焦炉操作规程目的和意义（4篇）

焦炉操作规程目的和意义

篇1

焦炉操作规程的存在旨在保障生产效率、产品质量及工人的安全。通过规范操作，可以：

1. 提升焦炭质量：严格的操作步骤有助于生产出均匀、高质量的焦炭，满足钢铁冶炼的需求。

2. 降低能源消耗：合理控制加热制度能减少能源浪费，提高能源利用率。

3. 确保安全生产：规范操作可避免因操作不当导致的火灾、爆炸等事故，保障人员生命安全。

4. 保护环境：有效管理煤气放散，减少有害物质排放，符合环保法规要求。

篇2

焦炉煤气烘烤安全操作规程旨在保障生产过程中人员安全，防止煤气泄漏引发的火灾、爆炸事故，确保设备正常运行，提高生产效率，同时也为环境保护提供重要保障。

篇3

焦炉机械安全操作规程旨在保障生产过程中的安全，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，降低设备损坏风险，确保焦炭生产的稳定和高效。通过严格执行此规程，可以提高企业的安全管理水平，减少事故损失，维护企业声誉，同时也有利于提高员工的安全意识和操作技能。

篇4

本规程旨在确保焦炉气转化过程的安全进行，预防意外事故，保障员工的生命安全和健康，同时减少环境污染，提高生产效率。通过规范操作行为，增强员工的安全意识，实现企业可持续发展，维护良好的生产秩序。

焦炉煤气烘烤安全操作规程范文

1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习,方可上岗。

2、接班后,对区域煤气管网及设备设施进行全面检查,确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏,钢丝绳符合安全要求,发现隐患要及时整改,对不能处理的问题向工段汇报,并采取临时性安全措施,确保运行安全可靠,并做好相关记录。

3、煤气压力保值正压,低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。

4、煤气区域作业时必须二人以上,并携带便携式co检测仪。

5、采用氧气助燃时,严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合,并应在操作控制上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。

6、煤气点火程序:先鼓风空气进行吹扫2-3分钟,然后点燃火种后给煤气;若钢包温度高于800℃以上,可以直接通入煤气;合金炉使用煤气:先点火,后开煤气;如果发现送煤气后不燃烧或燃烧后熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净包内混合气体后,再按点火步骤重新点火。

7、停止烘烤(煤气)时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序:连接并打开蒸汽阀或氮气阀(关闭仪表阀)--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。

8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0kpa,末端放散5-10分钟,取样合格后进行点火。

9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量,严格执行烘烤工艺要求,确保煤气充分燃烧。

10、检修作业必须可靠切断煤气来源,吹扫干净方可修理设备,煤气设备设施动火作业必须办理相关手续,动火前对一氧化碳及氧含量进行检测,co含量≤24ppm,动火作业全程通入少量氮气作业。

11、烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

12、煤气管网及设备设施发生泄(渗)漏,可靠切断煤气总阀。

13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故,应迅速切断煤气来源,检测周围煤气浓度,疏散人员,防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。

14、人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门,并与除尘工段联系,佩戴空气呼吸器抢救伤员,并做好安全警戒工作,防止外人入内。

15、事故发生后必须查明原因,采取相应的安全措施后,方可按程序恢复设备运行。