述有关车床的特殊规定:

(一) 1670大型车床:

1、 加工件最大重量不得超过50吨。安培计读数不允许超过500a。

2、 开车时须先启动油泵,待表示润滑系统工作正常的绿色信号灯亮时,方可接通主电机。

3、 须在主电机停止后,方可用手轮变换主轴转速,完成变速的白色信号灯亮时,才重新启动主电机;在主电机工作时,方可用按钮调正电机转速,可得到主轴变速。

4、 主轴转速应根据工作重量查表选定,不准任意提高。

5、 工作中如发现自动开关打开,监督信号灯熄灭,号笛发出信号应立即停车,找出原因,排除故障后,再继续工作。

(二) c8904,c8955(k96),铲齿车床:

作铲磨工作时应认真做到:

1、工作前检查砂轮应完正无裂纹,安装正确。

2、刚开始铲磨时时给量要小,进给速度要慢,以免砂轮因冷脆而破裂,特别是冬天气温低时更要注意。

3、注意磨头电源线以免碰伤触电。

4、新砂轮安装前应仔细检查,如有裂纹、碰伤绝对禁止使用,安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫,螺钉均匀拧紧。