镁合金压铸操作规程注意事项（3篇）

镁合金压铸操作规程注意事项

篇1

1. 检查与维护

- 每日启动前，检查熔炉及周边设施是否完好，无泄漏、损坏现象。

- 定期清理熔炉内部，防止积灰和氧化物影响熔炼效果。

- 确保冷却系统正常运行，避免熔炉过热。

2. 熔炼操作

- 加料时，避免镁合金与水分接触，以防爆炸。

- 使用专用工具进行操作，禁止直接用手接触高温金属。

- 控制好熔炼温度，过高可能导致熔炉损坏或产生有害气体。

3. 应急处理

- 若发生泄漏，立即关闭气源，启动应急预案，使用干粉灭火器进行灭火。

- 遇到火情，迅速撤离现场，通知消防部门并封锁区域。

4. 个人防护

- 工作人员必须佩戴防护眼镜、耐热手套、防护服等，防止飞溅物伤害。

- 呼吸保护设备在必要时使用，避免吸入有害烟尘。

5. 环境监控

- 定期检测工作场所氧气含量和可燃气体浓度，确保在安全范围内。

- 熔炉周围应设有清晰的安全警示标识，禁止无关人员接近。

本规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到处罚。管理层将定期进行安全培训和演练，以确保所有员工了解并能正确执行这些规定。安全第一，预防为主，让我们共同打造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 加工镁合金时，必须保持工作区域干燥清洁，防止湿气引发化学反应。 2. 切削液应选用专用的镁合金加工液，避免常规切削液可能引发的燃烧风险。

3. 不得在加工过程中擅自离开工作岗位，以防发生意外。

4. 发现设备异常或工件松动，应立即停止操作，通知维修人员检查修复。

5. 加工完成后，清理现场，妥善处理废弃物，遵守环保规定。

严格执行本规程，将有助于营造一个安全、高效的工作环境，确保镁合金压铸件的机械加工过程万无一失。每位员工都应认识到，安全操作不仅是对自己负责，也是对企业和社会负责。让我们共同努力，确保每一个加工环节的安全，打造优质的产品。

篇3

1. 操作人员需穿戴防护装备，防止烫伤和化学物质接触。

2. 熔炼过程中应避免水与镁接触，防止剧烈反应引发火灾或爆炸。

3. 确保模具温度适中，过高可能导致模具损坏，过低则影响铸件质量。

4. 浇注时需稳定、快速，避免金属液飞溅和氧化。

5. 压铸完成后，待铸件充分冷却再进行拆卸，以防变形或损伤。

6. 后处理环节，注意热处理温度和时间的精确控制，防止过热或欠热。

7. 定期对设备进行维护保养，确保其运行状态良好。

8. 严格执行质量检测，不合格产品应及时隔离并分析原因，采取纠正措施。

以上操作规程旨在为镁合金压铸提供指导，确保生产过程的安全与高效。操作人员需理解并遵循规程，以实现优质、高效的生产目标。

镁合金压铸熔炉操作规程范文

①未经过培训人员不得进入设备区。

②在有镁尘、镁粉或镁屑处点明火或吸烟有爆炸危险。

③设备零件带电,不正确维修保养电器,接地线未坚固,会造成人身伤害或死亡。

④随意改装设备会降低设备的安全,有可能导致伤人或死亡。

⑤对设备进行危险及错误操作,有可能导致伤人或死亡。

⑥将潮湿或脏的镁锭及镁尘、镁粉、镁渣加入熔炉有爆炸危险。所以,加入坩埚的镁合金应干燥、无油、无脏、预热不低于150℃。

⑦坩埚中熔化镁溢出来,可造成人烧伤、死亡、所以镁合金熔化或加料时要穿保护服。

⑧安全设备,需备足以下设备且易取和防火处:

a、灭火器(d级灭火器)d类灭火器必须使用具有国家安全质量认证并且具有品质社会保险资格产品。

b、干盐或干沙

c、无尘石棉垫防止烧着衣服

d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高温

e、安全手套

f、护眼硬帽

⑨急救设备

a、氧气及防毒罩

b、医药箱