焦炉操作规程4篇

有哪些

焦炉操作规程

焦炉作为炼钢产业的重要环节，其操作规程涵盖了从原料准备到焦炭出炉的全过程。主要包括以下几个方面：

1. 原料准备：确保煤炭质量合格，进行适当的破碎、筛选和配比，以优化炼焦效果。

2. 装炉作业：精确控制装煤量，避免过满或不满，同时确保炉内压力稳定。

3. 炼焦过程：设定合理的加热制度，包括升温速度、恒温时间和降温阶段，保证焦炭品质。

4. 推焦作业：根据焦饼成熟度，定时推焦，避免过度燃烧或未熟焦炭。

5. 放散处理：控制煤气放散，防止有害气体泄漏，确保安全生产。

6. 焦炉维护：定期检查炉体、管道等设备，及时维修，预防设备故障。

目的和意义

焦炉操作规程的存在旨在保障生产效率、产品质量及工人的安全。通过规范操作，可以：

1. 提升焦炭质量：严格的操作步骤有助于生产出均匀、高质量的焦炭，满足钢铁冶炼的需求。

2. 降低能源消耗：合理控制加热制度能减少能源浪费，提高能源利用率。

3. 确保安全生产：规范操作可避免因操作不当导致的火灾、爆炸等事故，保障人员生命安全。

4. 保护环境：有效管理煤气放散，减少有害物质排放，符合环保法规要求。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟知操作规程，不得擅自更改工艺参数。

2. 穿戴好防护装备，防止粉尘、高温及有毒气体对身体造成伤害。

3. 实时监测炉内温度和压力，异常情况立即报告并采取措施。

4. 推焦时，注意观察焦饼状态，避免推焦过程中产生火花或烟尘外溢。

5. 定期检查设备，确保其正常运行，防止因设备故障引发的安全隐患。

6. 遵守环保规定，妥善处理生产废弃物，防止环境污染。

焦炉操作规程的执行是确保炼焦作业顺利进行的关键，每个环节都应严格遵守，以实现高效、安全、环保的生产目标。

焦炉操作规程范文

第1篇 焦炉煤气烘烤安全操作规程

1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习,方可上岗。

2、接班后,对区域煤气管网及设备设施进行全面检查,确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏,钢丝绳符合安全要求,发现隐患要及时整改,对不能处理的问题向工段汇报,并采取临时性安全措施,确保运行安全可靠,并做好相关记录。

3、煤气压力保值正压,低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。

4、煤气区域作业时必须二人以上,并携带便携式co检测仪。

5、采用氧气助燃时,严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合,并应在操作控制上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。

6、煤气点火程序:先鼓风空气进行吹扫2-3分钟,然后点燃火种后给煤气;若钢包温度高于800℃以上,可以直接通入煤气;合金炉使用煤气:先点火,后开煤气;如果发现送煤气后不燃烧或燃烧后熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净包内混合气体后,再按点火步骤重新点火。

7、停止烘烤(煤气)时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序:连接并打开蒸汽阀或氮气阀(关闭仪表阀)--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。

8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0kpa,末端放散5-10分钟,取样合格后进行点火。

9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量,严格执行烘烤工艺要求,确保煤气充分燃烧。

10、检修作业必须可靠切断煤气来源,吹扫干净方可修理设备,煤气设备设施动火作业必须办理相关手续,动火前对一氧化碳及氧含量进行检测,co含量≤24ppm,动火作业全程通入少量氮气作业。

11、烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

12、煤气管网及设备设施发生泄(渗)漏,可靠切断煤气总阀。

13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故,应迅速切断煤气来源,检测周围煤气浓度,疏散人员,防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。

14、人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门,并与除尘工段联系,佩戴空气呼吸器抢救伤员,并做好安全警戒工作,防止外人入内。

15、事故发生后必须查明原因,采取相应的安全措施后,方可按程序恢复设备运行。

第2篇 焦炉机械安全操作规程

1推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车,开车前必须发出音响信号;行车时严禁上、下车;除行走外,各单元宜能按程序自动操作;司机室内,应铺设绝缘板。

2推焦车、拦焦车和熄焦车之间,应有通话、信号联系和联锁。

3推焦车、装煤车和熄焦车,应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内,应设风压表及风压极限声、光信号。

4推焦车推焦、平煤、取门、捣固时,拦焦车取门时以及装煤车落下套筒时,均应设有停车联锁。

5推焦车和拦焦车宜设机械化清扫炉门、炉框以及清理炉头尾焦的设备。

6推焦车应设机侧工人休息室。

7应沿推焦车全长设能盖住与机侧操作台之间间隙的舌板,舌板和操作台之间不得有明显台阶。

8推焦杆应设行程极限信号、极限开关和尾端活牙或机械档。带翘尾的推焦杆,其翘尾角度应大于90°,且小于96°。

9平煤杆和推焦杆应设手动装置,且应有手动时自动断电的联锁。

10推焦中途因故中断推焦时,熄焦车和拦焦车司机未经推焦组长许可,不得把车开离接焦位置。

11煤箱活动壁和前门未关好时,禁止捣固机进行捣固。

12拦焦车和焦炉焦侧炉柱上应分别设安全挡和导轨。

13导焦栅宜能与拦焦车车体自由脱开,并位于拦焦车靠熄焦塔的一侧。

14熄焦车司机室应设有指示车门关严的信号装置。

15寒冷地区的熄焦车轨道应有防冻措施。

16装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离,不得小于800mm。

17交换传动装置必须按先关煤气,后交换空气、废气,最后开煤气的顺序动作。交换机应设有手动装置。

第3篇 焦炉设备检修安全的操作规程

(1)认真贯彻、执行国家、部委及地方有关安全生产的方针、政策、法规、制度。

(2)建立安全组织保证体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。逐级建立安全施工责任，并落实到人。形成完善的安全管理度。

(3)按照安全生产的要求，建立各项安全管理制度。每天坚持进行日常安全检查。坚持对职工进行安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法规章制度的教育和培训。对危险性较大的工种，必须考试合格后方准持证上岗作业。

(4)对施工单位发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。

(5)检修项目开工前必须依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底，并执行交底人和被交底人签字手续。

(6)各工种作业时按(yb9253-95)《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》施工，特殊工种要持证上岗。

(7)建筑机械操作按《建筑机械使用按安全技术规程》。

(8)需要设置安全标志场所按《安全标志规范》。

(9)施工现场用电必须按jgj46-88((施工现场临时用电安全技术规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。

第4篇 焦炉气转化岗位安全操作规程

一、严格控制转化制气过程中焦炉气、氧气、蒸汽压力,防止压力大幅度波动而发生事故。

二、正常生产中,转化炉温度不得低于700℃。炉膛温度低于700℃不能着火,。

三、正常生产中,严格控制催化剂床层温度,不得低于600℃,以防硫中毒。

四、严格控制入炉气中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止转化触媒中毒。

五、维护电磁阀时,要检查接线头是否紧固,打扫卫生严禁用湿毛巾,避免有水造成电磁阀短路。

六、突然断电时,应将运行按钮释放,送电时再行启动。

七、停车时应关闭气(汽)路总阀、根部阀、调节阀,打开各放空阀,防止气(汽)漏入系统。

八、大、中修后开车,必须试漏、试压、吹扫系统。

九、点火前必须置换、吹净、分析合格,防止炉内爆炸;预热炉应安装足以卸压的防爆片,防爆片的位置应符合安全要求,并安装安全网罩。

十、预热炉点火时,人不能正面对着点火孔,应站在侧面,以防火焰喷出伤人。

十一、催化剂升温还原时熄火,当温度降至600℃以下时,必须用蒸汽吹扫后,方能重新点火。

十二、废热锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光报警装置,及压力表、放空阀等。

十三、废热锅炉液位计要定时冲洗,保持清洁明亮,直观液位真实,稳定在1/2~2/3处。

十四、废热锅炉严重缺水时,应停炉处理,严禁向炉内加水。

十五、严格控制转化后气中ch4含量,使其在工艺指标范围内。

十六、注意循环水质,根据水质进行更换,使其达标。

十七、安全阀应定期校验,每年检验一次,确保安全阀可靠。

十八、严格控制炉内和出口蒸汽压力,禁止超压运行。

十九、气柜高度不得低于40%,不得超过90%,罗茨风机工段应装气柜高低限报警装置。