磨刀工安全操作规程注意事项（4篇）

磨刀工安全操作规程注意事项

篇1

1. 禁止未经培训的人员擅自操作磨刀设备。

2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3. 在设备运行中，严禁身体任何部位接触运转部件。

4. 注意磨刀过程中产生的粉尘，定期清理，防止吸入。

5. 对于磨损严重的刀具，应及时更换，避免因刀具问题引发事故。

6. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致操作失误。

7. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。

以上规程旨在为磨刀工提供安全的工作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，不断积累经验，提高安全意识。

篇2

1. 不得在未经许可的情况下调整机器设置，以免破坏平衡，增加危险性。

2. 禁止在疲劳、饮酒或服用药物后进行磨刀工作，这会严重影响判断力和反应速度。

3. 学习并理解机器的操作手册，遇到异常情况立即停机，报告给上级或维修人员。

4. 遵守交接班制度，确保交接清楚，了解设备状况及未完成的工作。

5. 培训新员工时，务必让他们熟悉并遵守这些规程，确保他们能安全地进行磨刀作业。

6. 对于磨损严重的刀具，应及时更换，避免因刀具质量问题引发的事故。

安全是每一位烧刀磨刀工的首要任务，只有严格遵守规程，才能保障自身和他人的安全，确保工作的顺利进行。每位员工都应认识到，每一次安全的操作，都是对企业、对自己、对同事的负责。

篇3

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作磨刀设备，确保每位员工都熟悉设备操作和安全规定。

2. 禁止在设备运行时调整砂轮或接触旋转部件，以免发生危险。

3. 遵守个人卫生习惯，避免油脂、汗液等污染刀具，影响其性能。

4. 在打磨过程中，若发现异常声音或振动，应立即停止操作，检查原因并报告给主管。

5. 使用专用工具取放刀具，避免直接用手接触热刀，以防烫伤。

6. 遵循“轻拿轻放”的原则，避免刀具碰撞导致损伤。

7. 确保通风良好，避免吸入砂轮粉尘，必要时佩戴呼吸防护设备。

8. 工作期间保持专注，避免因分心引发的意外。

9. 对于磨损严重的刀具，应及时报废，不得勉强继续使用。

10. 在进行大型或复杂刀具的磨削时，应有专人监督指导，以确保安全。

以上规程的实施需要每位烧刀磨刀工的积极配合，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，为企业的发展贡献力量。

篇4

1. 不得在砂轮机运转时调整砂轮或接触正在工作的砂轮，以免发生切割伤害。

2. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒或绊倒。

3. 遵守“先停机后操作”的原则，停止砂轮机后再进行刀具更换或调整。

4. 遇到异常情况，如砂轮破损、机器故障等，立即切断电源，报告维修人员。

5. 培训与实践：新入职员工需接受安全培训，并在资深工人的指导下进行操作，避免盲目操作。

6. 保持专注：工作中保持清醒，避免因疲劳或分心导致的误操作。

通过遵守这些规程，磨刀工可以安全、高效地完成工作，为企业的稳定生产贡献力量。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、有序的工作环境。

专职烧刀磨刀工安全操作规程范文

[一]烧刀

1.工作前必须清理工作场地,不许有易燃易爆物品。

2.认真检查炉体、附属设备、工卡量具是否完好。

3.使用氧气乙炔焊接时,严格遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

4.不戴防护眼镜严禁操作。应开启通风设备或在上风处操作。

5.烧好的刀具不准随地乱放。

[二]磨刀

1.砂轮机专人保管,安全装置应齐全,吸尘设备应完好有效。托架间隙应调到3毫米以内。

2.新换砂轮必须遵守磨工一般安全规程,先校正平衡,法兰盘均匀压紧,再试转5~10分钟,操作者站在侧面,保持距离,进行试磨。

3.砂轮机不许磨削铜、锡等软质工件。

4.检查刀具上刀片的焊接质量,防止磨削中脱落,挤碎砂轮。

5.磨削时刀具的支点与砂轮间距,尽量缩小,防止冲击和颤动,并利用托刀支架。径向跳动明显的砂轮应修整再用。

6.磨削时应戴好防护眼镜、口罩。吸尘器应开动,防护罩应安好。

7.不准两人同磨一只砂轮。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》